一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法与流程

本发明属于装配式建筑楼板加工技术领域，具体涉及一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法。

背景技术：

不同楼层之间会通过楼地面板进行分隔，楼地面板既有分隔上下空间的作用，同时还具有隔声、承载等作用。安装现有楼地面板的施工步骤一般如下：1)叠合式预制底板吊装，将叠合式预制底板安装再墙体上方；2)在叠合式预制底板上绑扎楼板钢筋，然后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层；3)待钢筋混凝土层凝固后，为保证楼地面板的隔声保温性能，还需在钢筋混凝土层上铺设有机改性聚氨酯等保温隔声材料，铺设保温隔声材料后用玻纤网格布覆盖，最后从填充材料抹平。

上述楼地面板施工存在以下明显缺陷：1)施工工序较多，人工成本高，而且浇筑混凝土后还需等混凝土完全凝固后再改性聚氨酯等铺设保温隔声材料，施工周期需要十多天，施工效率有待进一步提高；2)钢筋混凝土层上的保温隔声层的总体厚度一般控制在50mm左右，厚度较薄，隔声保温的效果有待进一步提高；而且保温隔声层的内部没有骨架等的支撑，只用玻纤网格布覆盖，容易发生形变，而且总体强度较弱；3)叠合式预制底板仅用作模板，功能较为单一。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法，以解决现有楼地面板施工工序复杂、施工周期长的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法，包括以下步骤：

(1)制作夹心隔声保温层：加工规格符合要求的夹心隔声保温层；

(2)制作片状钢网：准备钢丝，将钢丝焊接加工成规格符合要求的片状钢网；

(3)制作中间隔声骨架层：准备夹心隔声保温层和两张片状钢网，将夹心隔声保温层放置在两张片状钢网中间；通过自动插丝焊接机将钢丝斜向插入夹心隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到斜插钢丝,斜插钢丝将两侧片状钢网和夹心隔声保温层连接形成整体，得到中间隔声骨架层；

(4)安装连接件：准备连接件，使连接件的下侧插入中间隔声保温骨架层中并固定在下方的片状钢网上，使连接件的上侧伸出中间隔声保温骨架层，连接件的上侧向伸出中间隔声保温骨架层一侧向上凸起；

(5)准备浇筑模具：浇筑模具的上端开口，浇筑模具为内部开有空腔的直四棱柱；

(6)浇筑成型：先在浇筑模具底部浇筑填充料，形成底部骨料层；然后将中间隔声骨架层放在浇筑模具中往下压直至底部骨料层与夹心隔声保温层贴合，再在已就位的夹心隔声保温层上浇筑填充料，形成顶部骨料层；振捣密实后在浇筑模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温免拆模混凝土楼板。

本方案的有益效果在于：

1、本方案生产得到的免拆模混凝土楼板用于楼地面板的施工，用作楼地面板的底板，安装免拆模混凝土楼板后会在免拆模板表面浇筑钢筋混凝土，形成整体，无需拆模。设置连接件，连接件的下部位于免拆模混凝土楼板内，连接件有利于增强免拆模混凝土楼板的整体强度；连接件的上侧伸出并向上凸起，通过连接件的凸起能对免拆模混凝土楼板进行吊装，便于施工安装。免拆模混凝土楼板安装完成后会在免拆模混凝土楼板的表面设置钢筋混凝土层，连接件的上侧会伸入到钢筋混凝土层中，不但能够提高钢筋混凝土层的强度，而且免拆模混凝土楼板通过连接件与混凝土楼层形成锚固作用，能够有效提高免拆模混凝土楼板与钢筋混凝土层的连接强度。

2、通过将夹心隔声保温层与顶部骨料层和底部骨料层复合，本方案的免拆模混凝土楼板具有非常好的隔声保温效果，使用本方案的免拆模混凝土楼板作为楼地面板的底板后，无须在钢筋混凝土层上再铺设聚氨酯等保温隔声材料，由于无须铺设保温隔声材料，在浇筑钢筋混凝土后无须等待钢筋混凝土完全固化，不但简化了施工工序，提高施工效率，而且还大大缩短了施工周期。

3、生产的免拆模混凝土楼板由夹心隔声保温层、钢丝骨架(指片状钢网和斜插钢丝组成的结构)、顶部骨料层和底部骨料层这四部分组成，钢丝骨架的设置增强了夹心隔声保温层的强度，而顶部骨料层和底部骨料层的包裹也加强了免拆模混凝土楼板的整体强度，使得免拆模混凝土楼板具有非常良好的力学性能，承载力能够达到600公斤/平方荷载。

可选地，连接件由钢筋弯折制成；步骤(4)中，弯折钢筋的两侧，使钢筋的两侧对称；使钢筋的两侧均从中间隔声保温骨架层一侧插入并从另一侧穿出，将穿出部分的钢筋沿片状钢网弯折锚固；使连接件的中部向伸出中间隔声骨架层一侧向上凸起。如此设置，通过连接件的两侧能使连接件稳定的固定在中间隔声保温骨架层上，浇筑填充料时能够避免连接件发生位移；使连接件的中部向上凸起，通过连接件的中部能够有效对免拆模板吊装。

可选地，连接件伸出顶部骨料层，伸出高度控制在3-10cm。控制连接件的伸出高度，能够有效保证利用连接件既能较好的吊装免拆模板，又能避免连接件最后伸出混凝土楼板层。

可选地，夹心隔声保温层的厚度控制在30-40mm,顶部骨料层的厚度控制在20-25mm,底部骨料层的厚度控制在30-35mm。控制顶部骨料层、底部骨料层的厚度，确保免拆模混凝土楼板的强度能够符合要求，而且保证免拆模混凝土楼板能够符合吊挂要求。控制夹心隔声保温层的厚度，确保免拆模混凝土楼板具有良好的隔声保温性能。

可选地，步骤(6)中，准备压板，压板上开有供连接件穿过的条孔；在夹心隔声保温层上浇筑填充料后，在浇筑模板上盖上压板，压板的下表面设有多个向外凸出的凸起。压上压板后，会在顶部骨料层的表面形成不平整的凹槽，顶部骨料层的表面不平整，后续在顶部骨料层表面浇筑混凝土时，有利于混凝土与顶部骨料层的结合，使混凝土能更好的粘结在顶部骨料层上，提高连接的强度。

可选地，步骤(6)中，准备垫块，垫块的上部开有卡槽，压板上开有多个供垫块通过的通口；盖上压板后，使垫块穿过通口并使垫块的下部嵌在顶部骨料层中。将垫块插入顶部骨料层中，待顶部骨料层完全凝固后垫块能够稳定的固定在顶部骨料层中。设置垫块，后续在安装楼板钢筋时，可将楼板钢筋直接卡合在垫块的卡槽中，垫块能对楼板钢筋进行有效的固定定位，无须额外进行绑扎固定的步骤，简化施工流程，有利于提高施工效率。

可选地，夹心隔声保温层为由a级不燃保温材料制成的夹心隔声保温层；填充料为轻集料骨料。a级不燃保温材料用作本方案的夹心隔声保温层，能够改善免拆模混凝土楼板保温、隔热、防火、隔音等性能。轻集料骨料自重轻，能降低免拆模混凝土楼板的整体重量。

可选地，夹心隔声保温层为岩棉；填充料为轻集料混凝土。岩棉具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃、隔音的特点，将岩棉作为夹心隔声保温层，既能够降低免拆模混凝土楼板的重量，又能有效改善免拆模混凝土楼板的隔声、阻燃性能；轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热、耐火性能好、强度高、隔声效果好等优点，能够进一步改善免拆模混凝土楼板的保温、隔热、隔音等性能。

可选地，步骤(3)中，通过自动插丝焊接机沿纵向从左到右将钢丝斜向插入夹心隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到垂直向斜插钢丝,插入垂直向斜插钢丝时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝的斜插方向相反；垂直向斜插钢丝安装完后，在中间隔声骨架层的上下两侧固定水平向斜插钢丝的步骤，上下两侧的水平向斜插钢丝斜插方向相反。控制垂直向斜插钢丝的布置方式、设置水平向斜插钢丝，有助于改善中间隔声骨架层的强度。

可选地，步骤(3)中，将夹心隔声保温层放置在两张片状钢网中间，确保夹心隔声保温层与片状钢网之间存在10-30mm的距离；固定水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝时，确保水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网，将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离控制在8-15mm。这样设置，片状钢网以及斜插钢丝的一部分能够嵌入到填充料中，提高填充料对钢丝骨架(指片状钢网和斜插钢丝组成的结构)的握裹力，增强钢丝骨架的强度并提高其稳定性，最终使得免拆模混凝土楼板有更好的力学性能。控制水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离，便于将水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝焊接在片状钢网上，并且能够提高填充料对片状钢网、水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的握裹力。

附图说明

图1为本发明实施例一中夹心隔声保温层的结构示意图；

图2为本发明实施例一中片状钢网的结构示意图；

图3为本发明实施例一中夹心隔声保温层和两张片状钢网的结构示意图；

图4为本发明实施例一中间隔声骨架层的结构示意图；

图5为本发明实施例一中免拆模混凝土楼板的结构示意图(分割线上部展示免拆模混凝土楼板外观效果，分割线下部展示免拆模混凝土楼板内部片状钢网效果)；

图6为图5中a-a方向的剖视图；

图7为免拆模混凝土楼板的剖视图(连接件具体结构不同)；

图8为免拆模混凝土楼板的剖视图(连接件具体结构不同)；

图9为图5中b-b方向的剖视图；

图10为图5中c-c方向的剖视图；

图11为本发明实施例二中免拆模混凝土楼板的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底部骨料层10、夹心隔声保温层20、顶部骨料层30、连接件40、平直段41、吊挂部42、弯折段43、横向钢丝50、纵向钢丝51、水平向斜插钢丝52、垂直向斜插钢丝53、垫块60。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法，包括以下步骤：

(1)制作夹心隔声保温层20：将夹心隔声保温层20的厚度控制在30mm，根据夹心隔声保温层20的尺寸要求，采用自动化切割设备对夹心隔声保温层20原材料进行切割，得到规格符合要求的夹心隔声保温层20，如图1所示。夹心隔声保温层20选用由a级不燃保温材料制成的夹心隔声保温层20，a级不燃保温材料包括但不限于同一性能材料或不同性能材料的组合；具体的，在本实施例中，夹心隔声保温层20选用岩棉。

(2)制作片状钢网：准备钢丝，将钢丝按照尺寸规格要求下料并焊接加工成规格符合要求的片状钢网。如图2所示，片状钢网包括多根均匀分布的横向钢丝50和多根均匀分布的纵向钢丝51，横向钢丝50与纵向钢丝51相互垂直；横向钢丝50的两端伸出纵向钢丝51约8-15mm，纵向钢丝51的两端伸出横向钢丝50约8-15mm。

(3)制作中间隔声骨架层：准备夹心隔声保温层20和两张片状钢网，将夹心隔声保温层20放置在两张片状钢网中间(如图3所示)，利用支撑块等附件，确保夹心隔声保温层20与片状钢网之间存在10-20mm的距离。通过自动插丝焊接机将钢丝沿纵向从左到右斜向插入夹心隔声保温层20并与两侧片状钢网焊接，得到垂直向斜插钢丝53,对于同一行的垂直向斜插钢丝53，相邻垂直向斜插钢丝53之间的距离相等。插入垂直向斜插钢丝53时，确保相邻两行垂直向斜插钢丝53的斜插方向相反。通过垂直向斜插钢丝53将两侧片状钢网和夹心隔声保温层20连接形成整体，得到中间隔声骨架层。在中间隔声骨架层的上下两侧焊接水平向斜插钢丝52(如图4所示)，上下两侧的水平向斜插钢丝52斜插方向相反。对于同一行的水平向斜插钢丝52，相邻水平向斜插钢丝52之间的距离相等。水平向斜插钢丝52和垂直向斜槽钢丝的斜插角度均控制在30°-60°。水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端分别焊接在两张片状钢网上，水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的两端均伸出片状钢网，水平向斜槽钢丝和垂直向斜槽钢丝的伸出距离为8mm。

(4)安装连接件40：连接件40由钢筋弯折制成，弯折钢筋的左右两侧，使钢筋的左右两侧对称并朝向下方。使钢筋的左右两侧均从中间隔声保温骨架层上侧插入并从下侧穿出，将穿出部分的钢筋沿片状钢网弯折锚固，可使穿出部分的钢筋形成贴合在片状钢网表面的平直段41，也可使穿出部分的钢筋弯折贴合在片状钢网的表面后再弯折，使钢筋的端部勾住片状钢网形成弯折段43，在本实施例中，连接件40下侧的两端均设置为平直段41。使连接件40上侧中部向伸出中间隔声骨架层一侧向上凸起。可使向上凸起的部位呈倒u形(如图6所示)，也可弯折成框状(如图7所示)，可环绕成圈状(如图8所示)，具体结构的确定根据实际需求确定。

(5)准备浇筑模具：浇筑模具的上端开口，浇筑模具为内部开有空腔的直四棱柱。

(6)浇筑成型：准备压板和垫块60，压板的下表面固定有多个向外凸出的凸起，压板上开有多个供垫块60通过的通口和供连接件40穿过的条孔；垫块60的上部开有卡槽。先在浇筑模具底部浇筑填充料，形成厚度在30mm的底部骨料层10。在底部骨料层10未完全凝固前，将中间隔声骨架层(中间隔声骨架层的连接件朝向上方)放在浇筑模具中往下压直至底部骨料层10与夹心隔声保温层20贴合，再在已就位的夹心隔声保温层20上浇筑填充料，形成厚度在20mm顶部骨料层30。连接件40伸出顶部骨料层30，伸出高度控制在6cm。在顶部骨料层30未完全凝固前，在浇筑模板上盖上压板，连接件40穿过压板的条孔，压板的凸起在顶部骨料层30的表面压出多个凹槽，使得顶部骨料层30的表面不平整。使垫块60穿过通口并使垫块60的下部嵌在顶部骨料层30中。使填充料振捣密实，填充料在浇筑模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温免拆模板，如图5、图9、图10所示。在本实施例中，填充料选用轻集料骨料，具体的，选用轻集料混凝土。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：连接件40的具体构造不同。在本实施例中，如图11所示，连接件40下侧的两端设置为弯折段43，弯折段43远离连接件40中部的一端向上弯折，这样设置，当连接件40卡合在片状钢网上后，能有效避免连接件40发生位移。连接件40向上凸起的部位环绕成圈状。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。