基于5G智能化生产的装配墙板生产工艺的制作方法

本发明属于装配墙板生产技术领域，具体地，涉及基于5g智能化生产的装配墙板生产工艺。

背景技术：

装配式建筑材料是由钢筋混泥土预制件制成，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋,此种建筑方式采用更加标准化的装配墙板进行快速高效组装，大大提高了房屋的建筑效率，然而现有的装配墙板生产工艺智能化程度不高，生产效率也有待提高，为此，亟需加以改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供的基于5g智能化生产的装配墙板生产工艺，采用了基于5g智能化管理的装配墙板生产线，所述基于5g智能化管理的装配墙板生产线包括5g智能管理系统、底模平台输送系统和沿底模平台输送系统依次闭环设置的清扫工位、装模工位、预埋工位、浇注工位、保温板安装工位、二次布筋工位、第一摆渡工位、二次浇注工位、养护工位、拆模工位、第二摆渡工位和翻转起吊工位；所述5g智能管理系统包括dcs控制系统和设于底模平台输送系统及各工位对应设备上的plc控制器，所述底模平台输送系统上设置有多个位置传感器，所述位置传感器与各工位一一对应设置，所述plc控制器和位置传感器均通过5g无线网络与dcs控制系统通讯连接；通过所述位置传感器对底模平台与各工位对应的位置信息进行精确检测和控制，所述dcs控制系统根据位置传感器反馈的底模平台的位置信号，控制各plc控制器对底模平台输送系统和各工位上的对应设备进行远程操控，从而实现装配墙板的高效智能加工。

优选的，所述dcs控制系统和plc控制器上均设有无线信号接收器和无线信号发射器，所述位置传感器上设有无线信号发射器，方便在dcs控制系统与plc控制器和位置传感器之间实现高效的信号传递。

优选的，所述位置传感器选用guh10位置传感器，有利于对底模平台输送系统上的底模平台进行高效精确定位。

优选的，所述清扫工位上设有模具清扫设备，用于清扫装配墙板的底模平台；所述装模工位上设有边模组装设备，用于将边模组装到底模平台上；所述预埋工位上设有构件预埋设备，用于在边模内预埋笼筋和门窗构件；所述浇注工位上设有布料设备、振捣设备、抹平设备和拉毛设备，用于在边模内加工浇注层；所述保温板安装工位上设有保温板安装设备，用于在在边模内安装保温板；所述二次布筋工位上设有布筋设备，用于进行二次布筋并布设预埋件；所述第一摆渡工位上设有第一摆渡设备，用于将二次布筋工位上的底模平台摆渡到第一摆渡工位上；所述二次浇注工位与浇注工位平行设置，浇注工位上的布料设备、振捣设备和抹平设备，可利用二次浇注工位和浇注工位之间的横行轨道移动到二次浇注工位上进行二次浇注；所述养护工位上设有码垛设备和养护窑，用于对二次浇注后的装配墙板进行养护作业；所述拆模工位上设有拆模设备，用于将养护后的装配墙板的边模拆除；所述第二摆渡工位上设有第二摆渡设备，所述第二摆渡设备用于将制成的装配墙板和底模平台摆渡到翻转起吊工位上；所述翻转起吊工位，用于将加工完成的装配墙板调离底模平台，并移送到仓库堆放，从而实现了整个生产线的高效智能化作业。

优选的，所述模具清扫设备包括清扫机械手，所述边模组装设备包括装模机械手，所述构件预埋设备包括预埋机械手，所述保温板安装设备包括保温板安装机械手，所述布筋设备包括布筋机械手，所述拆模设备包括拆模机械手。有利于降低人工劳动强度，提高生产效率。

优选的，所述布料设备上设有布料量称重传感器，所述养护窑内设有温湿度传感器，所述布料量称重传感器和温湿度传感器上均设有无线信号发射器，且布料量称重传感器和温湿度传感器均通过5g无线网络与dcs控制系统通讯连接，方便对布料量和养护条件进行精细化高效管理。

优选的，所述布料量称重传感器型号为pw6d，所述温湿度传感器采用jcj200w高温温湿度传感器，有利于提高布料精度和养护质量。

本发明还包括能够使该基于5g智能化生产的装配墙板生产工艺正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本发明中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明的工作原理是，通过将5g智能管理系统与装配墙板的生产线进行优化组合，以5g无线网络为媒介实现底模平台输送系统和各工位上的生产设备与dcs控制系统的高效互联互通，从而满足装配墙板的智能化生产需求，并通过对生产线各工位的优化布局，既节约了生产线的占地面积，又提高了装配墙板的加工效率。

本发明的有益效果是，通过5g智能管理系统与装配墙板生产线的优化组合，提高了现有装配墙板生产工艺的智能化程度，保证了装配墙板的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例中本发明的各工位与底模平台输送系统的布置结构示意图。

图2是实施例中本发明的5g智能管理系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本发明提供的基于5g智能化生产的装配墙板生产工艺，采用了基于5g智能化管理的装配墙板生产线，所述基于5g智能化管理的装配墙板生产线包括5g智能管理系统、底模平台输送系统8和沿底模平台输送系统8依次闭环设置的清扫工位1、装模工位2、预埋工位3、浇注工位4、保温板安装工位5、二次布筋工位6、第一摆渡工位7、二次浇注工位9、养护工位10、拆模工位11、第二摆渡工位12和翻转起吊工位13；所述5g智能管理系统包括dcs控制系统和设于底模平台输送系统8及各工位对应设备上的plc控制器，所述底模平台输送系统8上设置有多个位置传感器，所述位置传感器与各工位一一对应设置，所述plc控制器和位置传感器均通过5g无线网络与dcs控制系统通讯连接；通过所述位置传感器对底模平台与各工位对应的位置信息进行精确检测和控制，所述dcs控制系统根据位置传感器反馈的底模平台的位置信号，控制各plc控制器对底模平台输送系统8和各工位上的对应设备进行远程操控，从而实现装配墙板的高效智能加工。

所述dcs控制系统和plc控制器上均设有无线信号接收器和无线信号发射器，所述位置传感器上设有无线信号发射器，方便在dcs控制系统与plc控制器和位置传感器之间实现高效的信号传递。所述位置传感器选用guh10位置传感器，有利于对底模平台输送系统8上的底模平台进行高效精确定位。

所述清扫工位1上设有模具清扫设备，用于清扫装配墙板的底模平台；所述装模工位2上设有边模组装设备，用于将边模组装到底模平台上；所述预埋工位3上设有构件预埋设备，用于在边模内预埋笼筋和门窗构件；所述浇注工位4上设有布料设备、振捣设备、抹平设备和拉毛设备，用于在边模内加工浇注层；所述保温板安装工位5上设有保温板安装设备，用于在边模内安装保温板；所述二次布筋工位6上设有布筋设备，用于进行二次布筋并布设预埋件；所述第一摆渡工位7上设有第一摆渡设备，用于将二次布筋工位6上的底模平台摆渡到第一摆渡工位7上；所述二次浇注工位9与浇注工位4平行设置，浇注工位4上的布料设备、振捣设备和抹平设备，可利用二次浇注工位9和浇注工位4之间的横行轨道移动到二次浇注工位9上进行二次浇注；所述养护工位10上设有码垛设备和养护窑，用于对二次浇注后的装配墙板进行养护作业；所述拆模工位11上设有拆模设备，用于将养护后的装配墙板的边模拆除；所述第二摆渡工位12上设有第二摆渡设备，所述第二摆渡设备用于将制成的装配墙板和底模平台摆渡到翻转起吊工位13上；所述翻转起吊工位13，用于将加工完成的装配墙板调离底模平台，并移送到仓库堆放，从而实现了整个生产线的高效智能化作业。

所述模具清扫设备包括清扫机械手，所述边模组装设备包括装模机械手，所述构件预埋设备包括预埋机械手，所述保温板安装设备包括保温板安装机械手，所述布筋设备包括布筋机械手，所述拆模设备包括拆模机械手。有利于降低人工劳动强度，提高生产效率。

所述布料设备上设有布料量称重传感器，所述养护窑内设有温湿度传感器，所述布料量称重传感器和温湿度传感器上均设有无线信号发射器，且布料量称重传感器和温湿度传感器均通过5g无线网络与dcs控制系统通讯连接，方便对布料量和养护条件进行精细化高效管理。所述布料量称重传感器型号为pw6d，所述温湿度传感器采用jcj200w高温温湿度传感器，有利于提高布料精度和养护质量。

本发明的工作原理是，通过将5g智能管理系统与装配墙板的生产线进行优化组合，以5g无线网络为媒介实现底模平台输送系统8和各工位上的生产设备与dcs控制系统的高效互联互通，从而满足装配墙板的智能化生产需求，并通过对生产线各工位的优化布局，既节约了生产线的占地面积，又提高了装配墙板的加工效率。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。