一种用于煤矸石烧结砖坯块的自动分切装置的制作方法

1.本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种用于煤矸石烧结砖坯块的自动分切装置。


背景技术：

2.煤矸石烧结砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是al2o3、sio2，另外还含有数量不等的fe2o3、cao、mgo、na2o、k2o、p2o5、so3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。
3.煤矸石烧结砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
4.在煤矸石烧结砖烧结的过程之前需要将挤出机挤出的砖坯进行分切，而在砖坯挤出的过程其表面会残留一部分的灰渣，而这些灰渣的长时间存在在烧结的过程中容易出现表面燃烧严重，导致其表面开裂，从而影响到煤矸石烧结砖的硬度以及后续使用情况，为此，我们提出一种用于煤矸石烧结砖坯块的自动分切装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于煤矸石烧结砖坯块的自动分切装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤矸石烧结砖坯块的自动分切装置，包括工作架、输送装置、支撑装置、滑动装置和切割装置，所述工作架的一侧固定连接有输送装置，所述输送装置远离工作架的一端与挤出机的挤出口相对应，所述工作架顶部的一侧固定安装有支撑装置，所述支撑装置的顶部固定连接有左右移动的滑动装置，所述滑动装置的表面固定安装有用于清扫切割砖坯的切割装置。
7.优选的，所述工作架由工作板、支撑腿、连接杆、第一支撑杆和第一导向轮组成，所述工作板的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿的相对侧通过连接杆固定连接，所述工作板的顶部且位于支撑装置的一侧固定连接有多组对称分布的第一支撑杆，同一组两两相对的所述第一支撑杆的相对侧固定安装有第一导向轮，所述工作板的一侧通过对称分布的第一连接板固定连接有输送装置。
8.优选的，所述输送装置由输送板、第二支撑杆、第一导向轴、第二导向轮、传送带、辅助板、第二导向轴和辅助轮组成，所述工作板的一侧通过对称分布的第一连接板固定连接有输送板，所述输送板的顶部固定连接有两组相互对称的第二支撑杆，同一组两两相对的所述第二支撑杆的相对侧固定安装有第一导向轴，所述第一导向轴的外表面固定连接有第二导向轮，两组所述第二导向轮的外表面通过传送带固定连接，所述输送板的表面固定连接有对称分布的辅助板，两组所述辅助板的相对侧固定安装有第二导向轴，所述第二导向轴的内部设置有与其相适配的辅助轮，所述辅助轮的顶部与传送带的内壁相贴合。
9.优选的，所述支撑装置由安装架、垫块和滑槽组成，所述安装架设置为对称分布的
两组且固定安装于工作板的顶部，所述工作板的顶部且位于两组安装架之间固定安装有垫块，所述垫块顶部的中间位置贯穿开设有滑槽。
10.优选的，所述滑动装置由支撑架、固定轴承、滑轨、滑板、第二连接板、往复丝杆、第一传动齿轮、伺服电机、第二传动齿轮和连接链条，两组所述安装架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有与其相适配的滑板，两组所述安装架的表面均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部相对侧固定连接有固定轴承，两组所述固定轴承的内部设置有往复丝杆，两组所述滑板的相对侧且位于往复丝杆的外表面固定安装有第二连接板，所述往复丝杆的一端固定连接有第一传动齿轮，所述连接杆的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的外表面通过连接链条固定连接。
11.优选的，所述往复丝杆的外表面固定连接有切割装置，所述切割装置由第一套管、连接块、第二套管、切割刀、第三套管、中空管、螺纹套筒、螺纹杆、固定螺纹钉、清扫块、第一卡接槽、第二卡接槽和限位块组成，所述第二连接板的底部且对应滑槽的位置固定连接有第二套管，所述第二套管的内部卡接有切割刀，所述往复丝杆的外表面且位于第二连接板的一侧套接有第一套管，所述第二连接板与第一套管的相对侧之间通过连接块固定连接，所述第二连接板与第一套管的相对侧分别开设有第一卡接槽和第二卡接槽，所述连接块的两端且对应第一卡接槽和第二卡接槽的位置固定连接有限位块，所述第一套管的底部固定连接有第三套管，所述第三套管的内部卡接有中空管，所述中空管的底部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部卡接有与其相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁卡接至中空管的内部，所述螺纹杆的底部通过固定螺纹钉固定安装有清扫块。
12.优选的，所述输送板的底部与支撑腿的侧壁通过对称分布的支撑板固定连接，所述支撑板的制造材料为不锈钢材料。
13.优选的，所述传送带的顶部、垫块的顶部和第一导向轮的顶部处于同一水平面。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明输送装置的设置可以与挤出机的挤出口相对应，方便将挤出机挤出的砖坯传送至切割装置的底部对砖坯进行切割；
16.2、滑动装置的设置可以带动起外表面安装的切割装置呈现左右方向的运动，方便带动切割刀对砖坯进行切割，而在切割装置的在切割的过程中可以对经过切割装置的砖坯进行切割的同时也可以对砖坯表面产生的灰尘进行有效清扫，可以防止在后续烧结的过程中出现燃烧情况的出现。
附图说明
17.图1为本发明正视图结构示意图；
18.图2为本发明a结构放大图；
19.图3为本发明切割装置与第一螺纹杆侧视连接结构示意图；
20.图4为本发明第二连接板与第一套管侧视剖视连接结构示意图。
21.图中：1工作架、2输送装置、3支撑装置、4滑动装置、5切割装置、6工作板、7支撑腿、8连接杆、9第一支撑杆、10第一导向轮、11第一连接板、12输送板、13第二支撑杆、14第一导向轴、15第二导向轮、16传送带、17辅助板、18第二导向轴、19辅助轮、20安装架、21垫块、22
滑槽、23支撑架、24固定轴承、25滑轨、26滑块、27第二连接板、28往复丝杆、29第一传动齿轮、30第一套管、31连接块、32第二套管、33切割刀、34第三套管、35中空管、36螺纹套筒、37螺纹杆、38固定螺纹钉、39清扫块、40第一卡接槽、41第二卡接槽、42限位块、43伺服电机、44第二传动齿轮、45连接链条、46支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种用于煤矸石烧结砖坯块的自动分切装置，包括工作架1、输送装置2、支撑装置3、滑动装置4和切割装置5，所述工作架1的一侧固定连接有输送装置2，所述输送装置2远离工作架1的一端与挤出机的挤出口相对应，所述工作架1顶部的一侧固定安装有支撑装置3，所述支撑装置3的顶部固定连接有左右移动的滑动装置4，所述滑动装置4的表面固定安装有用于清扫切割砖坯的切割装置5。
24.优选的，所述工作架1由工作板6、支撑腿7、连接杆8、第一支撑杆9和第一导向轮10组成，所述工作板6的底部固定连接有对称分布的支撑腿7，所述支撑腿7的相对侧通过连接杆8固定连接，所述工作板6的顶部且位于支撑装置3的一侧固定连接有多组对称分布的第一支撑杆9，同一组两两相对的所述第一支撑杆9的相对侧固定安装有第一导向轮10，所述工作板6的一侧通过对称分布的第一连接板11固定连接有输送装置2。
25.优选的，所述输送装置2由输送板12、第二支撑杆13、第一导向轴14、第二导向轮15、传送带16、辅助板17、第二导向轴18和辅助轮19组成，所述工作板6的一侧通过对称分布的第一连接板11固定连接有输送板12，所述输送板12的顶部固定连接有两组相互对称的第二支撑杆13，同一组两两相对的所述第二支撑杆13的相对侧固定安装有第一导向轴14，所述第一导向轴14的外表面固定连接有第二导向轮15，两组所述第二导向轮15的外表面通过传送带16固定连接，所述输送板12的表面固定连接有对称分布的辅助板17，两组所述辅助板17的相对侧固定安装有第二导向轴18，所述第二导向轴18的内部设置有与其相适配的辅助轮19，所述辅助轮19的顶部与传送带16的内壁相贴合，输送装置2的设置可以与挤出机的挤出口相对应，方便将挤出机挤出的砖坯传送至切割装置5的底部对砖坯进行切割。
26.优选的，所述支撑装置3由安装架20、垫块21和滑槽22组成，所述安装架20设置为对称分布的两组且固定安装于工作板6的顶部，所述工作板6的顶部且位于两组安装架20之间固定安装有垫块21，所述垫块21顶部的中间位置贯穿开设有滑槽22。
27.优选的，所述滑动装置4由支撑架23、固定轴承24、滑轨25、滑板26、第二连接板27、往复丝杆28、第一传动齿轮29、伺服电机43、第二传动齿轮44和连接链条45，两组所述安装架20的顶部固定连接有滑轨25，所述滑轨25的顶部滑动连接有与其相适配的滑板26，两组所述安装架20的表面均固定连接有支撑架23，所述支撑架23的顶部相对侧固定连接有固定轴承24，两组所述固定轴承24的内部设置有往复丝杆28，两组所述滑板26的相对侧且位于往复丝杆28的外表面固定安装有第二连接板27，所述往复丝杆28的一端固定连接有第一传动齿轮29，所述连接杆8的顶部固定连接有伺服电机43，所述伺服电机43的输出端固定连接
有第二传动齿轮44，所述第一传动齿轮29与第二传动齿轮44的外表面通过连接链条45固定连接，滑动装置4的设置可以带动起外表面安装的切割装置5呈现左右方向的运动，方便带动切割刀33对砖坯进行切割。
28.优选的，所述往复丝杆28的外表面固定连接有切割装置5，所述切割装置5由第一套管30、连接块31、第二套管32、切割刀33、第三套管34、中空管35、螺纹套筒36、螺纹杆37、固定螺纹钉38、清扫块39、第一卡接槽40、第二卡接槽41和限位块42组成，所述第二连接板27的底部且对应滑槽22的位置固定连接有第二套管32，所述第二套管32的内部卡接有切割刀33，所述往复丝杆28的外表面且位于第二连接板27的一侧套接有第一套管30，所述第二连接板27与第一套管30的相对侧之间通过连接块31固定连接，所述第二连接板27与第一套管30的相对侧分别开设有第一卡接槽40和第二卡接槽41，所述连接块31的两端且对应第一卡接槽40和第二卡接槽41的位置固定连接有限位块42，所述第一套管30的底部固定连接有第三套管34，所述第三套管34的内部卡接有中空管35，所述中空管35的底部固定安装有螺纹套筒36，所述螺纹套筒36的内部卡接有与其相适配的螺纹杆37，所述螺纹杆37的外壁卡接至中空管35的内部，所述螺纹杆37的底部通过固定螺纹钉38固定安装有清扫块39，切割装置5的设置可以对经过切割装置5的砖坯进行切割的同时也可以对砖坯表面产生的灰尘进行有效清扫，可以防止在后续烧结的过程中出现燃烧情况的出现。
29.优选的，所述输送板12的底部与支撑腿7的侧壁通过对称分布的支撑板46固定连接，所述支撑板46的制造材料为不锈钢材料，不锈钢材料制造的支撑板46可以防止输送装置2在输送砖坯的时候发生断裂弯折。
30.优选的，所述传送带16的顶部、垫块21的顶部和第一导向轮10的顶部处于同一水平面，位于同一水平面的传送带16的顶部、垫块21的顶部和第一导向轮10可以对砖坯传动的过程中防止其出现砖坯传送不便情况的出现。
31.使用时，首先，挤出机挤出的物料会送至传送带16的顶部，而挤出机的挤出可以推动第二导向轮15和传送带16进行转动，而第二导向轴18和辅助轮19的设置可以防止传送带16在输送砖坯的时候发生弯折，从而使没有硬化的砖坯发生形变，并可以将挤出机挤出的物料输送至滑动装置4和切割装置5的底部，随后启动伺服电机43运作，伺服电机43的转动可以带动第二传动齿轮44和连接链条45转动，而连接链条45可以带动第一传动齿轮29进行转动，从而便可以使往复丝杆28沿着固定轴承24的内部进行转动，随后便可以带动第二连接板27以及第二连接板27两侧的滑块26沿着滑轨25进行左右方向的移动，而第二连接板27的移动可以对移动至切割装置5底部的砖坯进行有限切割，而往复丝杆28的转动可以带动第一套筒30进行转动，并使清扫块39进行转动，便可以对附着于砖坯顶部的颗粒进行清扫，防止在烧结的过程中出现燃烧情况的出现，而在往复丝杆28移动至另一端的时候可以带动第二连接板27呈现另一个方向进行移动，而利用连接块31进行连接的第二连接板27和第一套筒30，可以将第一套筒30以及第一套筒30底部连接的清扫块39进行复位，而利用螺纹套筒36和第二连接板27进行连接的清扫块39，可以调节清扫块39的高度，方便对不同尺寸挤出的砖坯进行有效清扫，随后切割清扫完成后的砖坯便会随着第一导向轮10的顶部移动至相应的位置进行码坯。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。