一种装配式梁柱节点结构的制作方法

1.本技术涉及梁柱节点的技术领域，尤其是涉及一种装配式梁柱节点结构。


背景技术：

2.目前的梁柱通常采用叠合梁的方式进行连接。
3.在装配整体式框架结构时，常将预制梁做成t形截面，在预制板安装就位后，再现浇部分混凝土，从而形成叠合梁。
4.但是，因这种方式需要现浇混凝土，故施工周期长，影响了作业效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高作业效率，本技术提供一种装配式梁柱节点结构。
6.本技术提供的一种装配式梁柱节点结构，采用如下的技术方案：一种装配式梁柱节点结构，包括沿竖直方向延伸的立柱和沿水平方向延伸的横梁，立柱上设有用于支撑横梁的托板和与横梁延伸方向相同的插杆；横梁的一端开设有供插杆滑动嵌设的嵌设槽，横梁的上表面开设有与横梁延伸方向相同的滑槽，滑槽连通于嵌设槽并贯穿于横梁的下表面；滑槽内滑动嵌设有滑柱，滑柱沿滑槽延伸方向滑移连接于托板，滑柱上设有供插杆滑动插接的插槽和用于将横梁压紧在托板上的压紧组件。
7.通过采用上述技术方案，在横梁和立柱的连接过程中，横梁将抵触于托板上表面并贴合于立柱侧壁，且滑柱将插接在滑槽内，插杆将插接在嵌设槽内，此时横梁将不易晃动；随后移动滑柱，使得插杆插入到插槽内，此时托板、滑柱和插杆将共同组成一个整体，三者将不易发生弯折；随后通过压紧组件将横梁压紧在托板上，此时即实现了对横梁的限位固定，无需现浇混凝土，从而提高了作业效率。
8.可选的，所述压紧组件包括沿竖直方向延伸并设于滑柱上的螺杆，螺杆上螺纹配合有用于压紧横梁上表面的第一螺母。
9.通过采用上述技术方案，当把第一螺母螺纹配合于螺杆并拧紧后，第一螺母和托板将共同夹紧横梁，使得横梁在限位固定在托板上。
10.可选的，所述插杆远离于立柱的一端穿设于插槽并螺纹配合有用于将滑柱压紧在滑槽槽壁上的第二螺母。
11.通过采用上述技术方案，当把第二螺母螺纹配合于插杆并拧紧后，第二螺母将把滑柱压紧在滑槽槽壁上，滑柱将把横梁压紧在立柱的侧壁上，从而提高了横梁和立柱连接的稳定性。
12.可选的，所述滑槽相对的两侧槽壁上均开设有位于第二螺母处的操作槽，操作槽贯穿于横梁的上表面。
13.通过采用上述技术方案，操作槽便于工人通过扳手拧紧第二螺母，以便第二螺母将立柱压紧。
14.可选的，所述插杆滑动穿设于立柱，插杆的两端均螺纹配合有所述第二螺母，立柱位于两个第二螺母之间。
15.通过采用上述技术方案，在插杆使用时，插杆的一端将穿设于立柱，插杆的另一端将穿设于嵌设槽和插槽，方便了插杆的安装。当把两个第二螺母均分别螺纹配合于插杆的两端并拧紧后，立柱和滑柱将共同夹紧于横梁，使得横梁被限位固定在立柱上。
16.可选的，所述托板上设有呈倾斜设置的加强板和贴合于立柱侧壁的立板，加强板的两端分别连接于立板和托板。
17.通过采用上述技术方案，立板、加强板和托板共同组成了三角形结构，使得托板不易发生弯折，从而保证了托板对横梁的稳定支撑。
18.可选的，所述立板和立柱上滑动穿设有同一根锁定杆，锁定杆的两端均螺纹配合有第三螺母，立柱位于两个第三螺母之间。
19.通过采用上述技术方案，当把锁定杆穿设于立板和立柱后，将两个第三螺母分别螺纹配合于锁定杆的两端并拧紧，两个第三螺母将使得立柱和立板相互贴紧，从而实现了托板、立板和加强板在立柱上的稳定安装。
20.可选的，所述横梁的下表面设有供托板卡接的卡接槽。
21.通过采用上述技术方案，当把横梁放到托板上后，托板将卡接在卡接槽内，使得横梁不易发生晃动。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.插杆、托板、滑柱和压紧组件的设置，实现了对横梁的限位固定，无需现浇混凝土，从而提高了作业效率；
24.2.第二螺母的设置，使得滑柱将横梁压紧在立柱的侧壁上，从而提高了横梁和立柱连接的稳定性；
25.3.卡接槽的设置，当把横梁放到托板上后，托板将卡接在卡接槽内，使得横梁不易发生晃动。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示横梁和立柱的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中整体剖视结构示意图。
29.附图标记：1、立柱；11、第一通孔；12、第一套筒；13、插杆；14、第二螺母；15、第二通孔；16、第二套筒；17、锁定杆；18、第三螺母；2、横梁；21、卡接槽；22、嵌设槽；23、滑槽；24、操作槽；3、托板；31、限位槽；32、加强板；33、立板；34、穿设孔；4、滑柱；41、夹板；42、插槽；5、压紧组件；51、螺杆；52、第一螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式梁柱节点结构。如图1所示，一种装配式梁柱节点结构，包括沿竖直方向延伸的立柱1和沿水平方向延伸的横梁2，立柱1的侧壁上设有托板3，横梁2的下表面开设有卡接槽21。横梁2的一端将贴合于立柱1侧壁，托板3将卡接在卡接槽21
内，实现了对横梁2的稳定支撑。
32.如图2所示，立柱1的侧壁上开设有两个呈间隔设置的第一通孔11，第一通孔11内固定嵌设有第一套筒12，第一套筒12内滑动嵌设有插杆13，插杆13与横梁2延伸方向相同；横梁2朝向立柱1的一端开设有两个嵌设槽22，嵌设槽22和第一通孔11一一对应；横梁2的上表面开设有两个与横梁2延伸方向相同的滑槽23，两个滑槽23均连通于对应的嵌设槽22并贯穿于横梁2的下表面。当托板3卡入到卡接槽21内时，将插杆13插入到第一套筒12内，并使得插杆13的一端穿设于嵌设槽22并伸入到滑槽23内，此时横梁2将不易晃动。
33.如图2所示，托板3的上表面开设有两个与滑槽23延伸方向相同的限位槽31，限位槽31贯穿于托板3的下表面并与滑槽23一一对应；限位槽31和滑槽23内滑动嵌设有同一根滑柱4，滑柱4沿竖直方向延伸，滑柱4的下端伸出到限位槽31外并固定有夹板41，夹板41位于托板3的下方。
34.如图2所示，滑柱4上设有压紧组件5，压紧组件5包括固定在滑柱4上端的螺杆51，螺杆51沿竖直方向延伸，螺杆51上螺纹配合有第一螺母52。当把第一螺母52螺纹配合于螺杆51并拧紧后，第一螺母52将抵紧于横梁2上表面，夹板41将抵紧于夹板41下表面，使得托板3和横梁2相互贴紧，故横梁2将被限位固定在托板3上。
35.如图3所示，滑柱4的侧壁上开设有与插杆13延伸方向相同的插槽42，插杆13伸入到滑槽23内的一端穿设于插槽42，使得托板3、滑柱4和插杆13共同组成一个整体，三者将不易发生弯折。
36.如图3所示，插杆13的两端均螺纹配合有第二螺母14，立柱1位于两个第二螺母14之间。当把两个第二螺母14均分别螺纹配合于插杆13的两端并拧紧后，其中一个第二螺母14将把滑柱4压紧在滑槽23槽壁上，另一个第二螺母14将抵紧于立柱1侧壁，立柱1和滑柱4将共同夹紧于横梁2，使得横梁2被限位固定在立柱1上。
37.如图2所示，滑槽23相对的两侧槽壁上均开设有位于第二螺母14处的操作槽24，操作槽24贯穿于横梁2的上表面。工人能够将扳手伸入到操作槽24内，从而便于拧紧第二螺母14，以便第二螺母14将立柱1压紧在滑槽23槽壁上。
38.如图3所示，托板3的下表面设有两块呈倾斜设置的加强板32和一块贴合于立柱1侧壁的立板33，立板33和托板3一体成型，加强板32的高端固定连接于托板3下表面，加强板32的低端固定连接于立板33远离于立柱1的一侧。立板33、加强板32和托板3共同组成了三角形结构，使得托板3不易发生弯折，从而保证了托板3对横梁2的稳定支撑。
39.如图3所示，立柱1上开设有两个呈间隔设置的第二通孔15，第二通孔15内固定嵌设有第二套筒16，第二套筒16内滑动嵌设有锁定杆17；立板33上开设有两个供对应的锁定杆17穿设的穿设孔34；锁定杆17的两端均螺纹配合有第三螺母18，立柱1位于两个第三螺母18之间。当把锁定杆17穿设于穿设孔34和第二套筒16后，将两个第三螺母18分别螺纹配合于锁定杆17的两端并拧紧，其中一个第三螺母18将抵紧于立板33，另一个第三螺母18将抵紧于立柱1，使得立柱1和立板33相互贴紧，从而实现了托板3、立板33和加强板32在立柱1上的稳定安装。
40.本技术实施例一种装配式梁柱节点结构的实施原理为：在横梁2和立柱1的装配过程中，先将托板3卡入到卡接槽21内，再将锁定杆17穿设于第一套筒12和穿设孔34；然后将两个第三螺母18分别螺纹配合于锁定杆17的两端并拧紧，使得立柱1和立板33相互贴紧，此
时托板3将被安装在立柱1上。
41.然后将滑柱4穿设于限位槽31和滑槽23，使得夹板41抵触于托板3下表面；再将插杆13插入到第一套筒12内，使得插杆13的一端穿设于嵌设槽22和插槽42。之后将两个第二螺母14均分别螺纹配合于插杆13的两端并拧紧，立柱1和滑柱4将共同夹紧于横梁2，使得横梁2被限位固定在立柱1上。随后将第一螺母52螺纹配合于螺杆51并拧紧，使得托板3和横梁2相互贴紧，此时横梁2将被限位固定在托板3上。
42.通过上述步骤，即可实现横梁2与立柱1的稳定连接，无需现浇混凝土，从而提高了作业效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。