型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法与流程

本发明涉及钢筋混凝土连接结构技术领域，具体为型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法。

背景技术：

装配式建筑结构近年得到建筑领域的极大关注和广泛的推广应用。装配式建筑结构具有质量易于控制、施工效率高、环境影响小等优势，区别于现浇结构，构件的连接方式、强度、性能影响建筑结构的整体抗震性能，对抗震防裂提出较高要求。预应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，能够推迟混凝土裂缝的出现和展开，采用全装配式预应力混凝土框架的想法应运而生。

中国专利cn112095796a公开的多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构及其施工方法，通过在型钢柱四周增加一圈圈梁，在框架梁中线方向增焊抗剪牛腿，代替传统在型钢柱四周焊接连接板、连接套筒与框架梁钢筋连接的方式。圈梁截面尺寸和配筋根据相交框架梁的上下排钢筋数量设置，保证框架梁的上下排主筋在圈梁内有足够的锚固长度，悬挑抗剪牛腿也能起到加强型钢柱与框架梁连接节点的抗剪能力、提升节点整体稳定性的作用。

该装置通过在框架梁中线方向增焊抗剪牛腿，代替原有的型钢柱在四周焊接连接板，增强稳定性，但是这种方式安装定位时，操控不方便，焊接麻烦，增强了工人的劳动强度和难度，大大降低了工作效率。

中国专利cn210086884u公开的一种梁柱节点四面柱顶围套加固结构，该结构通过对薄弱区域的柱梁节点进行加固，新旧混凝土连接稳固，加固效果良好，且结构整体稳定性好，使用寿命长。

但是这种结构仅对柱梁的连接节点进行加固处理，对于柱体或梁体并没有较大的加固处理，相应的，柱梁在建筑施工上起着非常大的承载作用，加强对柱梁的结构施工，也是加强建筑的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法，解决了中国专利cn112095796a公开的多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构及其施工方法，安装定位时，操控不方便，焊接麻烦，增强了工人的劳动强度和难度，大大降低了工作效率，和中国专利cn210086884u公开的一种梁柱节点四面柱顶围套加固结构，没有对柱梁的结构施工作出更好创造的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法，包括型钢构件、钢筋构件和固定组件，其特征在于：所述型钢构件包括型钢柱体和型钢梁体，所述固定组件包括固定螺栓和固定扎丝，所述型钢柱体与型钢梁体通过柱梁连接构件固定连接，所述柱梁连接构件包括柱体固定卡板和梁体固定卡板，所述梁体固定卡板固定连接在柱体固定卡板的右侧，所述柱体固定卡板为工字型结构，所述柱体固定卡板的表面开设有第一螺孔，所述梁体固定卡板的表面开设有第二螺孔，所述型钢柱体的侧边开设有卡槽，所述型钢柱体的侧部且位于卡槽的上方与下方均开设有第三螺孔，所述柱体固定卡板卡接在卡槽处，且柱体固定卡板和型钢柱体通过固定螺栓贯穿于第三螺孔和第一螺孔固定连接，所述型钢梁体的两侧均开设有第四螺孔，所述梁体固定卡板卡接在型钢梁体的一端，所述梁体固定卡板和型钢梁体通过固定螺栓贯穿于第四螺孔和第二螺孔固定连接。

优选的，所述钢筋构件包括柱体钢筋网组件和梁体钢筋网组件，所述柱体钢筋网组件包括纵向钢筋、柱体第一钢筋箍、柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍，所述梁体钢筋网组件包括横向钢筋、梁体第一钢筋箍、梁体第二钢筋箍、梁体第三钢筋箍、梁体第四钢筋箍和梁体第五钢筋箍。

优选的，所述纵向钢筋和横向钢筋均为直线型钢筋结构，所述柱体第一钢筋箍、柱体第二钢筋箍、柱体第三钢筋箍、梁体第一钢筋箍、梁体第二钢筋箍、梁体第三钢筋箍、梁体第四钢筋箍和梁体第五钢筋箍均为直线型钢筋加工成的方形钢筋圈结构。

优选的，所述型钢柱体和型钢梁体表面的中部分别开设有第一贯穿口和第二贯穿口，所述纵向钢筋和横向钢筋分别与型钢柱体和型钢梁体的外侧平行设置，

优选的，所述柱体第一钢筋箍和梁体第一钢筋箍的分别套设在纵向钢筋和横向钢筋的外侧，且柱体第一钢筋箍和梁体第一钢筋箍均通过固定扎丝分别与纵向钢筋和横向钢筋固定连接。

优选的，所述柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍均贯穿于第一贯穿口处，且柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍分别设于型钢柱体的左右两侧，所述柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍均通过固定扎丝与纵向钢筋固定连接。

优选的，所述梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍均贯穿于第二贯穿口处，且梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍分别设于型钢梁体的上下两侧，所述梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍均通过固定扎丝与横向钢筋固定连接。

优选的，所述梁体第四钢筋箍和梁体第五钢筋箍分别设于型钢梁体的上下两侧，且梁体第四钢筋箍与梁体第五钢筋箍均通过固定扎丝与横向钢筋固定连接。

型钢柱与混凝土的框架梁钢筋浇灌施工方法，其使用方法具体包括以下步骤:

步骤一、定位放线

根据图纸所述型钢柱体数量、位置距离对施工场地进行放线。

步骤二、挖设地基

根据图纸基坑的尺寸，在放线点进行挖掘。

步骤三、型钢构件搭建

首先将型钢柱体埋设在基坑内，然后在型钢柱体的卡槽处通过柱梁连接构件连接型钢梁体，搭建结束后，通过对比图纸进行检验审查。

步骤四、钢筋构件安装捆扎

首先将柱体第一钢筋箍、柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍依次间隔15-20mm套在型钢柱体处，并通过固定扎丝与纵向钢筋绑接，将梁体第一钢筋箍、梁体第二钢筋箍、梁体第三钢筋箍、梁体第四钢筋箍和梁体第五钢筋箍依次间隔15-20mm套在型钢梁体处，并通过固定扎丝与横向钢筋绑接，柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍穿过第一贯穿口处，梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍穿过第二贯穿口处，捆扎结束后，通过对比图纸进行检验审查。

步骤五、模板围合

模板的拼接缝应该严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住，防止漏浆，模板安装完毕后需清理模板内杂物，并满刷脱模剂，并对模板围合质量进行检验。

步骤六、混凝土浇筑

混凝土浇筑务必连续进行浇筑，且浇筑时应合理分段分层进行，使混凝土沿高度方向均匀上升，采用插入式振动棒进行振捣，插入式振动棒水平间距为200-400mm，混凝土入模深度不大于500mm，振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围，连续振捣时间10-30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。

步骤七、混凝土养护

混凝土浇筑完成10-16小时内进行洒水养护，16小时后，立面挂设土工布，平面铺设土工布，洒水连续养护25日。

步骤八、模板拆除

根据混凝土强度的设计值和施工当日气温平均值，混凝土强度设计值小于c30时，施工当日气温平均值在25摄氏度，模板可在混凝土浇筑完成20小时后拆除；混凝土强度设计值大于或等于c30时，施工当日气温平均值在25摄氏度，模板可在混凝土浇筑完成26小时后拆除。

优选的，模板围合质量检验内容，检验模板尺寸、断面尺寸、中线、高度、顺直度、平整度、密实度和紧固度，同时检验模板内的清洁度，检验时，通过扳手抽查扣件的紧固力矩，合格后方可进行混凝土的浇筑。

有益效果

本发明提供了型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法，通过在梁体固定卡板固定连接在柱体固定卡板的右侧，柱体固定卡板为工字型结构，柱体固定卡板的表面开设有第一螺孔，梁体固定卡板的表面开设有第二螺孔，型钢柱体的侧边开设有卡槽，型钢柱体的侧部且位于卡槽的上方与下方均开设有第三螺孔，柱体固定卡板卡接在卡槽处，且柱体固定卡板和型钢柱体通过固定螺栓贯穿于第三螺孔和第一螺孔固定连接，型钢梁体的两侧均开设有第四螺孔，梁体固定卡板卡接在型钢梁体的一端，梁体固定卡板和型钢梁体通过固定螺栓贯穿于第四螺孔和第二螺孔固定连接，利用型钢柱体的卡槽依据图纸提前开设，然后通过柱体固定卡板卡接在卡槽处，梁体固定卡板卡接在型钢梁体的一端，再通过固定螺栓固定，安装准确快捷，降低了施工时的劳动强度和难度，提高工作效率。

(2)、该型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法，通过在柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍均贯穿于第一贯穿口处，且柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍分别设于型钢柱体的左右两侧，柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍均通过固定扎丝与纵向钢筋固定连接，梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍均贯穿于第二贯穿口处，且梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍分别设于型钢梁体的上下两侧，梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍均通过固定扎丝与横向钢筋固定连接，利用柱体钢筋网组件套在型钢柱体处，将梁体钢筋网组件套在型钢梁体处，柱体第二钢筋箍和柱体第三钢筋箍穿过第一贯穿口处，梁体第二钢筋箍和梁体第三钢筋箍穿过第二贯穿口处，使型钢构件与钢筋构件连接牢固，增强柱梁结构的强度，有效加强建筑的稳定性。

(3)、该型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法，通过在型钢柱与混凝土的框架梁钢筋浇灌施工方法中，首先搭建型钢构件，然后对钢筋构件进行安装捆扎，型钢构件对钢筋构件有一定的承载力，降低模板支撑结构的承受力，浇筑时，降低混凝土自身重力对模板的施压，提高柱梁浇灌的平整度。

附图说明

图1为本发明型钢构件的结构立体图；

图2为本发明型钢柱体的结构立体图；

图3为本发明型钢梁体的结构立体图；

图4为本发明柱梁连接构件的结构立体图；

图5为本发明固定组件的结构立体图；

图6为本发明的结构立体图；

图7为本发明柱体钢筋网组件的结构立体图；

图8为本发明梁体钢筋网组件的结构立体图；

图9为本发明的施工流程图；

图10为本发明模板围合的质量检验内容框图。

图中：1、型钢构件；111、型钢柱体；112、型钢梁体；2、钢筋构件；21、柱体钢筋网组件；211、纵向钢筋；212、柱体第一钢筋箍；213、柱体第二钢筋箍；214、柱体第三钢筋箍；22、梁体钢筋网组件；221、横向钢筋；222、梁体第一钢筋箍；223、梁体第二钢筋箍；224、梁体第三钢筋箍；225、梁体第四钢筋箍；226、梁体第五钢筋箍；3、柱梁连接构件；31、柱体固定卡板；311、第一螺孔；32、梁体固定卡板；321、第二螺孔；41、卡槽；42、第三螺孔；43、第四螺孔；5、固定组件；51、固定螺栓；52、固定扎丝；61、第一贯穿口；62、第二贯穿口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法，包括型钢构件1、钢筋构件2和固定组件5，其特征在于：型钢构件1包括型钢柱体111和型钢梁体112，型钢柱体111和型钢梁体112表面的中部分别开设有第一贯穿口61和第二贯穿口62，固定组件5包括固定螺栓51和固定扎丝52，型钢柱体111与型钢梁体112通过柱梁连接构件3固定连接，柱梁连接构件3包括柱体固定卡板31和梁体固定卡板32，梁体固定卡板32固定连接在柱体固定卡板31的右侧，柱体固定卡板31为工字型结构，柱体固定卡板31的表面开设有第一螺孔311，梁体固定卡板32的表面开设有第二螺孔321，型钢柱体111的侧边开设有卡槽41，型钢柱体111的侧部且位于卡槽41的上方与下方均开设有第三螺孔42，柱体固定卡板31卡接在卡槽41处，且柱体固定卡板31和型钢柱体111通过固定螺栓51贯穿于第三螺孔42和第一螺孔311固定连接，型钢梁体112的两侧均开设有第四螺孔43，梁体固定卡板32卡接在型钢梁体112的一端，梁体固定卡板32和型钢梁体112通过固定螺栓51贯穿于第四螺孔43和第二螺孔321固定连接，利用型钢柱体111的卡槽41依据图纸提前开设，然后通过柱体固定卡板31卡接在卡槽41处，梁体固定卡板32卡接在型钢梁体112的一端，再通过固定螺栓51固定，安装准确快捷，降低了施工时的劳动强度和难度，提高工作效率，钢筋构件2包括柱体钢筋网组件21和梁体钢筋网组件22，柱体钢筋网组件21包括纵向钢筋211、柱体第一钢筋箍212、柱体第二钢筋箍213和柱体第三钢筋箍214，梁体钢筋网组件22包括横向钢筋221、梁体第一钢筋箍222、梁体第二钢筋箍223、梁体第三钢筋箍224、梁体第四钢筋箍225和梁体第五钢筋箍226，纵向钢筋211和横向钢筋221均为直线型钢筋结构，柱体第一钢筋箍212、柱体第二钢筋箍213、柱体第三钢筋箍214、梁体第一钢筋箍222、梁体第二钢筋箍223、梁体第三钢筋箍224、梁体第四钢筋箍225和梁体第五钢筋箍226均为直线型钢筋加工成的方形钢筋圈结构，纵向钢筋211和横向钢筋221分别与型钢柱体111和型钢梁体112的外侧平行设置，柱体第一钢筋箍212和梁体第一钢筋箍222的分别套设在纵向钢筋211和横向钢筋221的外侧，且柱体第一钢筋箍212和梁体第一钢筋箍222均通过固定扎丝52分别与纵向钢筋211和横向钢筋221固定连接，柱体第二钢筋箍213和柱体第三钢筋箍214均贯穿于第一贯穿口61处，且柱体第二钢筋箍213和柱体第三钢筋箍214分别设于型钢柱体111的左右两侧，柱体第二钢筋箍213和柱体第三钢筋箍214均通过固定扎丝52与纵向钢筋211固定连接，梁体第二钢筋箍223和梁体第三钢筋箍224均贯穿于第二贯穿口62处，且梁体第二钢筋箍223和梁体第三钢筋箍224分别设于型钢梁体112的上下两侧，梁体第二钢筋箍223和梁体第三钢筋箍224均通过固定扎丝52与横向钢筋221固定连接，梁体第四钢筋箍225和梁体第五钢筋箍226分别设于型钢梁体112的上下两侧，且梁体第四钢筋箍225与梁体第五钢筋箍226均通过固定扎丝52与横向钢筋221固定连接，利用柱体钢筋网组件21套在型钢柱体111处，将梁体钢筋网组件22套在型钢梁体112处，柱体第二钢筋箍213和柱体第三钢筋箍214穿过第一贯穿口61处，梁体第二钢筋箍223和梁体第三钢筋箍224穿过第二贯穿口62处，使型钢构件1与钢筋构件2连接牢固，增强柱梁结构的强度，有效加强建筑的稳定性。

型钢柱与混凝土的框架梁钢筋浇灌施工方法，其特征在于：其使用方法具体包括以下步骤:

步骤一、定位放线

根据图纸型钢柱体111数量、位置距离对施工场地进行放线。

步骤二、挖设地基

根据图纸基坑的尺寸，在放线点进行挖掘。

步骤三、型钢构件搭建

首先将型钢柱体111埋设在基坑内，然后在型钢柱体111的卡槽41处通过柱梁连接构件3连接型钢梁体112，搭建结束后，通过对比图纸进行检验审查。

步骤四、钢筋构件安装捆扎

首先将柱体第一钢筋箍212、柱体第二钢筋箍213和柱体第三钢筋箍214依次间隔15-20mm套在型钢柱体111处，并通过固定扎丝52与纵向钢筋211绑接，将梁体第一钢筋箍222、梁体第二钢筋箍223、梁体第三钢筋箍224、梁体第四钢筋箍225和梁体第五钢筋箍226依次间隔15-20mm套在型钢梁体112处，并通过固定扎丝52与横向钢筋221绑接，柱体第二钢筋箍213和柱体第三钢筋箍214穿过第一贯穿口61处，梁体第二钢筋箍223和梁体第三钢筋箍224穿过第二贯穿口62处，捆扎结束后，通过对比图纸进行检验审查。

步骤五、模板围合

模板的拼接缝应该严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住，防止漏浆，模板安装完毕后需清理模板内杂物，并满刷脱模剂，并对模板围合质量进行检验，模板围合质量检验内容，检验模板尺寸、断面尺寸、中线、高度、顺直度、平整度、密实度和紧固度，同时检验模板内的清洁度，检验时，通过扳手抽查扣件的紧固力矩，合格后方可进行混凝土的浇筑，通过在型钢柱与混凝土的框架梁钢筋浇灌施工方法中，首先搭建型钢构件1，然后对钢筋构件2进行安装捆扎，型钢构件1对钢筋构件2有一定的承载力，降低模板支撑结构的承受力，浇筑时，降低混凝土自身重力对模板的施压，提高柱梁浇灌的平整度。

步骤六、混凝土浇筑

混凝土浇筑务必连续进行浇筑，且浇筑时应合理分段分层进行，使混凝土沿高度方向均匀上升，采用插入式振动棒进行振捣，插入式振动棒水平间距为200-400mm，混凝土入模深度不大于500mm，振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围，连续振捣时间10-30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。

步骤七、混凝土养护

混凝土浇筑完成10-16小时内进行洒水养护，16小时后，立面挂设土工布，平面铺设土工布，洒水连续养护25日。

步骤八、模板拆除

根据混凝土强度的设计值和施工当日气温平均值，混凝土强度设计值小于c30时，施工当日气温平均值在25摄氏度，模板可在混凝土浇筑完成20小时后拆除；混凝土强度设计值大于或等于c30时，施工当日气温平均值在25摄氏度，模板可在混凝土浇筑完成26小时后拆除。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。