一种配料仓的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种配料仓。


背景技术：

2.混凝土配料仓又被称为砂石自动配料仓，是一种用于多种物料，如石子、砂质等混凝土生产原料的定量配送的自动化设备，通过全自动化的称量以及控制设备，代替人工配料，随着社会的发展，得到了越来越广泛的应用。
3.在将砂石等混凝土原料放入配料仓内之后，需要对配料仓进行震动，以促进砂石等原料的充分混合，在相关技术中，一般都将振动器设置在配料仓的外壁上，通过震动配料仓的侧壁起到促进砂石原料充分混合的效果。
4.但是，针对上述相关技术，申请人认为存在以下缺陷，在对配料仓进行振动的时候，由于配料仓的仓壁一般为6mm以上的钢板，振动器起到的震动效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高震动效果，本技术提供一种配料仓。
6.本技术提供的一种配料仓，采用如下的技术方案：
7.一种配料仓，包括支撑架，所述支撑架上设置有仓体，所述仓体内转动设置有振动板，所述振动板沿仓体的长度方向设置，所述振动板相互远离的侧壁用于与仓体的内壁抵接，所述仓体上设置有驱动件，所述驱动件用于驱使振动板转动。
8.通过采用上述技术方案，在进行混凝土生产的时候，首先将混凝土骨料倾倒入配料仓内，随后启动驱动件，驱动件带动振动板转动，振动板与仓体内部的骨料直接接触，随着振动板的运动，带动配料仓内的骨料震动，从而达到混合骨料的目的，由于振动板直接与骨料接触，能够有效地提高震动效果，从而在一定程度上提高了骨料的混合效果，达到提高混凝土生产质量的目的。
9.可选的，所述驱动件设置为振动器，所述振动器设置于仓体上，所述振动器的输出端与振动板传动连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要对仓体内的骨料进行震动混合的时候，将振动器与外界连通，打开振动器，振动板与振动器传动连接，随着振动器的运作继而带动振动板震动，达到震动仓体内骨料的目的。
11.可选的，所述仓体的侧壁上开设有通孔，所述通孔贯穿仓体，所述振动器设置于通孔内，且所述振动器与振动板连接。
12.通过采用上述技术方案，振动器与振动板直接接触，能够有效地提高振动板的震动效率，达到提高震动效果的同时，可以选用功率较小的振动器，降低了浪费。
13.可选的，所述振动板转动设置在仓体的内壁上，所述振动板与仓体可拆卸连接，所述仓体上设置有限位件，所述限位件用于限定振动板的位置。
14.通过采用上述技术方案，由于进行混凝土生产的骨料材料为砂质、石子等硬质材
料，在进行混合的时候，骨料与振动板的侧壁不断摩擦，对于振动板的磨损较为严重，随着使用时间的增长需要对振动板进行清理或更换，以保证振动板对骨料的震动效果，解除限位件对振动板位置的限定即可将振动板从仓体上取下，即可实现振动板的清洗或更换。
15.可选的，所述限位件包括安装轴，所述仓体的内壁上固定设置有安装块，所述安装块上沿振动板的长度方向开设有第一穿孔，所述第一穿孔贯穿安装块，所述振动板上固定设置有连接块，所述连接块上沿振动板的长度方向开设有贯穿连接块的第二穿孔，所述安装轴穿设与第二穿孔内且与连接块转动连接，所述安装轴的两端穿设于第一穿孔内且与安装块滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要对振动板进行拆卸清理或更换的时候，由工作人员带动安装轴沿着仓体的长度方向运动，使安装轴分别于安装块与连接块脱离接触，即可将振动板从仓体上取下，随后即可对振动板进行清洗或更换，完成清洗后，工作人员带动振动板运动，使安装轴依次穿过第一穿孔与第二穿孔，即可完成振动板的拆卸，操作简单方便，显著地提高了工作的效率。
17.可选的，所述仓体上设置有用于固定安装轴位置的固定组件，所述固定组件包括挡块和套筒，所述挡块固定设置在安装轴的一端，所述套筒螺纹套设在安装轴的另一端，所述挡块与套筒的直径均大于第一穿孔的直径。
18.通过采用上述技术方案，在需要安装振动板的时候，工作人员带动安装轴依次穿过第一穿孔与第二穿孔，使挡块的侧壁与安装块的侧壁抵接，随后将套筒螺纹套设在安装轴的另一侧，由于挡块与套筒的直径均大于第一穿孔的直径，即完成安装轴位置的固定，能够有效地避免在工作过程中，由于机器的震动导致振动板与仓体脱离，提高了生产过程中装置的使用可靠性。
19.可选的，所述安装轴上沿安装轴的长度方向固定设置有卡键，所述第一穿孔的孔壁上沿安装轴的长度方向开设有卡槽，所述卡槽与卡键滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，在完成安装轴的安装固定之后，卡键的侧壁与卡槽的侧壁抵接，能够有效地避免安装轴随着振动板的偏转而偏转，导致安装轴与安装块之间出现较大的磨损，降低了安装轴的使用寿命。
21.可选的，所述卡键远离挡块的一端设置有圆角。
22.通过采用上述技术方案，在安装轴的安装过程中，当需要将卡键插入卡槽内的时候，通过圆角对卡键的运动起到一定程度的导向作用，方便了安装轴的安装，提高了安装的效率。
23.可选的，所述通孔内设置有缓冲件，所述缓冲件用于保护振动器。
24.通过采用上述技术方案，振动器在运作过程中，具有十分强劲的震动效果，通过设置缓冲件对振动器起到一定程度的保护作用，提高了振动器的使用寿命，降低了浪费，提高了装置的实用性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.振动板直接与骨料接触，能够有效地提高震动效果，从而在一定程度上提高了骨料的混合效果，达到提高混凝土生产质量的目的；
27.2.振动器与振动板直接接触，能够有效地提高振动板的震动效率，达到提高震动效果的同时，可以选用功率较小的振动器，降低了浪费；
28.3.振动板与仓体可拆卸连接，解除限位件对振动板位置的限定即可将振动板从仓体上取下，即可实现振动板的清洗或更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的振动板的局部爆炸示意图；
31.图3是图2中的a部放大图；
32.图4是本技术实施例的仓体的剖视爆炸图；
33.图5是图4中的b部放大图。
34.附图标记说明：1、支撑架；11、横杆；12、竖杆；13、安装块；14、第一穿孔；2、仓体；21、振动板；22、连接块；23、第二穿孔；3、限位件；4、固定组件；41、挡块；42、套筒；5、卡键；51、卡槽；6、驱动件；61、通孔；7、缓冲件；71、安装槽；72、弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种配料仓。
37.参照图1，一种配料仓，包括支撑架1和仓体2，支撑架1包括横杆11和竖杆12，横杆11和竖杆12之间通过焊接的方式固定连接，仓体2焊接在竖杆12的顶部。
38.参照图1、2，仓体2内转动安装有两块振动板21，振动板21沿仓体2的长度方向设置，振动板21相互远离的侧壁与仓体2的内壁抵接。
39.参照图2、3，仓体2上设置有有限位件3，限位件3用于限定振动板21的位置，限位件3包括安装轴。振动板21上焊接有连接块22，连接块22上开设有第二穿孔23，第二穿孔23贯穿连接块22且第二穿孔23的轴线平行于连接块22的长度方向，安装轴穿设与第二穿孔23内且与连接块22转动连接。
40.参照图2、3，仓体2较长的侧壁相互靠近的一端焊接有安装块13，安装块13上开设有第一穿孔14，第一穿孔14贯穿安装块13且第一穿孔14的轴线平行于仓体2的长度方向，安装轴的两端穿设于第一穿孔14内且与安装块13滑移连接。
41.当需要对振动板21进行拆卸清理或更换的时候，由工作人员带动安装轴沿着仓体2的长度方向运动，使安装轴分别于安装块13与连接块22脱离接触，即可将振动板21从仓体2上取下，随后即可对振动板21进行清洗或更换，完成清洗后，工作人员带动振动板21运动，使安装轴依次穿过第一穿孔14与第二穿孔23，即可完成振动板21的拆卸，操作简单方便，显著地提高了工作的效率。
42.参照图2、3，仓体2上设置有用于固定安装轴位置的固定组件4，固定组件4包括挡块41和套筒42。挡块41焊接在安装轴的一端，安装轴远离挡块41的一端开设有外螺纹，套筒42内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，挡块41与套筒42的直径均大于第一穿孔14的直径。
43.在需要安装振动板21的时候，工作人员带动安装轴依次穿过第一穿孔14与第二穿孔23，使挡块41的侧壁与安装块13的侧壁抵接，随后将套筒42螺纹套设在安装轴的另一侧，由于挡块41与套筒42的直径均大于第一穿孔14的直径，即完成安装轴位置的固定，能够有
效地避免在工作过程中，由于机器的震动导致振动板21与仓体2脱离，提高了生产过程中装置的使用可靠性。
44.参照图3，安装轴上靠近挡块41的一端焊接有卡键5，卡键5的长度方向平行于安装轴的长度方向，第一穿孔14的孔壁上沿安装轴的长度方向开设有卡槽51，卡槽51与卡键5滑移连接。在完成安装轴的安装固定之后，卡键5的侧壁与卡槽51的侧壁抵接，能够有效地避免安装轴随着振动板21的偏转而偏转，导致安装轴与安装块13之间出现较大的磨损，降低了安装轴的使用寿命。
45.参照图3，卡键5远离挡块41的一端设置有圆角。在安装轴的安装过程中，当需要将卡键5插入卡槽51内的时候，通过圆角对卡键5的运动起到一定程度的导向作用，方便了安装轴的安装，提高了安装的效率。
46.参照图4、5，仓体2上设置有驱动件6，驱动件6用于驱使振动板21转动，驱动件6设置为振动器。振动器设置于仓体2上，振动器的输出端与振动板21传动连接。
47.其中，参照图4、5，仓体2的侧壁上开设有通孔61，通孔61贯穿仓体2，振动器设置于通孔61内，且振动器与振动板21之间通过螺栓可拆卸连接。当需要对不同型号配比的混凝土骨料进行混合的时候，选用不同型号的振动器，不同型号的振动器由于功率不同，振动的效果也不同，能够更加适用于不同的施工环境，从而提高装置的实用性。
48.参照图5，通孔61内设置有缓冲件7，缓冲件7用于保护振动器，缓冲件7包括缓冲板，缓冲板呈弧形，缓冲板的凹面朝向振动器设置，通孔61的孔壁上沿垂直于通孔61轴线的方向开设有安装槽71，安装槽71内设置有弹簧72，弹簧72的一端与安装槽71的底部焊接，另一端与缓冲板的凸面焊接。
49.另外，参照图5，缓冲板的凹面上覆盖有一层海绵或橡胶等软质材料，在振动器工作的过程中，振动器的外壁与缓冲板的凹面抵接，在软质材料以及弹簧72的缓冲保护下，能顾有效地避免振动器与仓体2侧壁直接接触，对振动器起到了良好的保护作用，提高了振动器的使用寿命。
50.本技术实施例一种配料仓的实施原理为：
51.在进行混凝土生产的时候，首先将混凝土骨料倾倒入配料仓内，随后启动驱动件6，驱动件6带动振动板21转动，振动板21与仓体2内部的骨料直接接触，随着振动板21的运动，带动配料仓内的骨料震动，从而达到混合骨料的目的，由于振动板21直接与骨料接触，能够有效地提高震动效果，从而在一定程度上提高了骨料的混合效果，达到提高混凝土生产质量的目的。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。