一种多功能轻质防火保温墙被成型装置的制作方法

1.本实用新型属于隔墙成型装置技术领域，具体涉及一种多功能轻质防火保温墙被成型装置，特别为一种多功能轻质防火保温墙被成型用的轻质墙板机。


背景技术：

2.轻质防火隔墙具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。而轻质墙板机是轻质墙板生产用到的设备之一，该产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。
3.现有的有些墙板机体积较大，整个设备需要短暂移动时人为搬动较为麻烦，且耗时耗力的问题，为此我们提出一种多功能轻质防火保温墙被成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能轻质防火保温墙被成型装置，以解决上述背景技术中提出的有些墙板机体积较大，整个设备需要短暂移动时人为搬动较为麻烦，且耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能轻质防火保温墙被成型装置，包括机体、底座和移动机构，所述底座固定在机体底部，所述底座前端下表面安装有移动机构，所述移动机构包括驱动组件、连接轴、固定卡板和移动轮，两个“u”型的所述固定卡板固定在底座下表面，所述移动轮位于固定卡板内，所述驱动组件包括驱动电机、主涡轮、从涡轮和输出轴，所述驱动电机嵌入安装在底座内部，所述输出轴安装在驱动电机上，且所述输出轴端部安装有主涡轮，两个所述从涡轮啮合安装在主涡轮两侧，且所述连接轴安装在从涡轮与固定卡板之间，所述移动轮固定套设在连接轴上，所述底座后端下表面转动安装有两个固定卡板，所述移动轮转动安装在固定卡板内，且两个固定卡板之间设置有安装轴。
6.优选的，所述连接轴与固定卡板通过设置的轴承连接，所述底座下表面固定稳固板，所述稳固板端部套设在连接轴上，且二者通过轴承连接。
7.优选的，其中两个所述固定卡板通过转轴转动安装在底座后端下表面，所述移动轮通过设置的固定轴转动安装在固定卡板内。
8.优选的，所述底座顶部安装有限位组件，所述限位组件包括限位杆、安装长板、滑柱和圆环，所述限位杆水平位于底座顶部，两个所述安装长板一端活动套设在限位杆上，另一端分别延伸至底座两侧。
9.优选的，所述安装长板表面沿其高度设置有滑孔，两个所述滑柱分别固定在底座两侧，且所述滑柱端部活动穿过滑孔露在外侧。
10.优选的，所述圆环套设在滑柱端部且与安装长板表面接触限位，所述限位杆两端
安装有与安装长板侧面接触限位的限位环。
11.优选的，所述机体和机体之间设置有支架，所述机体侧面设置有加强筋，所述机体内部设置有型腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有移动机构，可在不影响设备生产成型的同时实现设备的自动移动和位置的改变，从而便于将成型的墙板移动到合适位置进行脱模，同时相对人为搬运节省时间和力的消耗。
14.（2）本实用新型通过设置有限位组件，可对机体顶部进行限位，同时可根据需要调节限位杆的限位高度，一定范围内保证限位杆与机体顶部接触限位。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型移动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
19.图中：1、机体；2、底座；3、移动机构；31、驱动组件；311、驱动电机；312、主涡轮；313、从涡轮；314、输出轴；32、连接轴；33、固定卡板；34、移动轮；4、限位组件；41、限位杆；42、安装长板；43、滑柱；44、圆环；5、限位环；6、稳固板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能轻质防火保温墙被成型装置，包括机体1、底座2和移动机构3，底座2固定在机体1底部，底座2前端下表面安装有移动机构3，移动机构3包括驱动组件31、连接轴32、固定卡板33和移动轮34，两个“u”型的固定卡板33固定在底座2下表面，移动轮34位于固定卡板33内，驱动组件31包括驱动电机311、主涡轮312、从涡轮313和输出轴314，驱动电机311嵌入安装在底座2内部，输出轴314安装在驱动电机311上，且输出轴314端部安装有主涡轮312，两个从涡轮313啮合安装在主涡轮312两侧，且连接轴32安装在从涡轮313与固定卡板33之间，移动轮34固定套设在连接轴32上，底座2后端下表面转动安装有两个固定卡板33，移动轮34转动安装在固定卡板33内，且两个固定卡板33之间设置有安装轴，安装轴实现两个固定卡板33同时转动，通过设置有移动机构3，可在不影响设备生产成型的同时实现设备的自动移动和位置的改变，从而便于将成型的墙板移动到合适位置进行脱模，同时相对人为搬运节省时间和力的消耗。
22.本实施例中，优选的，连接轴32与固定卡板33通过设置的轴承连接，使得固定卡板33不影响连接轴32转动，底座2下表面固定稳固板6，稳固板6端部套设在连接轴32上，且二者通过轴承连接，利用稳固板6增加连接轴32工作稳固性。
23.本实施例中，优选的，其中两个固定卡板33通过转轴转动安装在底座2后端下表
面，移动轮34通过设置的固定轴转动安装在固定卡板33内，利用转动的固定卡板33、连接轴32和移动轮34组合，可在不影响设备移动的同时，实现设备移动的转向，增加设备移动便捷性。
24.本实施例中，优选的，底座2顶部安装有限位组件4，限位组件4包括限位杆41、安装长板42、滑柱43和圆环44，限位杆41水平位于底座2顶部，两个安装长板42一端活动套设在限位杆41上，另一端分别延伸至底座2两侧，安装长板42表面沿其高度设置有滑孔，两个滑柱43分别固定在底座2两侧，且滑柱43端部活动穿过滑孔露在外侧，圆环44套设在滑柱43端部且与安装长板42表面接触限位，限位杆41两端安装有与安装长板42侧面接触限位的限位环5，通过设置有限位组件4，可对机体1顶部进行限位，同时可根据需要调节限位杆41的限位高度，一定范围内保证限位杆41与机体1顶部接触限位。
25.本实施例中，优选的，机体1和机体1之间设置有支架，机体1侧面设置有加强筋，机体1内部设置有型腔。
26.本实用新型中驱动电机311的型号为y80
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315。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，移动机构3安装在底座2底部，需要将整个设备移动时，驱动电机311工作，主涡轮312转动驱动两个从涡轮313同时转动，连接轴32随之转动带动移动轮34转动，而移动轮34与地面接触摩擦，使得移动轮34转动着向后移动，带动整个设备向后移动，随着整个底座2移动，使得底座2后端下表面的移动轮34随之向后移动，整个设备需要转向时，给机体1一个侧向的力，使得转动安装的两个固定卡板33同时出现转动偏移，从而实现机体1移动方向的改变，通过设置有移动机构3，可在不影响设备生产成型的同时实现设备的自动移动和位置的改变，从而便于将成型的墙板移动到合适位置进行脱模，同时相对人为搬运节省时间和力的消耗。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。