PC构件场内高效滑移设备及PC构件安装方法与流程

本申请涉及pc构件安装设备的领域，尤其是涉及一种pc构件场内高效滑移设备及pc构件安装方法。

背景技术：

目前地下室施工过程中，常常在浇筑基桩后基座后，在基座上现场浇筑墙壁和顶壁或者通过吊装预制的pc构件，进而完成整个地下室的框架施工。

在吊装pc构件时，因为地下室整体施工面积较大，为了将pc构件从放置低运输至吊装点，需要在地面上架设地上滑动设备，使得pc构件通过地上滑移设备将pc构件运输至地下室旁边时，通过起吊机等吊装设备将pc构件吊装至预装点，从而完成pc构件的场内移动。

针对上述中的相关技术，发明人发现，地下室施工面积较大，pc构件通过吊装设备吊装移动时，因为吊装设备的吊装范围有限，需要通过不同位置的吊装设备对pc构件进行转吊，从而造成吊装效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了保证pc构件的吊装效率，本申请提供一种pc构件场内高效滑移设备。

本申请提供的一种pc构件场内高效滑移设备采用如下的技术方案：

一种pc构件场内高效滑移设备，包括用于放置pc构件的承载组件以及沿pc构件移动运输方向依次设置的地上滑移装置、过渡滑移装置和地下滑移装置；

所述过渡滑移装置包括可调支撑组件，所述可调支撑组件上设置有若干升降液压缸，若干所述升降液压缸的伸缩杆上固定有承载板，所述承载板上设置有若干过渡辊，所述承载板上设置有驱动若干过渡辊转动的过渡驱动件。

通过采用上述技术方案，首先将pc构件放置在承载组件上，然后通过地上滑移装置将承载组件和承载组件上的pc构件一起输送至地下室旁边，然后通过升降液压缸将承载板抬升至与地上滑移装置齐平时，地上滑移装置将承载组件送入承载板上，然后经过升降液压缸使得承载组件和pc构件下移至与地下滑移装置齐平的位置，然后通过过渡驱动件将承载组件和pc构件送入地下滑移装置中，通过地下滑移装置将承载组件和pc构件输送至待安装处的旁边，从而使得pc构件在吊装过程中无需多次吊装，从而节约pc构件输送时间，以提高输送效率。

可选的，所述承载组件包括搭放板，所述搭放板沿输送方向的两侧边均转动连接有限位框，所述限位框远离自身转动轴一端设置有若干限位螺钉，所述搭放板上设置有供限位框放置的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置使得限位框可以收纳进限位槽中，保证搭放板上顶面的平整性，以便于将pc构件直接水平搭放在搭放板上，通过转动限位螺钉，使得限位螺钉与搭放板抵触，从而使得限位框从限位槽中伸出，从而使得一些需要竖向放置的pc构件能够被夹紧在两个限位框中，同时可以更换不同长度的限位螺钉，以使得限位框顶起长度，从而满足不同尺寸pc构件的固定和限位。

可选的，所述支撑组件包括基座，所述基座上螺接有支撑螺柱，所述支撑螺柱远离支撑板一端转动连接有支撑板，所述升降液压缸设置在支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过支撑螺柱的设置，可以调节支撑螺柱在基座中的深度，从而调节支撑板与地下室地面之间的距离，以满足不同深度地下室的安装和使用。

可选的，所述基座的的周向等间距设置有若干辅助定位螺孔，每个所述定位螺孔内均螺接有辅助支撑螺杆。

通过采用上述技术方案，调节支撑螺杆在复制定位螺孔的深度，从而使得支撑螺杆始终与支撑板抵接，从而对支撑板起到支撑固定作用，减少支撑板弯曲变形的情况。

可选的，所述地上滑移装置包括固定在地面上的地上滑轨，所述地上滑轨上设置有地上移动板，所述地上移动板上设置有若干与地上滑轨触接的地上驱动滚轮，所述地上移动板上设置有驱动地上驱动滚轮转动的地上驱动件；所述地上移动板上转动设置有若干地上驱动辊，所述地上移动板上设置有驱动地上驱动辊转动的送出驱动件。

通过采用上述技术方案，通过地上驱动件驱动地上驱动滚轮转动，从而达到驱动移动板沿地上滑轨移动的效果，当地上移动板移动至地下室旁边时，通过送出驱动件驱动地上驱动辊转动，从而将承载组件送出。

可选的，所述地下滑移装置包括支撑台，所述支撑台上设置有地下滑轨，所述地下滑轨上滑动设置有地下移动板，所述地下移动板上设置有若干与地下滑轨触接的地下驱动滚轮，所述地下移动板上设置有驱动地上驱动滚轮转动的地下驱动件。

通过采用上述技术方案，地下驱动件带动地下驱动滚轮转动从而带动带下移动板沿地下滑轨移动，从而达到运输承载组件和pc构件的效果。

可选的，所述地下移动板上设置有若干地下驱动辊，所述地下移动板行设置有驱动地下驱动辊移动的送回驱动件。

通过采用上述技术方案，通过送回驱动件的驱动地下驱动辊转动，可以将承载组件送回至过渡输送装置和地上输送装置中，从而便于下一次pc构件的运输。

另一方面本申请还提供一种pc构件的安装方法，应用权利要求1-9任意一项所述的一种pc构件场内高效滑移设备，其具体步骤如下：

s1、根据施工图纸预制pc构件，并将其运输至施工现场堆放；

s2、通过地上滑移装置、过渡滑移装置和地下滑移装置将pc构件输送至待安装处旁；

s3、通过起吊机将pc构件吊装至安装处，完成pc构件的安装。

通过采用上述技术方案，首先预制pc构件，并将pc构件运输至施工现场堆放，以保证备料的充足性，使得需要吊装pc构件时，能够及时供应，从而确保施工周期；然后通过地上滑移装置、过渡滑移装置和地下滑移装置将pc构件输送至待安装处旁；而无需多次转吊，从而节省pc构件场内运输效率；之后通过起吊机将pc构件吊装至安装处，完成pc构件的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将pc构件放置在承载组件上，然后通过地上滑移装置将承载组件和承载组件上的pc构件一起输送至地下室旁边，然后通过后通过过渡驱动件将承载组件和pc构件送入地下滑移装置中，通过地下滑移装置将承载组件和pc构件输送至待安装处的旁边，从而使得pc构件在吊装过程中无需多次吊装，从而节约pc构件输送时间，以提高输送效率。

2.一种pc构件的安装方法通过采用pc构件场内高效滑移设备从而提高pc构件的整体吊装效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种pc构件场内高效滑移设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种pc构件场内高效滑移设备中承载组件的机构示意图。

图3是本申请实施例一种pc构件场内高效滑移设备中地上滑移装置的部分结构示意图。

图4是本申请实施例一种pc构件场内高效滑移设备中过渡滑移装置和地下滑移装置的结构示意图。

图5是本申请实施例一种pc构件场内高效滑移设备中地下滑移装置的部分结构示意图。

附图标记说明：1、承载组件；11、搭放板；12、转动槽；13、限位框；14、限位槽；15、限位螺钉；2、地上滑移装置；21、地上滑轨；22、地上移动板；23、嵌放槽；24、地上驱动滚轮；25、地上驱动件；26、地上驱动辊；27、送出驱动件；271、送出电机；272、从动齿轮；273、过渡齿轮；3、过渡滑移装置；31、支撑组件；311、基座；312、支撑螺柱；313、辅助定位螺孔；314、支撑螺杆；315、支撑板；32、升降液压缸；33、承载板；34、过渡辊；35、过渡驱动件；4、地下滑移装置；41、支撑台；42、地下滑轨；43、地下移动板；44、n型限位板；45、地下驱动滚轮；46、地下驱动件；47、地下驱动辊；48、送回驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种pc构件场内高效滑移设备。参照图1，pc构件场内高效滑移设备包括用于搭载pc构件的承载组件1。以及用于运输承载组件1的地上滑移装置2，过渡滑移装置3和地下滑移装置4。

参照图1和图2，承载组件1包括水平的搭放板11，搭放板11的上顶面沿自身长度方向的两侧均开设有转动槽12，转动槽12内安装有限位框13，限位框13通过轴承与转动槽12侧壁连接，使得限位框13能够转动。搭放板11上设置有供限位框13嵌放的限位槽14，使得限位框13可以收纳进限位槽14中，保证搭放板11上顶面的平整性，以便于将pc构件直接水平搭放在搭放板11上。每个限位框13远离自身转轴一端均螺接若干限位螺钉15，若干限位螺钉15沿限位框13自身转动轴线方向等间距设置。每个限位螺钉15均贯穿限位框13设置，通过转动限位螺钉15，使得限位螺钉15与搭放板11抵触，从而使得限位框13从限位槽2314中伸出，从而使得一些需要竖向放置的pc构件能够被夹紧在两个限位框13中，同时可以更换不同长度的限位螺钉15，以使得限位框13顶起长度，从而满足不同尺寸pc构件的固定和限位。

参照图1和图3，地上滑移装置2包括安装固定在地面上的地上滑轨21，地上滑轨21上设置有地上移动板22，地上移动板22的地面上设置有供地上滑轨21伸入的嵌放槽23。每个嵌放槽23内均安装有地上驱动滚轮24，使得地上滑轨21伸入嵌放槽23中后与地上驱动滚轮24接触。嵌放槽23上安装有驱动地上驱动滚轮24转动的地上驱动件25，地上驱动件25为安装在嵌放槽23内的伺服电机（图中未示出），伺服电机的输出轴与地上驱动滚轮24的转轴通过齿轮组传动连接，从而使伺服电机带动地上驱动滚轮24转动，以达到带动地上移动板22沿地上滑轨21移动的效果。

参照图1和图3，地上移动板22上沿其自身长度方向等间距安装有若干个地上驱动辊26，且地上驱动辊26的上顶面突出于地上移动板22的上顶面，使得搭放板11放置在地上移动板22上时，搭放板11与地上驱动辊26接触。地上移动板22上设置有驱动若干地上驱动辊26转动的送出驱动件27。送出驱动件27包括固定在地上驱动辊26转轴上的从动齿轮272，相邻两个从动齿轮272之间设置有传动的过渡齿轮273，过渡齿轮273安装在地上移动板22上，从而使得其中一个地上驱动辊26转动的通过过渡齿轮273带动其余驱动辊绕同一方向转动。送出驱动件27还包括固定在地上移动板22上的送出电机271，送出电机271的输出轴与其中一个地上驱动辊26的转轴固定连接，从而使得送出电机271能够带动若干地上驱动辊26绕同一方向转动，从而使得能后将搭放在地上驱动辊26上的搭放板11送出。

参照图1和图4，过渡滑移装置3包括设置在地下室地面上的支撑组件31。支撑组件31包括固定在地下室地面上的基座311，基座311上螺接有一根竖直向上的支撑螺柱312。支撑螺柱312远离支座一端通过推力轴承安装有一块支撑板315，通过旋转支撑螺柱312在基座311中的深度，从而调节支撑板315的高度。支撑板315的周向等间距设置有四根辅助定位螺孔313，每个辅助定位螺孔313内均螺接有支撑螺杆314，调节支撑螺杆314在复制定位螺孔的深度，从而使得支撑螺杆314始终与支撑板315抵接，从而对支撑板315起到支撑固定作用，减少支撑板315弯曲变形的情况。

参照图4，支撑板315上均匀固定有四个竖直向上的升降液压缸32，四个升降液压缸32的伸缩杆上固定有同一块承载板33，承载板33上沿pc构件输送方向等间距设置有若干过渡辊34，过渡辊34突出于承载板33上顶面设置，使得搭放板11被送出驱动件27送出后能够滚动至承载板33上，然后通过升降液压缸32带动搭放板11下移，从而达到输送pc构件下移的效果。承载板33上设置有驱动若干过渡辊34同时转动过渡驱动件35。过渡驱动件35包括固定在承载板33上的过渡电机。过渡电机输出轴通过齿轮组与过渡辊34的转轴传动连接，从而使得过渡电机能够带动过渡辊34转动，从而使得搭放在过渡辊34上的搭放板11和pc构件能被送出。

参照图4和图5，地下滑轨42包括固定在地下室地面上的支撑台41，支撑台41沿地上室长度方向铺设。支撑台41上固定安装有地下滑轨42，地下滑轨42上设置有地下移动板43，地下移动板43的地面上设置有供地下滑轨42伸入的n型限位板44。每个n型限位板44内均安装有地下驱动滚轮45，使得地下滑轨42伸入n型限位板44中后与地下驱动滚轮45接触。n型限位板44上安装有驱动地下驱动滚轮45转动的地下驱动件46，地下驱动件46为安装在n型限位板44中的伺服电机，伺服电机的输出轴与地下驱动滚轮45的转轴通过齿轮组传动连接，从而使伺服电机带动地下驱动滚轮45转动，以达到带动地下移动板43沿地下滑轨42移动的效果。

参照图4和图5，地下移动板43上沿其自身长度方向等间距安装有若干个地下驱动辊47，且地下驱动辊47的上顶面突出于地下移动板43的上顶面，使得搭放板11放置在地下移动板43上时，搭放板11与地下驱动辊47接触。地下移动板43上设置有驱动若干地下驱动辊47转动的送回驱动件48。送回驱动件48包括固定在地下移动板43上的送回电机，送回电机的输出轴通过齿轮组与地下驱动辊47传动连接，通过送回电机电动带动地下驱动辊47转动，使得当pc构件吊装完成后，可以通过送回电机带动地下驱动辊47将搭放板11送回至承载板33上，被输送至地上滑移装置2中，用于运输下一个pc构件。

本申请实施例一种pc构件场内高效滑移设备的实施原理为：首先将pc构件放置在搭放板11中，当需要对pc构件进行限位固定时，可以通过限位框13对pc构件进行限位。然后通过地上滑移装置2将搭放板11和pc构件送至过渡滑移装置3侧边。升降液压缸32带动承载板33上移使得，承载板33与地上移动板22齐平后，通过送出驱动件27将搭放板11送至承载板33上。之后升降液压缸32带动承载板33和搭放板11一起下移，当承载板33与地下移动板43齐平时，通过过渡驱动件35将搭放板11和pc构件送至地下移动板43中，然后经过地下驱动件46将地下移动板43和搭放板11送至吊装位置旁，从而达到减少pc构件吊装次数，从而提高运输效率。

另一方面本申请还提供一种pc构件的安装方法，应用权利要求1-9任意一项所述的一种pc构件场内高效滑移设备，其具体步骤如下：

s1、根据施工图纸预制pc构件，并将其运输至施工现场堆放。堆放时，相邻两个pc构件之间通过方木间隔堆放，且每跺不超过5个pc构件，以保证pc构件不会被压伤。

s2、通过地上滑移装置、过渡滑移装置和地下滑移装置将pc构件输送至待安装处旁；且每次仅运输不超过两块pc构件，以减少pc构件在运输过程中损害的可能性。

s3、通过起吊机将pc构件吊装至安装处，完成pc构件的安装，吊装过程中，通过地下输送装置、过渡输送装置和地上输送装置将承载组件送回，以待运输下一批次的pc构件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。