一种玻璃台盆的水洗打孔机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃台盆技术领域，具体涉及一种玻璃台盆的水洗打孔机。


背景技术：

2.玻璃台盆是一种玻璃材质的台盆，经过特殊工艺处理的玻璃台盆表面光洁度极高，并不易挂脏，9mm壁厚的玻璃台盆耐到80℃的相对高温，耐冲撞性和耐破损性也较好，而平日里，玻璃台盆的清洁保养与普通陶瓷面盆没有太大的区别，只需注意一下不要用利器刻画表面及不要用重物撞击就可以了。
3.而玻璃台盆在生产的过程中需要在其内部钻出出水口，而一般的打孔机在进行完打孔之后不能很及时的对玻璃台盆进行清理，影响了产品的美观和最终产品的质量，为了解决上述情况，特此提出一种玻璃台盆的水洗打孔机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃台盆的水洗打孔机，解决了不能很及时的对玻璃台盆进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃台盆的水洗打孔机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有放置盘，所述放置盘的上表面放置有玻璃台盆，所述工作台两侧的表面开设有滑槽，所述工作台的一端设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端通过液压杆连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面设置有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有夹持装置，所述工作台的侧表面设置有工作架，所述工作架的上表面设置有打孔装置，所述打孔装置的外侧设置有加热箱，所述加热箱的侧表面设置有烘干装置，所述放置盘的一侧开设有加工槽口，所述加工槽口的内部设置有回收箱，所述加工槽口的一侧设置有移动装置，所述移动装置的一侧设置有水洗装置。
6.优选的，所述夹持装置包含有放置块，所述放置块的侧表面设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端通过液压杆连接有固定板，所述固定板的表面设置有夹持板。
7.优选的，所述打孔装置包含有第三液压泵，所述第三液压泵的输出端通过液压杆连接有连接块，所述连接块的底部设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端设置有钻孔头。
8.优选的，所述烘干装置包含有抽气泵，所述加热箱的内部设置有电热管，所述抽气泵的输出端连接有烘干管道，所述烘干管道向下延伸并穿过工作架连接有烘干板。
9.优选的，所述移动装置包含有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有工作块，所述工作块的侧表面设置有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端设置有冲洗喷盘。
10.优选的，所述水洗装置包含有水箱，所述水箱的上表面设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与冲洗喷盘连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对玻璃台盆内部进行水洗时，可以通过抽水泵抽取水箱内部的水源并经过伸缩软管由冲洗喷盘将水喷出将玻璃台盆内部冲洗干净，保证了打孔之后的玻璃台盆的干净整洁，然后其内部会残留一些水滴，这水滴若是不进行处理会影响到产品的存放，若是等待其自然风干，则是会影响工作效率，这时可以通过电热管加热加热箱内部的空气，然后通过抽气泵抽取热气经过烘干管道并由烘干板向玻璃台盆喷出，将其内部的水滴烘干。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型a的立体示意图。
17.图中：1工作台；2第一液压泵；3滑槽；4第一滑块；5液压油缸；6第二液压泵；7放置块；8工作架；9电动滑轨；10冲洗喷盘；11烘干管道；12抽气泵；13加热箱；14加工槽口；15夹持板；16固定板；17玻璃台盆；18放置盘；19第三液压泵；20水箱；21抽水泵；22伸缩软管；23烘干板；24回收箱；25连接块；26电机；27钻孔头；28工作块；29气压泵；30电动伸缩杆；31第二滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃台盆的水洗打孔机，包括工作台1，工作台1的上表面设置有放置盘18，放置盘18的上表面放置有玻璃台盆17，工作台1两侧的表面开设有滑槽3，工作台1的一端设置有第一液压泵2，第一液压泵2的输出端通过液压杆连接有第一滑块4，第一滑块4的上表面设置有液压油缸5，液压油缸5的一端设置有夹持装置，工作台1的侧表面设置有工作架8，工作架8的上表面设置有打孔装置，打孔装置的外侧设置有加热箱13，加热箱13的侧表面设置有烘干装置，放置盘18的一侧开设有加工槽口14，加工槽口14的内部设置有回收箱24，加工槽口14的一侧设置有移动装置，移动装置的一侧设置有水洗装置，在需要对玻璃台盆17进行打孔之前，需要先将其放置到放置盘18上，以方便夹持装置的工作，在需要将被夹持住的玻璃台盆17移动到后方进行加工时，可以通过第一液压泵2驱动第一滑块4并带动被夹持的玻璃台盆17向后移动，方便了玻璃台盆17的加工，在需要调节夹持装置的高度时，可以通过液压油缸5来进行调整，玻璃台盆17加工过程中产生的粉尘、碎屑、污水等可以通过玻璃台盆17被钻出的孔洞经过加工槽口14进入回收箱24内，方便了对于这些垃圾的处理。
20.具体的，夹持装置包含有放置块7，放置块7的侧表面设置有第二液压泵6，第二液
压泵6的输出端通过液压杆连接有固定板16，固定板16的表面设置有夹持板15，在需要将玻璃台盆17夹持住时，可以通过第二液压泵6驱动固定板16并带动夹持板15将玻璃台盆17夹持固定在固定板16上，方便了对于玻璃台盆17的后续加工。
21.具体的，打孔装置包含有第三液压泵19，第三液压泵19的输出端通过液压杆连接有连接块25，连接块25的底部设置有电机26，电机26的输出端连接有旋转轴，旋转轴的另一端设置有钻孔头27，在玻璃台盆17被运输到加工槽口14上时，可以通过第三液压泵19驱动液压杆将连接块25向下驱动，使其到达合适钻孔的位置，然后通过电机26驱动旋转轴并带动钻孔头27旋转在玻璃台盆17上钻出孔洞，且由于玻璃台盆17近似半圆形，所以在其底部进行钻孔产生的粉尘、碎屑会随着钻出的孔洞进入回收箱24内。
22.具体的，烘干装置包含有抽气泵12，加热箱13的内部设置有电热管，抽气泵12的输出端连接有烘干管道11，烘干管道11向下延伸并穿过工作架8连接有烘干板23，在对玻璃台盆17进行水洗清洁后，其内部会残留一些水滴，这水滴若是不进行处理会影响到产品的存放，若是等待其自然风干，则是会影响工作效率，这时可以通过电热管加热加热箱13内部的空气，然后通过抽气泵12抽取热气经过烘干管道11并由烘干板23向玻璃台盆17喷出，将其内部的水滴烘干。
23.具体的，移动装置包含有电动滑轨9，电动滑轨9的内部滑动连接有第二滑块31，第二滑块31的上表面设置有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的一端设置有工作块28，工作块28的侧表面设置有气压泵29，气压泵29的输出端连接有气压杆，气压杆的一端设置有冲洗喷盘10，在需要移动冲洗喷盘10到达合适的位置时，可以通过电动滑块9驱动第二滑块31并带动冲洗喷盘10移动到玻璃台盆17一侧，然后通过电动伸缩杆30将冲洗喷盘10升高到合适的位置，再使用气压泵29驱动气压杆并带动冲洗喷盘10移动到玻璃台盆17上方，方便了水洗装置的工作。
24.具体的，水洗装置包含有水箱20，水箱20的上表面设置有抽水泵21，抽水泵21的输出端连接有伸缩软管22，伸缩软管22的一端与冲洗喷盘10连接，在需要对玻璃台盆17内部进行水洗时，可以通过抽水泵21抽取水箱20内部的水源并经过伸缩软管22由冲洗喷盘10将水喷出将玻璃台盆17内部冲洗干净，保证了打孔之后玻璃台盆17的干净整洁。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将玻璃台盆17放置到放置盘18上，然后通过液压油缸5来进行调整夹持装置的高度，之后使用夹持装置将玻璃台盆17夹持固定，然后通过第一液压泵2驱动第一滑块4并带动被夹持的玻璃台盆17向后移动并将其放置在加工槽口14上，再使用打孔装置对玻璃台盆17进行打孔，之后使用移动装置来调整冲洗喷盘10的位置，再使用水洗装置清洗玻璃台盆17，最后通过玻璃台盆17被钻出的孔洞使得产生的粉尘、碎屑、污水等经过加工槽口14进入回收箱24内，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。