一种建筑工程钢结构支撑架的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种建筑工程钢结构支撑架。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在进行墙体建造的过程中需要先设置模板，再用支撑架对模板进行支撑。
3.现有的支撑架的高度固定，一个支撑架对应一种高度的模板，对于不同高度使用对应高度的支撑架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有支撑架不能很好的循环使用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了支撑架壳体适用不同高度的模板，从而可以较好的循环使用，提高资源利用率，本技术提供一种建筑工程钢结构支撑架。
6.本技术提供的一种建筑工程钢结构支撑架采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程钢结构支撑架，包括底座，所述底座上设置有若干个与板模相抵紧的档板，若干个所述档板从下至上依次堆叠，相邻两个所述档板之间通过连接结构连接，距离所述底座最远的所述档板与所述底座之间倾斜转动设置有可伸缩的支撑件，所述支撑件与所述底座之间设置有锁定结构，所述支撑件与所述锁定结构转动连接。
8.通过采用上述技术方案，使用时，根据板模的的高度，选择数量合适的档板，通过连接结构将相邻的两个档板固定连接在一起，然后调节支撑件，选择合适的长度，同时，通过锁定结构锁定即可，如此，锁定支撑架壳体适用不同高度的模板，从而可以较好的循环使用，提高资源利用率，从而达到节能的效果。
9.优选的，所述连接结构设置于相邻两个所述档板之间，其中较下方的一个所述档板上设置有插接槽，较上方的一个所述档板上设置有与所述插接槽插接配合的插接块，该较下方的一个所述档板靠近所述支撑件的侧面设置有用于锁定所述插接块的固定螺栓。
10.通过采用上述技术方案，当连接相邻两个档板时，通过插接块配合插接槽将相邻的两个档板连接在一起，在通过固定螺栓配合卡接孔锁定稳固，如此，操作简单，结构稳定可靠。
11.优选的，所述支撑件包括活动板以及固定板，所述固定板远离所述活动板的一侧转动连接于所述锁定结构，所述固定板靠近所述活动板的一端设置有供所述活动板滑移配合的滑移槽，所述固定板与所述活动板通过定位螺栓固定。
12.通过采用上述技术方案，调节支撑件时，先松开定位螺栓，然后使活动板和固定板互相远离或靠近，然后选择合适的位置重新拧紧定位螺栓，从而调节好支撑件，如此，调节
过程简单快捷，通过改变支撑件的长度，从而更好的对档板起到支撑作用。
13.优选的，所述锁定结构包括位于所述底座上方的锁定板，所述锁定板与所述底座之间均设置有沿远离所述档板方向设置的齿形凸起，所述锁定板与所述底座上的齿形凸起相互啮合，所述锁定板与所述底座通过锁定螺栓固定。
14.通过采用上述技术方案，在调节支撑件前，松开锁定螺栓，配合支撑件同步将锁定板移动到合适的位置处，使得锁定板与底座之间的齿形凸起互相啮合后再次将锁定螺栓拧紧，如此，大大提高锁定板与底座相对位置关系的稳定性，从而提高支撑架整体的可靠性和稳定性。
15.优选的，所述固定板每一侧上的定位螺栓的数量至少为两个。
16.通过采用上述技术方案，固定板每一侧上的定位螺栓的数量至少为两个的设置提高定位螺栓对活动板以及固定板的连接强度。
17.优选的，所述锁定板上的齿形凸起下沉于所述锁定板的表面，所述底座上的齿形凸起上凸于所述底座的表面；或是所述底座上的齿形凸起下沉于所述底座的表面所述锁定板上的齿形凸起上凸于所述锁定板的表面。
18.通过采用上述技术方案，使得锁定板与底座可以更好的提盒在一起，避免出现悬空的现象出现，提高锁定结构的稳定性。
19.优选的，距离所述底座最近的所述档板与所述底座之间还设置有若干个加强筋。
20.通过采用上述技术方案，加强筋的设置增强了档板的吴锡董，降低档板倾倒的现象发生。
21.优选的，所述底座远离档板的侧面设置有若干个用于打入地面的尖锥。
22.通过采用上述技术方案，尖锥的设置可增大底座与地面之间的阻力，从而提高支撑架支撑板模时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，根据板模的的高度，选择数量合适的档板，通过连接结构将相邻的两个档板固定连接在一起，然后调节支撑件，选择合适的长度，同时，通过锁定结构锁定即可，如此，锁定支撑架壳体适用不同高度的模板，从而可以较好的循环使用，提高资源利用率，从而达到节能的效果；
25.2.当连接相邻两个档板时，通过插接块配合插接槽将相邻的两个档板连接在一起，在通过固定螺栓配合卡接孔锁定稳固，如此，操作简单，结构稳定可靠；
26.3.在调节支撑件前，松开锁定螺栓，配合支撑件同步将锁定板移动到合适的位置处，使得锁定板与底座之间的齿形凸起互相啮合后再次将锁定螺栓拧紧，如此，大大提高锁定板与底座相对位置关系的稳定性，从而提高支撑架整体的可靠性和稳定性。
附图说明
27.图1是本技术一种建筑工程钢结构支撑架的实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术一种建筑工程钢结构支撑架的实施例中相邻两个档板的分解结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、尖锥；12、螺纹孔；2、档板；21、插接槽；22、插接块；23、通孔；24、固定螺栓；25、卡接孔；3、加强筋；4、支撑件；41、活动板；411、定位孔；42、固定板；
421、滑移槽；43、定位螺栓；5、锁定结构；51、锁定板；52、齿形凸起；53、锁定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑工程钢结构支撑架。参照图1，建筑工程钢结构支撑架包括水平设置的底座1，底座1的下表面设置有若干个用于打入地面的尖锥11，两种尖锥11的数量可以设置为四个，四个尖锥11位于靠近底座1的四个角落的位置处。
32.参照图1，底座1上竖直设置有若干个与板模相抵紧的档板2，若干个档板2从下至上依次堆叠，档板2的长度与底座1的宽度相同，且档板2偏向底座1的一侧，且档板2与板模相接触的侧面与底座1的靠近板模的侧面保持平齐，距离底座1最近的档板2与底座1焊接固定，且距离底座1最近的档板2与底座1之间还设置有若干个加强筋3，加强筋3的数量可以为五个，三个加强筋3沿着档板2的长度方向均匀间隔设置。在本实施例中，档板2的数量为四个，实际使用时，可以根据模板的高度来确定适合的档板2的数量。
33.参照图1和图2，其中，相邻两个档板2之间通过连接结构连接，具体的，连接结构设置于相邻两个档板2之间，其中较下方的一个档板2的上端面上设置有插接槽21，较上方的一个档板2的下端面上设置有与插接槽21插接配合的插接块22，该较下方的一个档板2远离板模的侧面设置有通孔23，通孔23水平设置，通孔23连通插接槽21的内侧面，通孔23中螺纹连接有固定螺栓24，同时，在插接块22上设置有与通孔23同轴设置的卡接孔25，锁定螺栓53的端部卡接于卡接孔25中。
34.参照图1，距离底座1最远的档板2与底座1之间倾斜转动设置有可伸缩的支撑件4，具体的，支撑件4包括活动板41以及固定板42，固定板42的长度与底座1的长度方向相同，活动板41的长度小于固定板42的长度。活动板41远离固定板42的一端转动连接于距离底座1最远的档板2上，固定板42靠近活动板41的一端设置有供活动板41滑移配合的滑移槽421，固定板42相对的两侧均螺纹贯穿设置有伸入滑移槽421中的定位螺栓43，活动板41相对的两侧均设置有若干个定位孔411，若干个定位孔411沿活动板41设置有定位孔411的侧面的长度方向均匀间隔设置，当活动板41滑移插接与滑移槽421中时，定位螺栓43插接配合与其中一个定位孔411中。
35.参照图1，同时，为了进一步加强活动板41与固定板42相对位置的稳定性，在本实施例中，固定板42每一侧上的定位螺栓43的数量至少为两个，每一侧的两个定位螺栓43分别插接于同一侧面的两个定位孔411中。
36.参照图1，固定板42远离活动板41的一侧转动连接于锁定结构5，锁定结构5锁定于底座1上。具体的，锁定结构5包括位于底座1上方的锁定板51，锁定板51水平设置，锁定板51与底座1之间均设置有沿远离档板2方向设置的齿形凸起52，锁定板51与底座1上的齿形凸起52相互啮合。其中，底座1上的齿形凸起52的宽度大于锁定板51上的齿形凸起52的宽度，且底座1上的齿形凸起52的长度小于底座1的宽度，而锁定板51的长度大于底座1上的齿形凸起52的宽度。其中，锁定板51上的齿形凸起52下沉于锁定板51的表面，底座1上的齿形凸起52上凸于底座1的表面；或是底座1上的齿形凸起52下沉于底座1的表面锁定板51上的齿形凸起52上凸于锁定板51的表面，在本实施例中，选用第二种配合方式。
37.参照图1，锁定板51与底座1通过锁定螺栓53固定，底座1上沿底座1的宽度方向均
匀间隔设置有若干个螺纹孔12，螺纹孔12设置有两排，两排螺纹孔12关于底座1的齿形凸起52对称设置，锁定螺栓53设置有两个，两个锁定螺栓53活动贯穿锁定板51后与螺纹孔12螺纹连接。
38.本技术实施例一种建筑工程钢结构支撑架的实施原理为：使用时，根据板模的的高度，选择数量合适的档板2，通过插接块22配合插接槽21以及固定螺栓24配合卡接孔25将相邻的两个档板2固定连接在一起，然后调节活动板41与固定板42的位置关系，同时，选择好适当的锁定板51与底座1固定的位置后，通过定位螺栓43固定活动板41与固定板42，接着通过锁定螺栓53将锁定板51锁紧到底座1上即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。