1.本发明涉及空心砖加工领域，特别涉及一种煤渣水泥空心砖压制成型设备。
背景技术：
2.空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应15％以上，空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
3.目前，现有的水泥空心砖在进行压制成型时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够准确的对原料进行注料，通常需要人工进行手动操作，进而导致空心砖的注料效果差、加工效率低，提高生产成本；2、现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够有效地对压制成型后的空心砖进行顶出，而且顶出时容易发生形变的现象，影响空心砖的后续成型效果。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够准确的对原料进行注料，通常需要人工进行手动操作，进而导致空心砖的注料效果差、加工效率低，提高生产成本，同时现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够有效地对压制成型后的空心砖进行顶出，而且顶出时容易发生形变的现象，影响空心砖的后续成型效果等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种煤渣水泥空心砖压制成型设备，包括底板、调节装置、固定模装置和移动模装置，所述的底板上端外侧安装有调节装置，底板上端中部安装有固定模装置，固定模装置上端设置有移动模装置，移动模装置安装在调节装置内部下端。
8.所述的固定模装置包括固定模架、液压机构、液压杆和顶升板，所述的底板上端中部安装有固定模架，固定模架呈矩形结构，固定模架内部设置有山字型槽，山字型槽内部下端对称安装有液压杆，液压杆上端之间安装有顶升板，顶升板通过滑动配合的方式与山字型槽相连接，固定模架上均匀设置有密封槽，密封槽内安装有液压机构，液压机构上端与移动模装置相连接，液压机构下端与液压杆相连通，具体工作时，人工将待加工的原料送入固定模架内部，移动模装置向下运动可以对原料进行挤压成型，同时移动模装置可以通过液压机构带动顶升板向上运动，顶升板进而可以将挤压成型后的空心砖顶出，便于空心砖后续收集。
9.所述的移动模装置包括储料箱、搅拌机构、移动模架、调节机构和注料机构，所述的调节装置内部下端安装有储料箱，储料箱中部安装有搅拌机构，储料箱下端安装有移动
模架，移动模架上对称安装有调节机构，调节机构之间安装有注料机构，注料机构位于移动模架中部的通槽内，具体工作时，调节装置通过储料箱带动移动模架向下运动，之后，搅拌机构对储料箱内的物流进行搅动，同时搅拌机构可以带动注料机构将原料向下送出，当移动模架继续向下运动时，调节机构带动注料机构向上运动将移动模架下端密封，便于移动模架对空心砖准确压制成型。
10.所述的注料机构包括固定套筒、转动杆、连接齿轮、送料架和封堵板，所述的储料箱内部安装有固定套筒，固定套筒内通过滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆上安装有连接齿轮，连接齿轮与搅拌机构相啮合，通槽内设置有送料架，送料架呈螺旋形结构，送料架安装在转动杆上，转动杆下端通过轴承安装有封堵板，封堵板与通槽下端密封配合，具体工作时，当搅拌机构转动时，搅拌机构与转动杆上的连接齿轮相啮合，搅拌机构通过送料架带动原料准确向下输送，当移动模架继续向下运动时，搅拌机构与转动杆上的连接齿轮相分离，封堵板与通槽下端密封配合，原料进而停止注料。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括支撑杆、连接板、驱动气缸、限位杆和横板，所述的底板上端外侧均匀安装有支撑杆，支撑杆上端之间安装有连接板，连接板下端中部安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰与横板相连接，横板外侧通过滑动配合的方式与支撑杆相连接，连接板上均匀安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆下端与横板相连接，横板下端安装有移动模装置，具体工作时，驱动气缸可以带动横板进行准确的位置调节，限位杆起到限位的作用，防止横板运动时发生偏移。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的液压机构包括连接杆、密封座、活塞板、密封板、连杆和连接弹簧，所述的密封槽上端安装有密封座，密封座内部通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆上端与移动模装置相连接，连接杆下端安装有活塞板，活塞板上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆上设置有连接弹簧，连杆上端之间安装有密封板，具体工作时，当移动模装置带动连接杆向下运动时，密封板下端受力，使得密封板与活塞板相分离，当移动模装置带动连接杆向上运动时，密封板上端受力，密封板进而可以带动液压油向上运动，液压油进而可以通过液压杆带动顶升板将成型后的空心砖向上顶出，便于人工后续收集。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括驱动电机、转动轴、搅拌架和转动齿轮，所述的储料箱左侧通过电机座安装有驱动电机，储料箱内部通过轴承安装有转动轴，转动轴与驱动电机的输出轴相连接，转动轴上对称安装有搅拌架，转动轴中部安装有转动齿轮，转动齿轮与注料机构相啮合，具体工作时，驱动电机通过搅拌架可以带动原料进行搅拌，使得原料可以充分混合，同时转动齿轮可以带动注料机构进行准确注料，保证空心砖加工的质量效果。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节杆、伸缩弹簧和调节板，所述的移动模架上对称安装有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有调节杆，调节杆上设置有伸缩弹簧，调节杆上端之间安装有调节板，调节板中部为空心结构，调节板中部通过轴承与注料机构相连接，具体工作时，当调节杆下端受压时，调节杆向上运动，调节杆通过调节板带动注料机构向上运动，使得注料机构与搅拌机构相分离，同时注料机构下端与移动模架密封配合，利于原料的后续压制成型。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的活塞板为金属材料制成，活塞板外侧均匀设置有密封圈，密封圈为橡胶材料制成。
16.(三)有益效果
17.1.本发明提供的煤渣水泥空心砖压制成型设备，其固定模装置能够有效地对压制成型后的空心砖进行顶出，顶出效果好，避免顶出时易发生形变的现象，保证空心砖的后续成型效果，利于人工后续收集；
18.2.本发明提供的煤渣水泥空心砖压制成型设备，其移动模装置可以有效地对原料进行注料，注料效果好、效率高，减少人工操作强度，同时可以对注料后的原料进行挤压，便于空心砖的准确成型。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的剖面结构示意图；
21.图2是本发明调节装置的剖面结构示意图；
22.图3是本发明底板与固定模装置之间的剖面结构示意图；
23.图4是本发明图3中a处的放大结构示意图；
24.图5是本发明移动模装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.如图1至图5所示，一种煤渣水泥空心砖压制成型设备，包括底板1、调节装置2、固定模装置3和移动模装置4，所述的底板1上端外侧安装有调节装置2，底板1上端中部安装有固定模装置3，固定模装置3上端设置有移动模装置4，移动模装置4安装在调节装置2内部下端。
27.所述的调节装置2包括支撑杆21、连接板22、驱动气缸23、限位杆24和横板25，所述的底板1上端外侧均匀安装有支撑杆21，支撑杆21上端之间安装有连接板22，连接板22下端中部安装有驱动气缸23，驱动气缸23的顶端通过法兰与横板25相连接，横板25外侧通过滑动配合的方式与支撑杆21相连接，连接板22上均匀安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有限位杆24，限位杆24下端与横板25相连接，横板25下端安装有移动模装置4，具体工作时，驱动气缸23可以带动横板25进行准确的位置调节，限位杆24起到限位的作用，防止横板25运动时发生偏移。
28.所述的固定模装置3包括固定模架31、液压机构32、液压杆33和顶升板34，所述的底板1上端中部安装有固定模架31，固定模架31呈矩形结构，固定模架31内部设置有山字型槽，山字型槽内部下端对称安装有液压杆33，液压杆33上端之间安装有顶升板34，顶升板34通过滑动配合的方式与山字型槽相连接，固定模架31上均匀设置有密封槽，密封槽内安装有液压机构32，液压机构32上端与移动模装置4相连接，液压机构32下端与液压杆33相连通，具体工作时，人工将待加工的原料送入固定模架31内部，移动模装置4向下运动可以对原料进行挤压成型，同时移动模装置4可以通过液压机构32带动顶升板34向上运动，顶升板
34进而可以将挤压成型后的空心砖顶出，便于空心砖后续收集。
29.所述的液压机构32包括连接杆321、密封座322、活塞板323、密封板324、连杆325和连接弹簧326，所述的密封槽上端安装有密封座322，密封座322内部通过滑动配合的方式连接有连接杆321，连接杆321上端与移动模装置4相连接，连接杆321下端安装有活塞板323，活塞板323上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆325，连杆325上设置有连接弹簧326，连杆325上端之间安装有密封板324，具体工作时，当移动模装置4带动连接杆321向下运动时，密封板324下端受力，使得密封板324与活塞板323相分离，当移动模装置4带动连接杆321向上运动时，密封板324上端受力，密封板324进而可以带动液压油向上运动，液压油进而可以通过液压杆33带动顶升板34将成型后的空心砖向上顶出，便于人工后续收集。
30.所述的活塞板323为金属材料制成，活塞板323外侧均匀设置有密封圈，密封圈为橡胶材料制成，密封圈的密封效果好，避免发生漏液的现象。
31.所述的移动模装置4包括储料箱41、搅拌机构42、移动模架43、调节机构44和注料机构45，所述的调节装置2内部下端安装有储料箱41，储料箱41中部安装有搅拌机构42，储料箱41下端安装有移动模架43，移动模架43上对称安装有调节机构44，调节机构44之间安装有注料机构45，注料机构45位于移动模架43中部的通槽内，具体工作时，调节装置2通过储料箱41带动移动模架43向下运动，之后，搅拌机构42对储料箱41内的物流进行搅动，同时搅拌机构42可以带动注料机构45将原料向下送出，当移动模架43继续向下运动时，调节机构44带动注料机构45向上运动将移动模架43下端密封，便于移动模架43对空心砖准确压制成型。
32.所述的搅拌机构42包括驱动电机421、转动轴422、搅拌架423和转动齿轮424，所述的储料箱41左侧通过电机座安装有驱动电机421，储料箱41内部通过轴承安装有转动轴422，转动轴422与驱动电机421的输出轴相连接，转动轴422上对称安装有搅拌架423，转动轴422中部安装有转动齿轮424，转动齿轮424与注料机构45相啮合，具体工作时，驱动电机421通过搅拌架423可以带动原料进行搅拌，使得原料可以充分混合，同时转动齿轮424可以带动注料机构45进行准确注料，保证空心砖加工的质量效果。
33.所述的调节机构44包括调节杆441、伸缩弹簧442和调节板443，所述的移动模架43上对称安装有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有调节杆441，调节杆441上设置有伸缩弹簧442，调节杆441上端之间安装有调节板443，调节板443中部为空心结构，调节板443中部通过轴承与注料机构45相连接，具体工作时，当调节杆441下端受压时，调节杆441向上运动，调节杆441通过调节板443带动注料机构45向上运动，使得注料机构45与搅拌机构42相分离，同时注料机构45下端与移动模架43密封配合，利于原料的后续压制成型。
34.所述的注料机构45包括固定套筒451、转动杆452、连接齿轮453、送料架454和封堵板455，所述的储料箱41内部安装有固定套筒451，固定套筒451内通过滑动配合的方式连接有转动杆452，转动杆452上安装有连接齿轮453，连接齿轮453与搅拌机构42相啮合，通槽内设置有送料架454，送料架454呈螺旋形结构，送料架454安装在转动杆452上，转动杆452下端通过轴承安装有封堵板455，封堵板455与通槽下端密封配合，具体工作时，当搅拌机构42转动时，搅拌机构42与转动杆452上的连接齿轮453相啮合，搅拌机构42通过送料架454带动原料准确向下输送，当移动模架43继续向下运动时，搅拌机构42与转动杆452上的连接齿轮
453相分离，封堵板455与通槽下端密封配合，原料进而停止注料。
35.本发明在具体工作时的使用步骤：
36.第一步：调节装置2带动移动模装置4向下运动，使得移动模装置4位于固定模装置3上端；
37.第二步：启动搅拌机构42，搅拌机构42可以带动原料进行均匀搅拌，保证原料充分混合，同时搅拌机构42可以与转动杆452上的连接齿轮453相啮合，搅拌机构42通过送料架454带动原料准确向下输送；
38.第三步：当调节装置2带动移动模架43继续向下运动时，搅拌机构42与转动杆452上的连接齿轮453相分离，封堵板455与通槽下端密封配合，原料进而停止注料，同时移动模架43可以将原料准确压制成型；
39.第四步：当调节装置2带动移动模装置4向上运动时，密封板324上端受力，密封板324进而可以带动液压油向上运动，液压油进而可以通过液压杆33带动顶升板34将成型后的空心砖向上顶出，便于人工后续收集。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。