液压振实机或成型机的制作方法

1.本实用新型涉及砖块生产技术领域，尤其涉及液压振实机或成型机。


背景技术：

2.目前，砖块的制造一般是通过模具进行加压固化制造，使坯料最终成为砖块产品，但由于单纯的加压成型容易形成内部气孔，同时由于施力方向单一，使砖块的内部呈现出疏松的结构，容易出现风化破碎和强度低的问题，从而影响砖块的生产质量。
3.为此，提出了液压振实机或成型机,具备振实和压实为一体的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液压振实机或成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液压振实机或成型机，包括顶板、底座和成型模座，所述顶板底面的边缘处通过支撑杆焊接有底座，且底座的顶面开设有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧，且弹簧的顶面固定连接有成型模座，且成型模座的顶面开设有成型腔，所述底座的两侧均设置有振动电机，且振动电机的输出端紧固连接有振动杆，所述成型模座的侧面开设有滑腔，所述振动杆的一端通过滑条与滑腔滑动连接，所述顶板的底面紧固安装有液压气缸，且液压气缸的一端焊接有载板，所述载板的底面对应成型腔焊接有压实板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑条、振动杆和振动电机共设有两组，且两组滑条、振动杆和振动电机关于底座竖直中线对称，所述成型模座的两个侧面均对应滑条开设有滑腔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模座的顶面开设有多个矩形结构的成型腔，所述载板的底面对应成型腔焊接有多个矩形结构的压实板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的缓冲腔内均匀设置有多个弹簧，且多个弹簧的顶面均与成型模座的底面固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述载板的顶面紧固安装有两个液压气缸，且两个液压气缸关于载板竖直中线对称。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板和底座之间的拐角处均焊接有支撑杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座底面的四个拐角处均设置有防滑垫块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑腔的截面为t型结构。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，采用顶板、液压气缸、载板、底座、缓冲腔、弹簧、成型模座、滑条、振
动杆、振动电机、成型腔、滑腔和压实板构成集振实和压实为一体的砖块成型装置，通过开启振动电机，促使振动电机的输出端带动振动杆振动，使得振动杆的一端在滑条的作用下带动成型模座振动，而底座的缓冲腔内通过多个弹簧与成型模座连接，能够增加成型模座的震动效果，增加成型腔内物料的紧实性，通过开启液压气缸，促使液压气缸的输出端带动载板下移，直至载板底面的多个压实板分别伸入成型模座的多个成型腔内，既能够在物料振实的基础上进行压实，也能够实现多砖块同步成型，从而有效增加砖块的生产质量和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型液压振实机或成型机的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型液压振实机或成型机的成型模座结构示意图；
17.图3为本实用新型液压振实机或成型机的载板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、顶板；2、液压气缸；3、载板；4、底座；5、缓冲腔；6、弹簧；7、成型模座；8、滑条；9、振动杆；10、振动电机；11、成型腔；12、滑腔；13、压实板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.根据本实用新型的实施例，提供了液压振实机或成型机。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的液压振实机或成型机，包括顶板1、底座4和成型模座7，顶板1底面的边缘处通过支撑杆焊接有底座4，且底座4的顶面开设有缓冲腔5，缓冲腔5内设置有弹簧6，且弹簧6的顶面固定连接有成型模座7，且成型模座7的顶面开设有成型腔11，底座4的两侧均设置有振动电机10，且振动电机10的输出端紧固连接有振动杆9，成型模座7的侧面开设有滑腔12，振动杆9的一端通过滑条8与滑腔12滑动连接，顶板1的底面紧固安装有液压气缸2，且液压气缸2的一端焊接有载板3，载板3的底面对应成型腔11焊接有压实板13，通过开启振动电机10，促使振动电机10的输出端带动振动杆9振动，使得振动杆9的一端在滑条8的作用下带动
成型模座7振动（振动杆9的一端通过滑条8与成型模座7侧面的滑腔12滑动连接，既有利于成型模座7的振动，也不影响成型模座7在压实状态的下陷），而底座4的缓冲腔5内通过多个弹簧6与成型模座7连接，能够增加成型模座7的震动效果，增加成型腔11内物料的紧实性，当振实完成后，通过开启液压气缸2，促使液压气缸2的输出端带动载板3下移，直至载板3底面的多个压实板13分别伸入成型模座7的多个成型腔11内，既能够在物料振实的基础上进行压实，也能够实现多砖块同步成型，从而有效增加砖块的生产质量和效率，其中，底座4的侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别于液压气缸2和振动电机10电性连接，方便液压气缸2和振动电机10的开启或关闭；
24.在一个实施例中，滑条8、振动杆9和振动电机10共设有两组，且两组滑条8、振动杆9和振动电机10关于底座4竖直中线对称，成型模座7的两个侧面均对应滑条8开设有滑腔12，通过两组滑条8、振动杆9和振动电机10，能够进一步增加成型模座7振动效果，从而保证砖块物料的振实效果。
25.在一个实施例中，成型模座7的顶面开设有多个矩形结构的成型腔11，载板3的底面对应成型腔11焊接有多个矩形结构的压实板13，通过多个成型腔11和压实板13，有利于砖块的批量成型。
26.在一个实施例中，底座4的缓冲腔5内均匀设置有多个弹簧6，且多个弹簧6的顶面均与成型模座7的底面固定连接，通过多个弹簧6与成型模座7的底面固定连接，能够增加成型模座7的振动效果。
27.在一个实施例中，载板3的顶面紧固安装有两个液压气缸2，且两个液压气缸2关于载板3竖直中线对称，通过两个液压气缸2有利于砖块物料的压实。
28.在一个实施例中，顶板1和底座4之间的拐角处均焊接有支撑杆，通过顶板1和底座4之间支撑杆，既能够提供有效支撑，也方便砖块物料的加注。
29.在一个实施例中，底座4底面的四个拐角处均设置有防滑垫块，通过防滑垫块能够避免装置在运作过程中发生位移，增加稳定性。
30.在一个实施例中，滑腔12的截面为t型结构,其中，成型模座7的侧面贯通滑腔12设置有让位槽，方便对振动杆9进行让位。
31.工作原理：
32.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过开启振动电机10，促使振动电机10的输出端带动振动杆9振动，使得振动杆9的一端在滑条8的作用下带动成型模座7振动（振动杆9的一端通过滑条8与成型模座7侧面的滑腔12滑动连接，既有利于成型模座7的振动，也不影响成型模座7在压实状态的下陷），而底座4的缓冲腔5内通过多个弹簧6与成型模座7连接，能够增加成型模座7的震动效果，增加成型腔11内物料的紧实性，当振实完成后，通过开启液压气缸2，促使液压气缸2的输出端带动载板3下移，直至载板3底面的多个压实板13分别伸入成型模座7的多个成型腔11内，既能够在物料振实的基础上进行压实，也能够实现多砖块同步成型，从而有效增加砖块的生产质量和效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。