建筑墙壁开槽装置的制作方法

1.本发明涉及开槽装置技术领域，具体为建筑墙壁开槽装置。


背景技术：

2.开槽装置主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性，由于装修时需要将管道或是线路铺设进墙体内，进而一般需要使用开槽装置来对建筑墙壁进行开槽，以此来方便工人的后续工作，但是现有的建筑墙壁开槽装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的建筑墙壁开槽装置一般都是需要工人手持来对墙体进行开槽，由于开槽装置一般重量较重，工人在长期使用时容易由于体力不支使开槽装置脱手对工人造成伤害，并且工人由于手持可能造成开出的槽不够整齐美观；
4.2、现有的建筑墙壁开槽装置一般在开不同深度的槽时都是对切割片进行更换，对于工人的装修进度容易造成一定的影响，而且替换下来的切割片容易造成遗失，进而在一定程度上增加使用者的使用成本；
5.3、现有的建筑墙壁开槽装置一般在对墙体进行切割时容易产生大量的灰尘，这些灰尘对于工人的后续清理造成极大的不便，而且飞扬的灰尘容易被工人吸入体内造成伤害，并且还会对工人的切割视线造成一定的影响。
6.针对上述问题，急需在原有建筑墙壁开槽装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供建筑墙壁开槽装置，以解决上述背景技术中提出的一般都是需要工人手持来对墙体进行开槽，由于开槽装置一般重量较重，工人在长期使用时容易由于体力不支使开槽装置脱手对工人造成伤害，并且工人由于手持可能造成开出的槽不够整齐美观，一般在开不同深度的槽时都是对切割片进行更换，对于工人的装修进度容易造成一定的影响，而且替换下来的切割片容易造成遗失，进而在一定程度上增加使用者的使用成本，一般在对墙体进行切割时容易产生大量的灰尘，这些灰尘对于工人的后续清理造成极大的不便，而且飞扬的灰尘容易被工人吸入体内造成伤害，并且还会对工人的切割视线造成一定的影响的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑墙壁开槽装置，包括底板、固定板和软毛刷，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部开设有第三卡槽，且第三卡槽的内壁固定安装有固定支架，且固定支架的边侧开设有第一滑槽，并且第一滑槽的内壁活动安装有t型滑块，而且t型滑块的端部固定连接有顶板，并且顶板的底部固定安装有电动推杆，所述固定板的端部开设有第一卡槽，且第一卡槽的内壁活动安装有卡杆，并且卡杆的端部固定连接有限位板，所述固定板的端部固定安装有轴承，且轴承的内壁固定连接有外壳体，并且外壳体的顶部开设有限位孔，所述外壳体的内壁开设有第二滑槽，且第二滑
槽的顶部活动连接有异形滑块，并且异形滑块的顶部固定连接有开槽机，而且开槽机的顶部固定安装有导向板，所述开槽机的顶部固定有限位弹簧，且限位弹簧的顶部固定连接有圆形限位块，所述开槽机的端部活动连接有切割片，所述开槽机的端部固定连接有拉杆，所述底板的顶部固定安装有吸尘器，且吸尘器的顶部开设有第二卡槽，并且第二卡槽的顶部活动连接有固定杆，而且固定杆的顶部固定安装有u型支撑块，并且u型支撑块的顶部活动连接有吸尘管，所述外壳体的底部固定连接有灰尘收集盒，所述软毛刷的端部固定安装有异形杆，且异形杆的边侧固定有固定块，并且固定块的边侧活动安装有固定螺栓。
9.优选的，所述万向轮的数量为4个，且4个万向轮每2个为1组，并且2组万向轮以底板的中垂线为对称轴对称设置，而且万向轮通过底板与电动推杆构成一体化结构。
10.优选的，所述固定支架通过第一滑槽与t型滑块构成滑动结构，且t型滑块的边侧与固定支架的内表面相贴合。
11.优选的，所述第一卡槽的数量为16个，且16个第一卡槽呈环形等距离的开设在固定板的边侧，并且第一卡槽的内部尺寸与卡杆的外部尺寸完全吻合，而且卡杆通过第一卡槽与固定板构成卡合结构。
12.优选的，所述外壳体的外壁与轴承的内壁固定连接，且外壳体通过轴承与固定板构成转动结构，并且固定板通过轴承与外壳体构成一体化结构。
13.优选的，所述异形滑块通过第二滑槽与外壳体构成滑动结构，且异形滑块的底部与外壳体的内表面相贴合。
14.优选的，所述限位孔的数量为7个，且7个限位孔等距离的开设在外壳体的顶部，并且限位孔的内部尺寸与圆形限位块的外部尺寸完全吻合，而且圆形限位块通过限位弹簧与开槽机构成弹性结构。
15.优选的，所述固定杆的底部与吸尘器的顶部活动连接，且固定杆通过第二卡槽与吸尘器构成卡合结构。
16.优选的，所述固定块的数量为2个，且2个固定块以异形杆的中垂线为对称轴对称设置。
17.优选的，所述固定螺栓的端部穿过固定块的右侧并延伸至固定块的左侧，且固定螺栓的端部与外壳体的内部螺纹连接，并且外壳体通过固定螺栓与固定块相连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑墙壁开槽装置；
19.1.设置有顶板、电动推杆、固定支架、第一滑槽和t型滑块组成的移动支撑结构，当切割片的开槽深度调整完毕后，推动底板并通过万向轮将开槽机移动到墙壁旁并将开槽机打开，使得切割片对墙壁进行开槽，通过设置的轴承使得切割片能够进行转动切割，通过设置的电动推杆，使得顶板通过t型滑块在固定支架边侧的第一滑槽中滑动来进行墙壁的整体切割，使得工人不在需要手持开槽装置便可以对墙壁进行开槽，避免了工人在长期手持时由于体力不支造成开槽装置脱手对工人造成伤害的情况发生，并且使得工人开出的槽美观整齐；
20.2.设置有导向板、限位弹簧、圆形限位块和限位孔组成的调节结构，观测需要切割出的槽的深度，按动圆形限位块通过导向板和限位弹簧将圆形限位块按入外壳体内，抓住拉杆根据需要调节的尺寸进行拉动，当拉动的距离达到所要开的槽的深度时通过限位弹簧将圆形限位块弹出限位孔，使得工人不在需要对切割片进行更换便可以对开槽的深度进行
调节，极大的增加了工人装修的速度，并且避免了切割片遗失的情况发生，在一定程度上降低了使用者的使用成本；
21.3.设置有吸尘器、吸尘管、灰尘收集盒、异形杆和软毛刷组成的灰尘清理结构，当该切割装置在对墙壁进行切割时，产生的灰尘通过外壳体进行限位，并通过吸尘器和吸尘管进行吸除，而切割好的槽内灰尘通过异形杆端部的软毛刷进行清扫，扫出的灰尘直接落入灰尘收集盒中，对工人的后续的清理带来了极大的便利，并且使得灰尘不在容易飞扬，有效的避免了飞扬的灰尘被工人吸入体内，并且避免了灰尘对工人的切割视线造成影响。
附图说明
22.图1为本发明正剖视结构示意图；
23.图2为本发明侧剖视结构示意图；
24.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
26.图5为本发明开槽机俯剖视结构示意图；
27.图6为本发明外壳体与异形杆结构连接示意图；
28.图7为本发明固定板与外壳体结构连接示意图。
29.图中：1、底板；2、万向轮；3、固定支架；4、第一滑槽；5、电动推杆；6、顶板；7、固定板；8、第一卡槽；9、卡杆；10、限位板；11、轴承；12、外壳体；13、第二滑槽；14、异形滑块；15、导向板；16、限位弹簧；17、圆形限位块；18、限位孔；19、切割片；20、拉杆；21、吸尘器；22、吸尘管；23、第二卡槽；24、固定杆；25、u型支撑块；26、第三卡槽；27、t型滑块；28、开槽机；29、灰尘收集盒；30、软毛刷；31、异形杆；32、固定块；33、固定螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：建筑墙壁开槽装置，包括底板1、万向轮2、固定支架3、第一滑槽4、电动推杆5、顶板6、固定板7、第一卡槽8、卡杆9、限位板10、轴承11、外壳体12、第二滑槽13、异形滑块14、导向板15、限位弹簧16、圆形限位块17、限位孔18、切割片19、拉杆20、吸尘器21、吸尘管22、第二卡槽23、固定杆24、u型支撑块25、第三卡槽26、t型滑块27、开槽机28、灰尘收集盒29、软毛刷30、异形杆31、固定块32和固定螺栓33，底板1的底部固定连接有万向轮2，底板1的顶部开设有第三卡槽26，且第三卡槽26的内壁固定安装有固定支架3，且固定支架3的边侧开设有第一滑槽4，并且第一滑槽4的内壁活动安装有t型滑块27，而且t型滑块27的端部固定连接有顶板6，并且顶板6的底部固定安装有电动推杆5，固定板7的端部开设有第一卡槽8，且第一卡槽8的内壁活动安装有卡杆9，并且卡杆9的端部固定连接有限位板10，固定板7的端部固定安装有轴承11，且轴承11的内壁固定连接有外壳体12，并且外壳体12的顶部开设有限位孔18，外壳体12的内壁开设有第二滑槽13，且第二滑槽13的顶部活动连接有异形滑块14，并且异形滑块14的顶部固定连接有开槽机28，而且
开槽机28的顶部固定安装有导向板15，开槽机28的顶部固定有限位弹簧16，且限位弹簧16的顶部固定连接有圆形限位块17，开槽机28的端部活动连接有切割片19，开槽机28的端部固定连接有拉杆20，底板1的顶部固定安装有吸尘器21，且吸尘器21的顶部开设有第二卡槽23，并且第二卡槽23的顶部活动连接有固定杆24，而且固定杆24的顶部固定安装有u型支撑块25，并且u型支撑块25的顶部活动连接有吸尘管22，外壳体12的底部固定连接有灰尘收集盒29，软毛刷30的端部固定安装有异形杆31，且异形杆31的边侧固定有固定块32，并且固定块32的边侧活动安装有固定螺栓33。
32.万向轮2的数量为4个，且4个万向轮2每2个为1组，并且2组万向轮2以底板1的中垂线为对称轴对称设置，而且万向轮2通过底板1与电动推杆5构成一体化结构，通过设置成左右对称的万向轮2，使得万向轮2对底板1的支撑移动效果更加优良，通过设置成一体化结构的万向轮2和电动推杆5，使得电动推杆5在对顶板6进行支撑移动时不易发生晃动；
33.固定支架3通过第一滑槽4与t型滑块27构成滑动结构，且t型滑块27的边侧与固定支架3的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的固定支架3和t型滑块27，使得顶板6便于上下移动；
34.第一卡槽8的数量为16个，且16个第一卡槽8呈环形等距离的开设在固定板7的边侧，并且第一卡槽8的内部尺寸与卡杆9的外部尺寸完全吻合，而且卡杆9通过第一卡槽8与固定板7构成卡合结构，通过将第一卡槽8设置成等距离，使得切割片19可调节的角度更加广泛，通过设置成卡合结构的卡杆9和固定板7，使得开槽机28的角度调节完毕后开槽机28不会发生转动，通过将第一卡槽8的内部尺寸设置成与卡杆9的外部尺寸完全吻合，使得卡杆9在插入第一卡槽8后开槽机28不会发生转动；
35.外壳体12的外壁与轴承11的内壁固定连接，且外壳体12通过轴承11与固定板7构成转动结构，并且固定板7通过轴承11与外壳体12构成一体化结构，通过设置成转动结构的外壳体12和固定板7，使得切割片19能够对墙壁进行弧度切割，通过将固定板7和外壳体12设置成一体化结构，使得固定板7对外壳体12的支撑固定效果更好；
36.异形滑块14通过第二滑槽13与外壳体12构成滑动结构，且异形滑块14的底部与外壳体12的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的异形滑块14和外壳体12，使得切割片19能够对墙壁进行任意深度的切割；
37.限位孔18的数量为7个，且7个限位孔18等距离的开设在外壳体12的顶部，并且限位孔18的内部尺寸与圆形限位块17的外部尺寸完全吻合，而且圆形限位块17通过限位弹簧16与开槽机28构成弹性结构，通过设置成等距离的限位孔18，使得切割片19能够进行有效的调节固定，通过将限位孔18的内部尺寸设置成与圆形限位块17的外部尺寸完全吻合，使得圆形限位块17卡入限位孔18后开槽机28在对墙壁进行切割时不会发生移动；
38.固定杆24的底部与吸尘器21的顶部活动连接，且固定杆24通过第二卡槽23与吸尘器21构成卡合结构，通过设置成卡合结构的固定杆24和吸尘器21，使得固定杆24便于更换；
39.固定块32的数量为2个，且2个固定块32以异形杆31的中垂线为对称轴对称设置，通过设置成上下对称的固定块32，使得异形杆31的固定效果更好；
40.固定螺栓33的端部穿过固定块32的右侧并延伸至固定块32的左侧，且固定螺栓33的端部与外壳体12的内部螺纹连接，并且外壳体12通过固定螺栓33与固定块32相连接，通过将固定螺栓33设置成贯穿固定块32，使得异形杆31与外壳体12之间的连接固定更加牢
固。
41.工作原理：在使用该建筑墙壁开槽装置时，根据图1、图2、图3和图6，观测需要对墙壁进行开槽的尺寸，按动圆形限位块17，通过导向板15和限位弹簧16按入外壳体12中，接着抓住拉杆20并通过需要开的尺寸进行拉动，通过异形滑块14在第二滑槽13内滑动来将开槽机28连同切割片19进行调整，调整完毕后圆形限位块17通过限位弹簧16弹入限位孔18内以此来对切割片19的伸出距离进行限位；
42.根据图1、图2、图4和图7，调节完毕后推动底板1，底板1通过万向轮2移动到墙壁的边上，打开电动推杆5和开槽机28，开槽机28带动切割片19对墙体进行切割，推动固定支架3通过万向轮2来带动切割片19进行横向切割，当需要进行弧度切割时拉动卡杆9将卡杆9从第一卡槽8中取出，并通过限位板10进行限位，抓住拉杆20通过固定板7内的轴承11进行转动，使得外壳体12连同开槽机28进行转动，通过电动推杆5进行上升或下降，使得顶板6通过t型滑块27在固定支架3内的第一滑槽4内滑动来带动开槽机28上升或下降，使得切割片19对墙壁进行弧度切割，当弧度切割完毕后，将卡杆9推入第一卡槽8中，来对开槽机28进行限位固定；
43.根据图2、图5和图6，抓住固定杆24并通过第二卡槽23卡入吸尘器21的顶部，接着将吸尘管22放在u型支撑块25的顶部，转动固定螺栓33使得固定块32与外壳体12连接，以此来对异形杆31进行安装，安装完毕后打开吸尘器21，吸尘器21通过吸尘管22将被外壳体12限位住的灰尘吸入吸尘器21中，而槽内的灰尘通过异形杆31端部的软毛刷30全部清理进灰尘收集盒29中。
44.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。