一种幕墙后置埋件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种幕墙后置埋件。


背景技术：

2.幕墙在后置埋件安装阶段，由于无从得知墙、柱、梁等结构内部具体钢筋分部情况，而我们平时使用的后置埋板固定孔均为水平或者垂直设置的长孔，一旦在钻孔时与结构钢筋相碰不管如何在埋板所加工的水平或竖向长孔范围内进行调整往往很难避开结构钢筋，若在长孔范围内多次打孔不但影响主体结构安全，还会导致锚杆锚固的施工质量，因此需要研发一种幕墙后置埋件。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种幕墙后置埋件，通过在后置埋件件体开设有安装口，其安装口顶部设置有移动架，移动架底部通过滑轨实现滑动，并且移动架底部呈倒“t”滑动不可拆卸在滑轨内腔，而滑轨为内嵌式于后置埋件件体顶部，在移动架内部开设有锚栓孔，锚栓孔连通安装口，且安装口的内径大于锚栓孔的外径，该种方式设计后，可实现移动架在后置埋件件体上短距离移动，借以调节锚栓孔与后置埋件件体相对的位置，增加了锚栓孔的灵活性，借以避开结构钢筋，提高主体结构的安全性；同时，在后置埋件件体两端设置有连接板和安装板，通过连接板和安装板可快速将多个后置埋件件体相互拼接，实现后置埋件件体整体面积的自由调节，进一步提高本装置的实用性能。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种幕墙后置埋件，其包括后置埋件件体和移动架，所述后置埋件件体内腔等距离均匀开设有多个安装口，所述后置埋件件体两端分别设置有连接板和安装板，所述后置埋件件体顶壁内嵌式设置有多组滑轨，每组所述滑轨均为对称设置，每组所述滑轨分别位于安装口两侧，所述滑轨上滑动设置有所述移动架，所述移动架连通内腔设置有锚栓孔，所述锚栓孔和所述移动架相互垂直，所述锚栓孔连通所述安装口内腔，所述安装口内径大于所述锚栓孔外径。
8.作为本实用新型所述的一种幕墙后置埋件的一种优选方案，其中：所述连接板呈“t”形设置，所述连接板侧壁通过热镀锌进行防腐处理。
9.作为本实用新型所述的一种幕墙后置埋件的一种优选方案，其中：所述安装板内腔呈“t”形设置，所述安装板侧壁通过热镀锌进行防腐处理。
10.作为本实用新型所述的一种幕墙后置埋件的一种优选方案，其中：所述连接板和所述安装板配合使用。
11.作为本实用新型所述的一种幕墙后置埋件的一种优选方案，其中：所述滑轨两端设置有限位板，所述移动架底部呈倒“t”滑动不可拆卸在所述滑轨内腔。
12.作为本实用新型所述的一种幕墙后置埋件的一种优选方案，其中：所述后置埋件件体和所述移动架侧壁均通过热镀锌进行防腐处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在后置埋件件体开设有安装口，其安装口顶部设置有移动架，移动架底部通过滑轨实现滑动，并且移动架底部呈倒“t”滑动不可拆卸在滑轨内腔，而滑轨为内嵌式于后置埋件件体顶部，在移动架内部开设有锚栓孔，锚栓孔连通安装口，且安装口的内径大于锚栓孔的外径，该种方式设计后，可实现移动架在后置埋件件体上短距离移动，借以调节锚栓孔与后置埋件件体相对的位置，增加了锚栓孔的灵活性，借以避开结构钢筋，提高主体结构的安全性；同时，在后置埋件件体两端设置有连接板和安装板，通过连接板和安装板可快速将多个后置埋件件体相互拼接，实现后置埋件件体整体面积的自由调节，进一步提高本装置的实用性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型后置埋件件体和移动架侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图；
19.图中：后置埋件件体100、安装口110、连接板120、安装板130、滑轨140、移动架200、锚栓孔210。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙后置埋件，在使用过程中，通过在后置埋件件体开设有安装口，其安装口顶部设置有移动架，移动架底部通过滑轨实现滑动，并且移动架底部呈倒“t”滑动不可拆卸在滑轨内腔，而滑轨为内嵌式于后置埋件件体顶部，在移动架内部开设有锚栓孔，锚栓孔连通安装口，且安装口的内径大于锚栓孔的外径，该种方式设计后，可实现移动架在后置埋件件体上短距离移动，借以调节锚栓孔与后置埋件件体相对的位置，增加了锚栓孔的灵活性，借以避开结构钢筋，提高主体结构的安全性；同时，在后置埋件件体两端设置有连接板和安装板，通过连接板和安装板可快速将多个后置埋件件体相互拼接，实现后置埋件件体整体面积的自由调节，进一步提高本装置的实用性能。
25.请参阅图1至图4，包括后置埋件件体100、移动架200；
26.请再次参阅图1至图4，后置埋件件体100设置有安装口110、连接板120、安装板130、滑轨140具体的，后置埋件件体100内腔等距离均匀开设有多个安装口110，后置埋件件体100两端分别设置有连接板120和安装板130，后置埋件件体100顶壁内嵌式设置有多组滑轨140，每组滑轨140均为对称设置，每组滑轨140分别位于安装口110两侧，连接板120呈“t”形设置，连接板120侧壁通过热镀锌进行防腐处理，安装板130内腔呈“t”形设置，安装板130侧壁通过热镀锌进行防腐处理，连接板120和安装板130配合使用；
27.请再次参阅图1至图4，移动架200设置有锚栓孔210，具体的，滑轨140 上滑动设置有移动架200，滑轨140两端设置有限位板，移动架200底部呈倒“t”滑动不可拆卸在滑轨140内腔，移动架200连通内腔设置有锚栓孔210，锚栓孔 210和移动架200相互垂直，锚栓孔210连通安装口110内腔，安装口110内径大于锚栓孔210外径，后置埋件件体100和移动架200侧壁均通过热镀锌进行防腐处理；
28.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，通过在后置埋件件体100开设有安装口110，其安装口110顶部设置有移动架200，移动架200 底部通过滑轨140实现滑动，而滑轨140为内嵌式于后置埋件件体100顶部，并且移动架200底部呈倒“t”滑动不可拆卸在滑轨140内腔，在移动架200内部开设有锚栓孔210，锚栓孔210连通安装口110，且安装口110的内径大于锚栓孔210的外径，该种方式设计后，可实现移动架200在后置埋件件体100上短距离移动，借以调节锚栓孔210与后置埋件件体100相对的位置，增加了锚栓孔210的灵活性，借以避开结构钢筋，提高主体结构的安全性；同时，在后置埋件件体100两端设置有连接板120和安装板130，通过连接板120和安装板 130可快速将多个后置埋件件体100相互拼接，实现后置埋件件体100整体面积的自由调节，进一步提高本装置的实用性能。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。