一种绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土墙板技术领域，特别涉及一种绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板。


背景技术：

2.墙体装饰面用于装饰住宅、商店、学校以及库房办公楼的内外墙，其主要功能是起到装饰作用，即美化建筑物，现有设置装饰面的墙体，大多都是先进行墙体制作，然后在墙体表面连接装饰面，装饰面通过其胶凝材料制成的基层粘附在混凝土墙板表面，但是由于装饰面基层所采用的胶凝材料无法与混凝土墙体中的胶凝材料混合硬化，因此现有混凝土墙板上的装饰面大多存在易脱落以及耐久性较差的情况，为了避免上述情况的发生，现有技术中已经出现了一种绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板，其通过先浇注装饰面，然后浇注混凝土墙体，并在装饰面与混凝土墙体中胶凝材料未硬化前将装饰面与混凝土墙体进行贴合的方式，使得装饰面与混凝土墙体中的胶凝材料可以混合硬化，进而有效增加了装饰面与混凝土墙体之间的连接强度，使得装饰面不易脱落。
3.但是上述的绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板在实际实施过程中仍旧存在一些缺点，较为明显的就是装饰面与混凝土墙体在浇注成型后，其表面均较为光滑，此时将装饰面贴附在混凝土墙体上时，装饰面很容易因自身重力而下滑，进而导致胶凝材料混合硬化后，装饰面实际位置与预定位置不一的情况，降低了装饰面的安装质量。
4.因此，发明一种绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板，以解决上述背景技术中提出的装饰面与混凝土墙体在浇注成型后，其表面均较为光滑，此时将装饰面贴附在混凝土墙体上时，装饰面很容易因自身重力而下滑，进而导致胶凝材料混合硬化后，装饰面实际位置与预定位置不一的情况，降低了装饰面的安装质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板，包括装饰面组件与混凝土墙体组件，所述装饰面组件位于混凝土墙体组件顶部，所述装饰面组件底部设置有防下滑支护组件；
7.所述防下滑支护组件包括上支撑板与下支撑板，所述下支撑板位于上支撑板正下方，且所述上支撑板位于装饰面组件底部，所述下支撑板顶部两侧均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接设置有弹簧，所述弹簧一端与下支撑板固定连接以及弹簧另一端与上支撑板固定连接；
8.所述下支撑板正面固定设置有升降板a，所述上支撑板正面固定设置有升降板b，所述升降板a侧面贯穿设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿
升降板b并延伸至升降板b远离升降板a的一侧，所述升降板b远离滑槽的一侧固定设置有锁紧螺母，所述锁紧螺栓与锁紧螺母螺纹连接。
9.优选的，所述升降板b顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部滑动设置有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接绳以及滑块另一侧固定连接有刻度尺，所述连接绳与升降板a顶端固定连接，所述刻度尺端部固定连接有弹性绳，所述弹性绳端部固定连接有定位块，所述定位块与顶板固定连接，所述顶板顶部固定设置有指针，所述指针位于滑块一侧。
10.优选的，所述装饰面组件包括胶凝层a，所述胶凝层a底部设置有磨砂面a，所述混凝土墙体组件包括胶凝层b，所述胶凝层b与胶凝层a贴合，且所述胶凝层b顶部设置有磨砂面b。
11.优选的，所述胶凝层a底部自左向右均匀开设有多条容纳凹槽a，所述容纳凹槽a内侧填充有电阻丝。
12.优选的，所述胶凝层b顶部自左向右均匀开设有多条容纳凹槽b，多条所述容纳凹槽b分别位于多条容纳凹槽a正下方。
13.优选的，所述胶凝层a顶部粘接设置有装饰面本体，所述胶凝层b底部粘接设置有混凝土墙体本体。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有防下滑支护组件，以便于在将装饰面组件与混凝土墙体组件贴附后，可以利用防下滑支护组件对装饰面组件进行支撑，进而可以避免装饰面组件在胶凝层a与胶凝层b混合硬化的过程中发生下滑的情况，相较于现有技术中的同类型结构，可以有效避免装饰面本体因自身重力下滑所导致的实际位置与预定位置不一的情况，保证了装饰面本体的安装质量；
16.2、本实用新型通过设置有刻度尺与指针，以便于技术人员可以按压或上抬上支撑板，进而使得上支撑板带动升降板b升降，当升降板b升降时，由于弹性绳的弹力作用以及连接绳的拉力作用，此时滑块在顶板顶部带动刻度尺左右滑动，进而使得刻度尺在指针底部移动，从而使得技术人员可以较为方便的得知上支撑板的升降高度，从而可以较为方便的将上支撑板调节到合适的高度；
17.3、本实用新型通过设置有电阻丝，以便于在胶凝层a与胶凝层b硬化的过程中，可以对电阻丝进行通电，电阻丝通电后升温，进而对胶凝层a与胶凝层b进行加热，从而加快胶凝层a与胶凝层b的硬化速度，进而弥补设置磨砂面a、磨砂面b、容纳凹槽a和容纳凹槽b所消耗的时间，避免装饰面本体与混凝土墙体本体的形成效率降低。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的装饰面组件仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型的混凝土墙体组件俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的防下滑支护组件正面剖视结构示意图。
22.图中：1、装饰面组件；11、胶凝层a；12、磨砂面a；2、混凝土墙体组件；21、胶凝层b；22、磨砂面b；3、容纳凹槽a；4、容纳凹槽b；5、电阻丝；6、装饰面本体；7、混凝土墙体本体；8、防下滑支护组件；81、上支撑板；82、下支撑板；83、伸缩杆；84、弹簧；85、升降板a；86、升降板
b；87、滑槽；88、锁紧螺栓；89、锁紧螺母；9、顶板；91、滑块；92、连接绳；93、刻度尺；94、弹性绳；95、定位块；96、指针。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种绿色建筑先浇胶凝装饰面一体成型装配式混凝土墙板，如图1与图4所示，包括装饰面组件1与混凝土墙体组件2，装饰面组件1位于混凝土墙体组件2顶部，装饰面组件1底部设置有防下滑支护组件8。
25.更为具体的，防下滑支护组件8包括上支撑板81与下支撑板82，下支撑板82位于上支撑板81正下方，且上支撑板81位于装饰面组件1底部，下支撑板82顶部两侧均固定设置有伸缩杆83，伸缩杆83外侧套接设置有弹簧84，弹簧84一端与下支撑板82固定连接以及弹簧84另一端与上支撑板81固定连接，以便于利用上支撑板81对装饰面组件1整体进行支撑，进而避免装饰面组件1在与混凝土墙体组件2贴附后发生下滑。
26.同时，下支撑板82正面固定设置有升降板a85，上支撑板81正面固定设置有升降板b86，升降板a85侧面贯穿设置有滑槽87，滑槽87内侧滑动设置有锁紧螺栓88，锁紧螺栓88贯穿升降板b86并延伸至升降板b86远离升降板a85的一侧，升降板b86远离滑槽87的一侧固定设置有锁紧螺母89，锁紧螺栓88与锁紧螺母89螺纹连接，以便于待装饰面组件1与混凝土墙体组件2完全贴附后，技术人员可以对锁紧螺栓88进行旋转，进而使得锁紧螺栓88在锁紧螺母89内侧向远离升降板b86的方向移动，此时锁紧螺栓88解除对升降板a85的压紧，技术人员可以对上支撑板81进行按压，进而使得上支撑板81由装饰面组件1底部脱离，从而较为方便的将防下滑支护组件8整体取下。
27.另外，升降板b86顶部固定设置有顶板9，顶板9顶部滑动设置有滑块91，滑块91一侧固定连接有连接绳92以及滑块91另一侧固定连接有刻度尺93，连接绳92与升降板a85顶端固定连接，刻度尺93端部固定连接有弹性绳94，弹性绳94端部固定连接有定位块95，定位块95与顶板9固定连接，顶板9顶部固定设置有指针96，指针96位于滑块91一侧，以便于技术人员可以按压或上抬上支撑板81，进而使得上支撑板81带动升降板b86升降，当升降板b86升降时，由于弹性绳94的弹力作用以及连接绳92的拉力作用，此时滑块91在顶板9顶部带动刻度尺93左右滑动，进而使得刻度尺93在指针96底部移动，从而使得技术人员可以较为方便的得知上支撑板81的升降高度，从而便于可以较为方便的将上支撑板81调节到合适的高度。
28.如图1所示，同时参考图2与图3，装饰面组件1包括胶凝层a11，胶凝层a11底部设置有磨砂面a12，混凝土墙体组件2包括胶凝层b21，胶凝层b21与胶凝层a11贴合，且胶凝层b21顶部设置有磨砂面b22，以便于较为粗糙的磨砂面a12与磨砂面b22接触时，具有更大的接触面积。
29.如图2与图3所示，胶凝层a11底部自左向右均匀开设有多条容纳凹槽a3，容纳凹槽a3内侧填充有电阻丝5，胶凝层b21顶部自左向右均匀开设有多条容纳凹槽b4，多条容纳凹
槽b4分别位于多条容纳凹槽a3正下方，以便于在胶凝层a11与胶凝层b21硬化的过程中，可以对电阻丝5进行通电，电阻丝5通电后升温，进而对胶凝层a11与胶凝层b21进行加热，从而加快胶凝层a11与胶凝层b21的硬化速度，进而弥补设置磨砂面a12、磨砂面b22、容纳凹槽a3和容纳凹槽b4所消耗的时间，避免装饰面本体6与混凝土墙体本体7的形成效率降低。
30.还需要说明的是，胶凝层a11顶部粘接设置有装饰面本体6，胶凝层b21底部粘接设置有混凝土墙体本体7。
31.本实用新型工作原理：
32.实际使用时，技术人员可以首先进行装饰面本体6的浇注，在装饰面本体6浇注完毕后，在装饰面本体6底面进行胶凝材料的涂覆，进而形成胶凝层a11，同时进行混凝土墙体本体7的浇筑，并在混凝土墙体本体7浇筑完成后，在混凝土墙体本体7顶部进行胶凝材料的涂覆，进而形成胶凝层b21；
33.此时技术人员可以使用打磨设备对胶凝层a11的底面以及胶凝层b21的顶面进行打磨，进而在胶凝层a11底部与胶凝层b21顶面分别形成磨砂面a12与磨砂面b22；
34.然后使用开槽设备在胶凝层a11底面与胶凝层b21顶面分别开设多条均匀分布的容纳凹槽a3与容纳凹槽b4，并在多个容纳凹槽a3中分别放置多条电阻丝5；
35.此时技术人员可以将防下滑支护组件8放置于混凝土墙体组件2正面底部，然后将装饰面组件1与混凝土墙体组件2进行贴合，此时装饰面组件1位于防下滑支护组件8正上方，防下滑支护组件8中的上支撑板81对装饰面组件1整体进行支撑，此时装饰面组件1中的胶凝层a11与混凝土墙体组件2中的胶凝层b21贴合在一起；
36.待胶凝层a11与胶凝层b21贴附后，分别对多个电阻丝5进行通电，电阻丝5通电后升温，进而加快胶凝层a11与胶凝层b21的硬化速度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。