一种装配式建筑框架体系的制作方法

本发明涉及建筑建造技术领域，特别涉及一种装配式建筑框架体系。

背景技术：

建筑建造领域存在传统现浇和预制装配两种施工方式。在建造技术不断改进发展下，预制件装配施工越来越广泛使用。

传统现浇作业制造的垃圾较大，而建筑垃圾的处理一直是困扰城市发展的一大难题；大量的湿法现浇作业存在环境污染严重，浪费水资源，粉尘污染，噪声污染等十分严峻的问题，并且现浇施工方式还存在施工工期长、施工质量差等缺点。

现浇梁和柱需要用到大量的模板和支撑件，架设复杂且施工工期长。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种装配式建筑框架体系，在施工时不需要架设支撑件来支撑预制板，施工方便且稳固，节约工时，且安装时预制梁与预制柱之间的尺寸定位精度高。

根据本发明实施例的装配式建筑框架体系，包括：多个预制柱，上下两所述预制柱之间设有第一连接结构，并通过所述第一连接结构连接，所述预制柱的侧面设有与所述预制柱一体浇筑成型的预制梁接头；预制梁，所述预制梁的一端与所述预制梁接头对接，所述预制梁与所述预制梁接头之间设有第二连接结构，并通过所述第二连接结构连接，在连接处浇筑混凝土，所述预制梁的长侧边设有搭接平台，所述搭接平台的平面低于所述预制梁的顶面；预制板，所述预制板放置在所述搭接平台上，并在所述预制梁的顶面上浇筑混凝土，将所述预制板与所述预制梁连接。

根据本发明实施例的装配式建筑框架体系，至少具有如下技术效果：预制梁接头与预制柱一体浇筑成型，预制梁接头和预制柱的相对位置尺寸具有高精度和低误差；预制梁接头与预制梁连接，施工简单快速，且确定了预制梁的位置尺寸；预制板直接放置在搭接平台上，不需要架设支撑件以减少工作量和缩短工期。

在本发明的一些实施例中，所述第一连接结构包括预埋在所述预制柱上端的若干连接钢筋和设置在所述预制柱下端的连接孔，所述连接钢筋伸出所述预制柱的端面，所述连接孔上设有用于灌浆的灌注孔。

在本发明的一些实施例中，所述第一连接结构包括两组第一搭接钢筋，两组所述第一搭接钢筋分别预埋在所述预制柱的两端，且轴向伸出所述预制柱的端面。

在本发明的一些实施例中，所述第二连接结构为若干第二搭接钢筋，所述预制梁接头和所述预制梁的端部均预埋有所述第二搭接钢筋，且所述第二搭接钢筋均伸出所述预制梁接头和所述预制梁的端面。

在本发明的一些实施例中，所述第二连接结构为若干搭接钢板，所述预制梁接头和所述预制梁的端部均预埋有所述搭接钢板，且所述搭接钢板横向平行间隔分布，伸出所述预制梁接头和所述预制梁的端面。

在本发明的一些实施例中，所述预制梁接头的端部设有第一凸起，所述预制梁的端部对应设有第二凸起，所述搭接钢板横向平行间隔设置在所述第一凸起和所述第二凸起的端部上。

在本发明的一些实施例中，所述预制板和所述搭接平台之间设有定位装置，所述定位装置包括定位凸条和定位槽，所述定位凸条与所述预制梁的长侧边平行，设置在所述搭接平台上，所述定位槽对应开设在所述预制板的一侧，所述预制板放置在所述搭接平台上，且所述定位凸条和所述定位槽互相楔合。

在本发明的一些实施例中，所述预制板和所述搭接平台之间设有定位装置，所述定位装置包括定位筋和定位孔，所述搭接平台上竖直设有若干定位筋，所述预制板与所述预制梁搭接的一侧上设有对应数量的定位孔，所述定位筋穿过所述定位孔，使所述预制板能够放置在所述搭接平台上。

在本发明的一些实施例中，所述预制梁的顶面预埋有若干加强筋，所述加强筋的高度高于所述预制板，所述预制板上铺设有钢筋网，所述钢筋网与所述加强筋搭接，所述预制梁和预制板上方再浇筑一层后浇混凝土层，所述后浇混凝土层覆盖所述钢筋网和所述加强筋。

在本发明的一些实施例中，所述预制板的上表面设有粗糙面或波纹表面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例连接节点的局部放大图；

图3为本发明连接钢筋和连接孔的连接结构示意图；

图4为本发明预制柱与预制梁的连接结构示意图；

图5为本发明采用搭接钢板连接的结构示意图；

图6为本发明设有第一凸起和第二凸起的结构示意图；

图7为本发明定位凸条和定位槽的配合结构示意图；

图8为本发明定位筋和定位孔的配合结构示意图；

图9为本发明后浇混凝土层的结构示意图。

附图标记：

预制柱100、第一连接结构110、连接钢筋111、连接孔112、灌注孔113、第一搭接钢筋114；

预制梁接头120、第一凸起121、第二凸起122、第二连接结构130、第二搭接钢筋131、搭接钢板132；

预制梁200、搭接平台210、定位凸条211、定位槽212、定位筋213、定位孔214、加强筋220；

预制板300、钢筋网310、后浇混凝土层320。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的装配式建筑框架体系，包括：多个预制柱100，上下两预制柱100之间设有第一连接结构110，并通过第一连接结构110连接，预制柱100的侧面设有与预制柱100一体浇筑成型的预制梁接头120；预制梁200，预制梁200的一端与预制梁接头120对接，预制梁200与预制梁接头120之间设有第二连接结构130，并通过第二连接结构130连接，在连接处浇筑混凝土，预制梁200的长侧边设有搭接平台210，搭接平台210的平面低于预制梁200的顶面；预制板300，预制板300放置在搭接平台210上，并在预制梁200的顶面上浇筑混凝土，将预制板300与预制梁200连接。

预制柱100、预制梁200和预制板300均由混凝土预制而成，预制梁接头120和预制柱100一体浇筑成型时，其相对位置就已经确定。现场装配式施工时，首先确定各个预制柱100的安装位置，上下预制柱100之间通过第一连接结构110连接，然后在连接节点处浇筑混凝土或灌浆固定，于是各个预制柱100上的预制梁接头120之间对应的位置也被确定。相邻两预制柱100之间通过预制梁200连接，架设预制梁200，两端分别与对应的预制梁接头120对齐，预制梁200通过第二连接结构130与预制梁接头120连接，并在连接处支模浇筑混凝土，施工简单且保证了施工精度。

安装预制板300时，将预制板300放置在已搭接好的预制梁200上的搭接平台210上固定，确保预制板300与预制梁200间的安装尺寸精确，然后再浇筑混凝土将预制板300与预制梁200连接。

参照图3所示，在本发明的一些实施例中，第一连接结构110包括预埋在预制柱100上端的若干连接钢筋111和设置在预制柱100下端的连接孔112，连接钢筋111伸出预制柱100的端面，连接孔112上设有用于灌浆的灌注孔113。

安装预制柱100时，将预制柱100下端的连接孔112对齐下层安装的预制柱100的连接钢筋111，使连接钢筋111插入连接孔112中，然后用灌浆设备将灌浆料从灌注孔113中灌入以填满缝隙。

参照图4所示，在本发明的一些实施例中，第一连接结构110包括两组第一搭接钢筋114，两组第一搭接钢筋114分别预埋在预制柱100的两端，且轴向伸出预制柱100的端面。

安装预制柱100时，将预制柱100下端的第一搭接钢筋114与下层安装的预制柱100上端的第一搭接钢筋114互相叠合，捆扎稳固后现场支模浇筑混凝土。

参照图4所示，在本发明的一些实施例中，第二连接结构130为若干第二搭接钢筋131，预制梁接头120和预制梁200的端部均预埋有第二搭接钢筋131，且第二搭接钢筋131均伸出预制梁接头120和预制梁200的端面。

预制梁200和预制梁接头120之间通过第二搭接钢筋131连接，预制梁200架设时，将预制梁200端部和预制梁接头120之间的第二搭接钢筋131互相叠合，捆扎稳固后在连接节点处支模浇筑混凝土。

参照图5所示，在本发明的一些实施例中，第二连接结构130为若干搭接钢板132，预制梁接头120和预制梁200的端部均预埋有搭接钢板132，且搭接钢板132横向平行间隔分布，伸出预制梁接头120和预制梁200的端面。

预制梁200和预制梁接头120之间通过搭接钢板132连接，预制梁200架设时，将预制梁200端部和预制梁接头120之间的搭接钢板132交错叠合，然后在连接节点处支模浇筑混凝土。

参照图6所示，在本发明的一些实施例中，预制梁接头120的端部设有第一凸起121，预制梁200的端部对应设有第二凸起122，搭接钢板132横向平行间隔设置在第一凸起121和第二凸起122的端部上。

预制梁200与预制梁接头120对接时，先将预制梁200与预制梁接头120水平放置，再由外向内放入，使第二凸起122与第一凸起121对齐，且预制梁200与预制梁接头120之间的搭接钢板132能交错叠合，预制梁接头120和预制梁200的连接节点处浇筑有混凝土，此结构让混凝土粘合的面积更大，节点抗剪力更强。

参照图7所示，在本发明的一些实施例中，预制板300和搭接平台210之间设有定位装置，定位装置包括定位凸条211和定位槽212，定位凸条211与预制梁200的长侧边平行，设置在搭接平台210上，定位槽212对应开设在预制板300的一侧，预制板300放置在搭接平台210上，且定位凸条211和定位槽212互相楔合。

放置预制板300时，将定位槽212对齐定位凸条211，互相楔合辅助定位，提高施工效率且保证了施工精度；放置好预制板300后，定位凸条211限制定位槽212无法移动，防止预制板300受到外力移动从而掉落。

参照图8所示，在本发明的一些实施例中，预制板300和搭接平台210之间设有定位装置，定位装置包括定位筋213和定位孔214，搭接平台210上竖直设有若干定位筋213，预制板300与预制梁200搭接的一侧上设有对应数量的定位孔214，定位筋213穿过定位孔214，使预制板300能够放置在搭接平台210上。

放置预制板300时，将定位筋213穿过定位孔214后，预制板300放置在搭接平台210上，定位筋213与定位孔214的配合实现定位，保证施工尺寸精度；放置好预制板300后，定位筋213限制定位孔214无法移动，防止预制板300受到外力移动从而掉落。

参照图9所示，在本发明的一些实施例中，预制梁200的顶面预埋有若干加强筋220，加强筋220的高度高于预制板300，预制板300上铺设有钢筋网310，钢筋网310与加强筋220搭接，预制梁200和预制板300上方再浇筑一层后浇混凝土层320，后浇混凝土层320覆盖钢筋网310和加强筋220。

在预制板300和预制梁200的上方再浇筑一层后浇混凝土层320，可以提高整体连接结构的承载性能，使建筑结构更为牢固，后浇混凝土层320凝固后，钢筋网310处于后浇混凝土层320中，起到承载拉力，抗剪切力的效果；加强筋220能提高预制梁200上方的后浇混凝土层320内部抗拉和抗剪切性能。

在本发明的一些实施例中，预制板300的上表面设有粗糙面或波纹表面。粗糙面相较于光面，能使后浇混凝土层320与预制板300之间的粘结更为牢固；而波纹表面能让混凝土覆盖填充满其所有低谷处，使预制板300与后浇混凝土层320之间形成更好的受剪力结构，提高整体受力性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。