一种预制混凝土结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程建筑技术领域，特别是一种预制混凝土结构。


背景技术：

2.预制混凝土是在工厂预先加工制作建筑物所需要的混凝土构件，可以依据需要制作成多种形状、多种样式、多种尺寸，然后再搬运到建筑工地现场进行组合及结合，藉此能够缩短建筑物所需的建构时间，预制混凝土构件可以使用更坚固耐久的材料，因此具备更出色的挠曲强度和性能。近年来，因其出色的性能及较短的建筑工时，逐渐成为建筑业的新宠，应用范围愈加广泛，使用预制混凝土构件的建筑，其建筑速度远较传统工艺更快、建筑物整体的体积也能够做的更大，在中国实用新型专利申请公开说明书cn204299028u中公开的预制混凝土结构，该预制混凝土结构，虽然，将楼板和支架采用预制的方式先行制作，然后在现场灌注新鲜混凝土将其结合，施工速度特别快，但是，该预制混凝土结构，具有单个模具制作产品较为单一和脱模较为费时的情况的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种预制混凝土结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种预制混凝土结构，包括底面，所述底面的上表面固定连接有固定块，所述固定块远离底面的一侧面固定安装有底板，所述底板的外表面活动连接有活动模板，所述活动模板的一侧面固定安装有若干液压缸，若干所述液压缸远离活动模板的一侧面与底面靠近固定块的一侧面固定连接；
5.所述活动模板远离液压缸的一侧面固定连接有两个第一侧板，两个所述第一侧板的一侧面各开设有一个第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧面各开设有一个第一固定槽，两个所述第一侧板远离第一滑槽的一侧内部各开设有若干小通孔，若干所述小通孔的内部各活动连接有一个小端盖，两个所述第一侧板远离第一滑槽的一侧内部各开设有两个大通孔，四个所述大通孔的内部各活动连接有一个大端盖，所述活动模板远离液压缸的一侧面固定连接有两个第二侧板，两个所述第二侧板的一侧面各开设有两个第二滑槽，四个所述第二滑槽的两侧面各开设有一个第二固定槽；
6.所述底板的两侧面各固定连接有一个第一滑块，所述底板的两侧面各固定连接有第二滑块，两个所述第一侧板和两个第二侧板组成一个模具腔，所述模具腔的内部与底板的外表面活动连接，两个所述第一滑块的外表面分别于相对应的第一滑槽的内部活动连接，四个所述第二滑块分别与相对应的第二滑槽的内部活动连接。
7.可选的，两个所述第一滑槽的内部和四个第二滑槽的内部各活动连接有一个活动条，若干所述活动条的两侧各固定连接有一个固定条。
8.可选的，四个所述第一固定槽的内部分别与相对应的固定条的外表面活动连接。
9.可选的，若干所述第二固定槽的内部分别与相对应的固定条的外表面活动连接。
10.可选的，两个所述第一滑槽的内部活动安装有一个分模板。
11.可选的，所述底板远离底面的一侧面与分模板的下表面活动连接。
12.可选的，所述分模板的两侧面分别与一个活动条固定连接。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该预制混凝土结构，通过小通孔、大通孔和分模板，能够使本预制混凝土设备可生产的成品的多样性，通过在第一侧板的一侧面开设有第一滑槽，以及第二滑槽、第一滑块和第二滑块的配合设置，更好的使活动模板升降，保证了工作效率，通过活动模板的升降，能够使模板内部的空间变化，达到了可以制作不同高度混凝土柱，以及便于脱模的效果，解决了现有的预制混凝土结构单个模具制作产品较为单一和脱模较为费时的情况。
15.2、该预制混凝土结构，通过活动条，能够有效降低第一滑槽和第二滑槽对成品的影响，通过固定条，能够有效增强活动条的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体爆炸视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体第一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型活动模板的结构示意图；
19.图4为本实用新型活动条的结构示意图；
20.图5为本实用新型分模板的结构示意图。
21.图中：1-底面，2-固定块，3-底板，4-活动模板，5-液压缸，6-第一侧板， 7-第一滑槽，8-第一固定槽，9-小通孔，10-小端盖，11-大通孔，12-大端盖， 13-第二侧板，14-第二滑槽，15-第二固定槽，16-第一滑块，17-第二滑块，18
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模具腔，19-活动条，20-固定条。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-5所示，一种预制混凝土结构，它包括底面1，为了便于工作的需要，为液压缸留出安装的空间，在底面1的上表面固定连接有固定块2，达到了便于工作的目的，固定块2远离底面1的一侧面固定安装有底板3，底板3的外表面活动连接有活动模板4，活动模板4的一侧面固定安装有若干液压缸5，若干液压缸5远离活动模板4的一侧面与底面1靠近固定块2的一侧面固定连接，在实际工作过程中可底面开设工作槽，将底面1和固定块2安装在工作槽，使底板3的水平高度与工作场地的底面水平，达到便于进行工作，以及对凝固的混凝土进行移动；
24.为了使活动模板4在上下移动的过程中，始终保持为垂直的状态，从而避免对已经加工好的成品造成影响，活动模板4远离液压缸5的一侧面固定连接有两个第一侧板6，两个第一侧板6的一侧面各开设有一个第一滑槽7，两个第一滑槽7的两侧面各开设有一个第一固定槽8，为了使模具可以制造不同类型的混凝土成品，在两个第一侧板6远离第一滑槽7的一侧内部各开设有若干小通孔9，若干小通孔9的内部各活动连接有一个小端盖10，两个第一侧板6远离第一滑槽7的一侧内部各开设有两个大通孔11，四个大通孔11的内部各活动连接有一个大端盖12，使模具可以制造混凝土板、空心的混凝土板、混凝土柱和空心混凝土柱，活动模板4远离液压缸5的一侧面固定连接有两个第二侧板13，两个第二侧板13的一侧
面各开设有两个第二滑槽14，四个第二滑槽14的两侧面各开设有一个第二固定槽15；
25.底板3的两侧面各固定连接有一个第一滑块16，底板3的两侧面各固定连接有第二滑块17，两个第一侧板6和两个第二侧板13组成一个模具腔18，模具腔18的内部与底板3的外表面活动连接，两个第一滑块16的外表面分别于相对应的第一滑槽7的内部活动连接，四个第二滑块17分别与相对应的第二滑槽14的内部活动连接，避免了在活动模板4的移动过程中对成品的混凝土造成影响。
26.为了在实际工作过程中，模板内部的滑槽不影响成品的制作，在两个第一滑槽7的内部和四个第二滑槽7的内部各活动连接有一个活动条19，使得模板的内壁形成平滑的面，达到了不影响成品的目的，若干活动条19的两侧各固定连接有一个固定条20。
27.四个第一固定槽8的内部分别与相对应的固定条20的外表面活动连接。
28.若干第二固定槽15的内部分别与相对应的固定条20的外表面活动连接。
29.为了使模具可以制造不同类型的混凝土成品，两个第一滑槽7的内部活动安装有一个分模板21。
30.底板3远离底面1的一侧面与分模板21的下表面活动连接，达到可以不更换磨具，只加装零部件，从而制造不同的成品。
31.分模板21的两侧面分别与一个活动条19固定连接。
32.本实用新型的工作过程如下：通过小通孔9、大通孔11和分模板21，能够使本预制混凝土设备可生产的成品的多样性，通过在第一侧板6的一侧面开设有第一滑槽7，以及第二滑槽14、第一滑块16和第二滑块17的配合设置，更好的使活动模板4升降，保证了工作效率，通过活动模板4的升降，能够使模板内部的空间变化，达到了可以制作不同高度混凝土柱，以及便于脱模的效果，解决了现有的预制混凝土结构单个模具制作产品较为单一和脱模较为费时的情况，通过活动条19，能够有效降低第一滑槽7和第二滑槽14对成品的影响，通过固定条20，能够有效增强活动条19的稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。