一种可拼装式预制楼梯及其制备装置的制作方法

本发明涉及预制楼梯制备技术领域，具体为一种可拼装式预制楼梯及其制备装置。

背景技术：

预制楼梯安装快捷，与传统的现浇楼梯相比省去了大量模板支撑、钢筋绑扎和混凝土浇筑工作量，现场仅需吊装就位，进行简单的拼缝处理即可，且节约工期及成本，预制混凝土楼梯与传统楼梯相比，使工人建造楼梯时并不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，从而使得预制混凝土楼梯比传统楼梯的安装快得多；

但现有的预制楼梯及其制备装置缺少用有效的方法对混凝土凝固后，方便进行脱模的组件，导致在进行脱模时，较为费时费力，从而增大工作人员的劳动量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可拼装式预制楼梯及其制备装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种可拼装式预制楼梯及其制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少用有效的方法对混凝土凝固后，方便进行脱模的组件，导致在进行脱模时，较为费时费力，从而增大工作人员的劳动量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：.一种可拼装式预制楼梯的制备装置，包括底座，所述底座顶端中部位置处安装有脱模机构，所述脱模机构包括阶梯板、通风腔室、导气管、滑板、安装架、导向杆、连接架、放置槽、滑槽、滑块、顶杆和密封膜；

所述底座顶端中部位置处对称焊接有阶梯板，两个所述阶梯板相对一端开设有通风腔室，所述通风腔室内部放置有导气管，所述底座顶端两边侧位置处滑动连接有滑板，所述滑板两端中部位置处均焊接有安装架，所述安装架内部嵌入有导向杆，所述导向杆外端滑套接有连接架，两个所述连接架内部均开设有放置槽，一个所述连接架外端开设有滑槽，所述放置槽内部滑动嵌入有滑块，所述连接架内侧对称焊接有顶杆，两个所述滑板两端位于两组顶杆一侧位置处嵌入有密封膜。

优选的，所述导气管内部输送有热蒸汽，所述放置槽内部与滑槽相通。

优选的，所述底座外端边侧位置处安装有润滑密封机构，所述润滑密封机构包括支撑架、固定杆、海绵垫、滑杆、收缩弹簧、安装板、密封板、收纳槽、卡接块、储油箱、压杆、活塞板、连接管和滑动架；

所述底座两边端对称焊接有支撑架，所述支撑架底部中心位置处嵌入有固定杆，所述固定杆外端滑动嵌入有滑动架，所述滑动架顶端中部位置处嵌入有滑杆，所述滑动架内部位于滑杆外端套接有收缩弹簧，所述滑杆外端滑动嵌入有安装板，所述安装板顶端焊接有密封板，所述滑板顶端两侧位置处对称开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动嵌入有卡接块，所述滑板外端中部位置处安装有储油箱，所述储油箱顶端滑动嵌入有压杆，所述压杆底端固定连接有活塞板，所述储油箱底端对称固定连接有连接管，所述滑动架内部位于滑杆一侧位置处放置有海绵垫。

优选的，所述卡接块内部与密封板外端契合，所述收缩弹簧一端嵌入于安装板一端底部位置处，所述连接管一端贯穿滑动架外端，且连接管一端嵌入于海绵垫内部，所述滑动架一端焊接于滑板外端。

优选的，所述滑板两端位于安装架一侧位置处对称安装有拼接机构，所述拼接机构包括定型筒、紧固螺栓、垫块、活动球、连接杆和撞球；

所述滑板两端位于安装架一侧位置处对称安装有定型筒，所述定型筒外端对称安装有紧固螺栓，所述定型筒内部一侧位置处对称焊接有垫块，所述垫块内部嵌入有活动球，所述活动球外端焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有撞球。

优选的，所述定型筒外端贯穿滑板外端，所述连接杆外端贯穿活动球外端，且连接杆一端位于定型筒内部。

优选的，两个所述滑板一侧位置处对称放置有除气泡机构，所述除气泡机构包括振捣棒、放置板、通孔、滑动槽、嵌入杆、活动块和活动弹簧；

两个所述滑板一侧位置处对称放置有振捣棒，位于同一侧的两个所述振捣棒外端底部位置处均套接有放置板，所述放置板顶端等距开设有通孔，所述放置板一端中部位置处开设有滑动槽，所述滑动槽内部嵌入有嵌入杆，所述嵌入杆外端滑动套接有活动块，所述活动块一边端中部位置处嵌入有活动弹簧，所述振捣棒输入端与外部电源输出端电性连接，所述活动弹簧一端嵌入于另一个所述活动块一边端中部位置处，所述通孔外端贯穿放置板顶端。

优选的，两个所述阶梯板顶端对称焊接有辅助分离机构，所述辅助分离机构包括固定板、放置杆、收纳块、活动杆、套接板、伸缩弹簧和敲击球；

两个所述阶梯板顶端对称焊接有固定板，所述固定板顶端转动嵌入有放置杆，所述放置杆顶端转动套接有收纳块，所述收纳块一边端滑动嵌入有活动杆，所述放置杆外端等距套接有套接板，所述套接板外端等距嵌入有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧外端焊接有敲击球，所述活动杆外端一侧位置处转动嵌入有把手，所述敲击球外端与阶梯板内侧接触。

优选的，一种可拼装式预制楼梯，包括楼梯基体，所述楼梯基体两端边侧位置处对称开设有卡槽，位于同一侧的两个卡槽内部均卡接有卡块，位于同一侧的两个卡块一端均对称固定连接于连接块内侧。

优选的，所述卡槽内部与卡块外端契合，所述连接块外端一侧位置处对称焊接有卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有脱模机构，通过导气管，便于对通风腔室内部注入热蒸汽，以此便于对阶梯板进行加热，通过放置槽和滑槽配合，便于对滑块进行滑动，以此便于对两个安装架进行拼接，使得两个滑板合并，并通过导向杆，便于对连接架进行滑动，同时通过顶杆和密封膜，便于向通风腔室内部注入空气，以此通过热胀冷缩，使得混凝土与阶梯板接触部分分离，以此方便对两个楼梯内侧进行脱模。

2、设置有润滑密封机构，通过滑杆和收缩弹簧配合，便于对密封板的位置进行移动，以此便于两个密封板合并对通风腔室内部进行密封，并通过收纳槽和卡接块配合，便于对密封板的位置进行限位，避免影响混凝土的导入，同时通过压杆和活塞板配合，便于通过连接管向海绵垫内部注入润滑油，再次通过滑杆和收缩弹簧配合，便于对海绵垫进行挤压，以此便于对滑杆外端上油，使得安装板长时间使用时，保持安装板的滑动无阻碍。

3、设置有拼接机构，通过紧固螺栓，便于对定型筒进行安装固定，并通过定型筒，便于对楼梯两端进行开槽，同时通过活动球和连接杆配合，便于对撞球进行滑动，并通过撞球，便于对定型筒内部进行敲击，以此便于对混凝土与定型筒接触的地方出现松动，以此便于对定型筒进行拆卸，以此便于楼梯的脱模。

4、设置有除气泡机构，通过嵌入杆，便于将振捣棒的震动力导入活动弹簧内部，以此便于对活动块进行晃动，并通过通孔，便于对周围的混凝土进行搅动，以此便于对混凝土内部的气泡进行充分的去除，提高振捣棒的效果，进而提高混凝土凝固后楼梯的质量。

5、设置有辅助分离机构，通过收纳块和活动杆，便于延长把手的长度，从而方便工作人员旋转放置杆，并通过伸缩弹簧和敲击球，便于对少部分与滑板接触混凝土进行分离，同时通过多个套接板的作用，使得楼梯更方便进行脱模。

综上所述，通过脱模机构和润滑密封机构配合，当两个连接架分离时，便于滑板由于滑动架的作用在固定杆外端滑动，以此便于对楼梯整体进行脱模，以此方便工作人员对楼梯进行搬运；

通过脱模机构和辅助分离机构配合，分别对楼梯的中部和边部进行脱模，以此便于对楼梯的整体进行脱模，进而方便工作人员用工具将楼梯搬出。

通过除气泡机构和辅助分离机构配合，使得混凝土在凝固时内部的气泡充分的排出，以此便于在对楼梯脱模时，不易出现裂缝损坏的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的楼梯结构示意图；

图2是本发明卡块的结构示意图；

图3是本发明的制备装置结构示意图；

图4是本发明定型筒的剖视图；

图5是本发明连接架的安装结构示意图；

图6是本发明安装板的安装结构示意图；

图7是本发明图3中a区域的结构示意图；

图8是本发明放置板的安装结构示意图；

图9是本发明图8中b区域的结构示意图；

图10是本发明敲击球的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；

2、脱模机构；201、阶梯板；202、通风腔室；203、导气管；204、滑板；205、安装架；206、导向杆；207、连接架；208、放置槽；209、滑槽；210、滑块；211、顶杆；212、密封膜；

3、润滑密封机构；301、支撑架；302、固定杆；303、海绵垫；304、滑杆；305、收缩弹簧；306、安装板；307、密封板；308、收纳槽；309、卡接块；310、储油箱；311、压杆；312、活塞板；313、连接管；314、滑动架；

4、拼接机构；401、定型筒；402、紧固螺栓；403、垫块；404、活动球；405、连接杆；406、撞球；

5、除气泡机构；501、振捣棒；502、放置板；503、通孔；504、滑动槽；505、嵌入杆；506、活动块；507、活动弹簧；

6、辅助分离机构；601、固定板；602、放置杆；603、收纳块；604、活动杆；605、套接板；606、伸缩弹簧；607、敲击球；

7、楼梯；8、卡槽；9、连接块；10、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种可拼装式预制楼梯，包括楼梯基体7，楼梯基体7两端边侧位置处对称开设有卡槽8，位于同一侧的两个卡槽8内部均卡接有卡块10，位于同一侧的两个卡块10一端均对称固定连接于连接块9内侧，便于对多个楼梯基体7进行拼接，卡槽8内部与卡块10外端契合，连接块9外端一侧位置处对称焊接有卡块10；

如图3-10所示，一种可拼装式预制楼梯的制备装置，包括底座1，底座1顶端中部位置处安装有脱模机构2，脱模机构2包括阶梯板201、通风腔室202、导气管203、滑板204、安装架205、导向杆206、连接架207、放置槽208、滑槽209、滑块210、顶杆211和密封膜212；

底座1顶端中部位置处对称焊接有阶梯板201，两个阶梯板201相对一端开设有通风腔室202，通风腔室202内部放置有导气管203，底座1顶端两边侧位置处滑动连接有滑板204，滑板204两端中部位置处均焊接有安装架205，安装架205内部嵌入有导向杆206，导向杆206外端滑套接有连接架207，两个连接架207内部均开设有放置槽208，一个连接架207外端开设有滑槽209便于对通风腔室202内部进行通风，导气管203内部输送有热蒸汽，放置槽208内部与滑槽209相通，放置槽208内部滑动嵌入有滑块210，连接架207内侧对称焊接有顶杆211，两个滑板204两端位于两组顶杆211一侧位置处嵌入有密封膜212，便于向通风腔室202内部导入空气。

底座1外端边侧位置处安装有润滑密封机构3，润滑密封机构3包括支撑架301、固定杆302、海绵垫303、滑杆304、收缩弹簧305、安装板306、密封板307、收纳槽308、卡接块309、储油箱310、压杆311、活塞板312、连接管313和滑动架314；

底座1两边端对称焊接有支撑架301，支撑架301底部中心位置处嵌入有固定杆302，固定杆302外端滑动嵌入有滑动架314，滑动架314顶端中部位置处嵌入有滑杆304，滑动架314内部位于滑杆304外端套接有收缩弹簧305，滑杆304外端滑动嵌入有安装板306，安装板306顶端焊接有密封板307，便于对滑板204顶端进行密封，滑板204顶端两侧位置处对称开设有收纳槽308，收纳槽308内部滑动嵌入有卡接块309，滑板204外端中部位置处安装有储油箱310，储油箱310顶端滑动嵌入有压杆311，压杆311底端固定连接有活塞板312，储油箱310底端对称固定连接有连接管313，滑动架314内部位于滑杆304一侧位置处放置有海绵垫303，便于对海绵垫303进行吸油，卡接块309内部与密封板307外端契合，收缩弹簧305一端嵌入于安装板306一端底部位置处，连接管313一端贯穿滑动架314外端，且连接管313一端嵌入于海绵垫303内部，滑动架314一端焊接于滑板204外端。

滑板204两端位于安装架205一侧位置处对称安装有拼接机构4，拼接机构4包括定型筒401、紧固螺栓402、垫块403、活动球404、连接杆405和撞球406；

滑板204两端位于安装架205一侧位置处对称安装有定型筒401，定型筒401外端对称安装有紧固螺栓402，所述定型筒401内部一侧位置处对称焊接有垫块403，垫块403内部嵌入有活动球404，活动球404外端焊接有连接杆405，便于对楼梯基体7两端进行开槽处理，定型筒401外端贯穿滑板204外端，连接杆405外端贯穿活动球404外端，且连接杆405一端位于定型筒401内部，连接杆405一端焊接有撞球406，便于对楼梯基体7两端进行脱模。

两个滑板204一侧位置处对称放置有除气泡机构5，除气泡机构5包括振捣棒501、放置板502、通孔503、滑动槽504、嵌入杆505、活动块506和活动弹簧507；

两个滑板204一侧位置处对称放置有振捣棒501，便于对混凝土内部的气泡进行消除，位于同一侧的两个振捣棒501外端底部位置处均套接有放置板502，放置板502顶端等距开设有通孔503，所述放置板502一端中部位置处开设有滑动槽504，滑动槽504内部嵌入有嵌入杆505，嵌入杆505外端滑动套接有活动块506，活动块506一边端中部位置处嵌入有活动弹簧507，便于对放置板502的活动，活动弹簧507一端嵌入于另一个活动块506一边端中部位置处，通孔503外端贯穿放置板502顶端，振捣棒501输入端与外部电源输出端电性连接。

两个阶梯板201顶端对称焊接有辅助分离机构6，辅助分离机构6包括固定板601、放置杆602、收纳块603、活动杆604、套接板605、伸缩弹簧606和敲击球607；

两个阶梯板201顶端对称焊接有固定板601，固定板601顶端转动嵌入有放置杆602，放置杆602顶端转动套接有收纳块603，收纳块603一边端滑动嵌入有活动杆604，放置杆602外端等距套接有套接板605，套接板605外端等距嵌入有伸缩弹簧606，伸缩弹簧606外端焊接有敲击球607，辅助楼梯基体7进行脱模，活动杆604外端一侧位置处转动嵌入有把手，敲击球607外端与阶梯板201内侧接触，便于对敲击球607的活动。

本发明的工作原理及使用流程：首先，转动滑块210，使得滑块210在放置槽208内部滑动，当滑块210外端滑动到另一个连接架207内部时，从而使得两个连接架207合并，进而使得两个滑板204合并，随后，将定型筒401安装在滑板204一端，旋转紧固螺栓402，便于将定型筒401安装在滑板204一端，将混凝土倒入阶梯板201一侧内部，将振捣棒501放入混凝土内部，启动振捣棒501，使得振捣棒501将震动力倒入放置板502内部，随后放置板502将震动力倒入嵌入杆505，由于嵌入杆505的作用，便于将振捣棒501的震动力导入活动弹簧507内部，以此便于对活动块506进行晃动，从而使得放置板502带动通孔503滑动，由于通孔503的作用，便于对周围的混凝土进行搅动，以此便于对混凝土内部的气泡进行充分的去除，提高振捣棒501的效果，进而提高混凝土凝固后楼梯基体7的质量；

其次，拿出振捣棒501，随后拉动密封板307，使得密封板307带动安装板306在滑杆304外端滑动，从而使得密封板307外端与卡接块309分离，由于收纳槽308的作用，便于对卡接块309进行收纳，随后松开密封板307，由于收缩弹簧305的作用力，便于辅助密封板307在滑板204顶端滑动，便于对密封板307的位置进行移动，以此便于两个密封板307合并时，便于对通风腔室202内部进行密封，当需要对安装板306上油时，摁压压杆311，使得压杆311带动活塞板312在储油箱310内部滑动，从而便于将润滑油通过连接管313导入海绵垫303内部，当安装板306在滑杆304外端滑动时，对海绵垫303进行挤压，以此便于对滑杆304外端上油，使得安装板306长时间使用时，保持安装板306的滑动无阻碍；

接着，将热蒸汽通过导气管203导入通风腔室202内部，以此便于对阶梯板201进行加热，从而方便将热量导入与阶梯板201接触的混凝土中，随后拉动连接架207，使得连接架207在导向杆206外端滑动，从而使得连接架207带动顶杆211移动，当顶杆211接触密封膜212外端时，进而使得密封膜212分开，以此便于向通风腔室202内部注入空气，以此通过热胀冷缩，使得混凝土与阶梯板201接触部分分离，以此方便对两个楼梯基体7内侧进行脱模；

接着，转动连接杆405，使得连接杆405带动活动球404在垫块403内部活动，从而使得连接杆405带动撞球406在定型筒401内部进行敲击，以此便于对混凝土与定型筒401接触的地方出现松动，以此便于对定型筒401进行拆卸，以此便于楼梯基体7边部的脱模；

接着，拉动活动杆604，使得活动杆604在收纳块603内部移动，以此便于延长把手的长度，从而方便工作人员旋转放置杆602，使得放置杆602带动套接板605转动，进而使得套接板605带动伸缩弹簧606转动，以此使得伸缩弹簧606带动敲击球607转动，使得敲击球607在阶梯板201外端敲击，便于对少部分与滑板204接触混凝土进行分离，同时通过多个套接板605的作用，使得楼梯基体7更方便进行脱模，当楼梯基体7分离后，转动滑块210，使得滑块210收纳在一个连接架207内部，以此便于对解除两个滑板204的限制，拉动滑板204，使得滑板204在固定杆302滑动，从而使得两个滑板204分离，方便工作人员对楼梯基体7进行搬运；

拉动连接块9，使得连接块9带动卡块10，使得卡块10与楼梯基体7两端的卡槽8进行卡接，以此便于对多个楼梯基体7进行拼接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。