一种粘土空心砖的制作方法

本发明属于空心砖技术领域，具体的说是一种粘土空心砖。

背景技术：

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低工程建筑物的造价。

空心砖具有质重轻、保温、隔音、隔热效果好等优点，空心砖同样存在缺点，砌筑墙壁时经常会因为尺寸问题切割砖块砌筑，切割的方法通常是暴力敲击砖体的同一位置，使砖体沿敲击位置分离，此种操作非常消耗施工人员的体力，同步增加了建筑工人的安全隐患，而且此种方式分离的砖体表面参差不齐，由于施工人员的暴力敲击严重影响砖体的结构强度，由于空心砖的砖体重量减轻了，其承重能力也有相应的降低，室内装潢需要对墙体钻孔时，由于空心砖砌筑的墙壁空心处较多，极易将孔钻到空心砖的空心处，空心砖的空心处承重能力较差，无法承受重力物件的挂靠。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决施工人员在砌筑建筑物切砖过于消耗体力，暴力敲击砖体还会影响砖体的结构强度，以及提高空心砖的承重能力的问题，本发明提出的一种粘土空心砖。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粘土空心砖，包括砖体和木塞；所述砖体呈矩形设计；所述砖体的上表面开设有均匀设置的矩形孔；所述矩形孔的深度小于砖体的厚度；两个所述矩形孔之间均开设有一个分离槽；每个所述分离槽底部均开设有矩形槽；所述矩形槽的深度小于砖体的厚度，且矩形槽的开口直径小于分离槽的开口直径；所述矩形槽内滑动连接有木塞；所述木塞呈t字形设计，且木塞顶部逐渐增宽设计；初始状态下所述木塞底部位于矩形槽内，且木塞顶部宽度小于分离槽的开口直径位于分离槽内；所述木塞的高度小于矩形槽的深度，实现木塞距离矩形槽底部存有距离；

工作时，通过在砖体的表面开设有均匀设置的矩形孔，制作砖块时能够有效的节约砖体的制作材料，同时减轻砖体的自身重量，使得建筑工人在砌墙时提高工作效率，加快施工进度，通过矩形孔的深度小于砖体设计，砌墙时的水泥砂浆能够均匀的粘覆在砖体的底部，使得下层砖体与上层砖体通过水泥砂浆充分贴合，从而提高墙体的结构强度，由于相邻矩形孔之间开设有分离槽，进一步节约粘土资源，通过在分离槽底部开设有矩形槽，进一步的减轻砖体自身重量，同步降低建筑物的自身重量，便于建筑物的高层建筑，建筑工人在砌筑墙体需要切砖时，通常是暴力敲击砖体的同一位置，使砖体沿敲击位置分离，非常消耗施工人员的体力，同步增加了建筑工人的安全隐患，而且此种方式分离的砖体表面参差不齐，由于施工人员的暴力敲击严重影响砖体的结构强度，由于矩形槽内部滑动连接有木塞，通过木塞顶部逐渐增宽的设计，当建筑工人需要进行切砖时，只需要敲击木塞，使得木塞向砖体的底部移动，初始状态下木塞顶部位于分离槽处，由于木塞顶部直径大于矩形槽的开口直径，通过敲击木塞，使木塞顶部下移冲击矩形槽，由于分离槽处的砖体侧壁较薄，敲击木塞极易使得砖体分离，此种分离的砖体不仅整齐，而且不会影响分离后砖体的自身质量，同时能够有效减少施工人员的体力，以及降低施工人员的安全风险。

优选的，所述砖体侧面开设有均匀设置的条形槽；所述条形槽与矩形槽对应设计；每个所述条形槽底部开设有均匀布置的圆孔；所述圆孔连通于矩形槽内空间设计；工作时，通过砖体侧面开设条形槽，且条形槽与矩形槽是对应设计，有效节约砖体的制作材料，同时能够增加砖体分离的效率，节省工作人员的体力。从而提高建筑工程的施工进度，通过在条形槽底部开设均匀的圆孔，使得砖体分离时提高砖体分离的整齐度，进一步节省施工人员的工作量，有效避免施工人员暴力敲击砖体影响砖体的结构强度。

优选的，每个所述条形槽内部均连接有支撑条；每个所述支撑条表面均固定连接有均匀设置的固定柱；所述固定柱与圆孔对应匹配设；工作时，由于支撑条表面固定连接有固定柱，通过固定柱与凹槽表面圆孔的相匹配设计，使得固定柱能够按压至圆孔内空间，从而固定支撑条，使得支撑条充分贴合条形槽内，避免支撑条向条形槽外侧倾倒，通过支撑条在条形槽内部，能够有效增强砖体的结构强度，同步提高建筑物的结构强度，当墙体建设完成后需要在墙体上开设电路线槽时，直接沿支撑条所在位置开设电路线槽，能够有效避免开设电路线槽时切割到砖体的空心处损伤砖体的强度，从而避免影响墙体的结构强度。

优选的，所述固定柱远离支撑条一侧的表面固定连接有阻挡块；所述阻挡块呈半球形设计；所述阻挡块为弹性橡胶材料制作而成，且阻挡块的直径大于圆孔的直径；所述木塞表面开设有均匀设置的弧形槽；所述弧形槽与阻挡块相匹配设计；工作时，为了进一步避免支撑条倾斜掉落，通过在固定柱表面连接阻挡块，由于阻挡块是弹性橡胶材料制作而成的，具有一定的弹性，向圆孔处按压固定柱时，使得固定柱表面的阻挡块能够进入到圆孔内空间，通过在阻挡块直径大于圆孔直径设计，使得阻挡块按压至圆孔内部之后，能够有效避免固定柱滑出圆孔导致支撑杆倾倒，使得支撑杆始终支撑在条形槽内部，通过在木塞表面开设有均匀设置的弧形槽，使得阻挡块贴合木塞的弧形槽表面，卡住木塞，使得木塞无法在矩形槽内移动，配合支撑条进一步增强砖体的结构强度，提高砖体的承重能力。

优选的，所述支撑条表面开设有均匀设置的梯形槽；所述梯形槽位于远离固定柱一侧的支撑条表面上；所述梯形槽贯穿于支撑条左右两侧；工作时，通过在支撑条表面开设梯形槽，墙体砌筑完成后，需要使用水泥砂浆对墙体进行粉刷，通过在支撑条表面开设有均匀布置的梯形槽，使得水泥砂浆能够进入到梯形槽内部，由于梯形槽的开口直径小于梯形槽底部直径，水泥砂浆在梯形槽内部凝固后使得水泥砂浆形成一个整体卡在梯形槽处，提高水泥砂浆粘附在支撑条表面的粘附力。

优选的，所述支撑条的内部固定连接有加强板；所述加强板为不锈钢材料制作而成；工作时，通过在支撑条内部固定连接有加强板，能够有效增强支撑条的支撑强度，同步提高砖体的结构强度，提升砖体的承重能力。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种粘土空心砖，通过在矩形槽内部滑动连接有木塞，由于木塞顶部是逐渐增宽的设计，当建筑工人需要进行切砖时，只需要敲击木塞，使得木塞向砖体的底部移动，通过木塞冲击矩形槽使得砖体分离，此种分离的砖体不仅整齐，而且不会影响分离后砖体的自身质量，同时能够有效减少施工人员的体力，有效提高切砖效率，以及降低施工人员的安全隐患。

2.本发明所述的一种粘土空心砖，通过在固定柱表面连接阻挡块，由于阻挡块是弹性橡胶材料制作而成的，具有一定的弹性，向圆孔处按压固定柱时，使得固定柱表面的阻挡块能够进入到圆孔内空间，通过在阻挡块直径大于圆孔直径设计，使得阻挡块按压至圆孔内部之后，能够有效避免固定柱滑出圆孔导致支撑杆倾倒，使得支撑杆始终支撑在条形槽内部，通过在木塞表面开设有均匀设置的弧形槽，使得阻挡块贴合木塞的弧形槽表面，卡住木塞，使得木塞无法在矩形槽内移动，配合支撑条进一步增强砖体的结构强度，提高砖体的承重能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的分解图；

图2是砖体的剖视图；

图中：砖体1、矩形孔2、分离槽3、矩形槽4、条形槽5、支撑条6、圆孔7、固定柱8、阻挡块9、梯形槽10、弧形槽11、木塞12、加强板13。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种粘土空心砖，包括砖体1和木塞12；所述砖体1呈矩形设计；所述砖体1的上表面开设有均匀设置的矩形孔2；所述矩形孔2的深度小于砖体1的厚度；两个所述矩形孔2之间均开设有一个分离槽3；每个所述分离槽3底部均开设有矩形槽4；所述矩形槽4的深度小于砖体1的厚度，且矩形槽4的开口直径小于分离槽3的开口直径；所述矩形槽4内滑动连接有木塞12；所述木塞12呈t字形设计，且木塞12顶部逐渐增宽设计；初始状态下所述木塞12底部位于矩形槽4内，且木塞12顶部宽度小于分离槽3的开口直径位于分离槽3内；所述木塞12的高度小于矩形槽4的深度，实现木塞12距离矩形槽4底部存有距离；

工作时，通过在砖体1的表面开设有均匀设置的矩形孔2，制作砖块时能够有效的节约砖体1的制作材料，同时减轻砖体1的自身重量，使得建筑工人在砌墙时提高工作效率，加快施工进度，通过矩形孔2的深度小于砖体1设计，砌墙时的水泥砂浆能够均匀的粘覆在砖体1的底部，使得下层砖体1与上层砖体1通过水泥砂浆充分贴合，从而提高墙体的结构强度，由于相邻矩形孔2之间开设有分离槽3，进一步节约粘土资源，通过在分离槽3底部开设有矩形槽4，进一步的减轻砖体1自身重量，同步降低建筑物的自身重量，便于建筑物的高层建筑，建筑工人在砌筑墙体需要切砖时，通常是暴力敲击砖体1的同一位置，使砖体1沿敲击位置分离，非常消耗施工人员的体力，同步增加了建筑工人的安全隐患，而且此种方式分离的砖体1表面参差不齐，由于施工人员的暴力敲击严重影响砖体1的结构强度，由于矩形槽4内部滑动连接有木塞12，通过木塞12顶部逐渐增宽的设计，当建筑工人需要进行切砖时，只需要敲击木塞12，使得木塞12向砖体1的底部移动，初始状态下木塞12顶部位于分离槽3处，由于木塞12顶部直径大于矩形槽4的开口直径，通过敲击木塞12，使木塞12顶部下移冲击矩形槽4，由于分离槽3处的砖体1侧壁较薄，敲击木塞12极易使得砖体1分离，此种分离的砖体1不仅整齐，而且不会影响分离后砖体1的自身质量，同时能够有效减少施工人员的体力，以及降低施工人员的安全风险。

作为本发明的一种实施方式，所述砖体1侧面开设有均匀设置的条形槽5；所述条形槽5与矩形槽4对应设计；每个所述条形槽5底部开设有均匀布置的圆孔7；所述圆孔7连通于矩形槽4内空间设计；工作时，通过砖体1侧面开设条形槽5，且条形槽5与矩形槽4是对应设计，有效节约砖体1的制作材料，同时能够增加砖体1分离的效率，节省工作人员的体力。从而提高建筑工程的施工进度，通过在条形槽5底部开设均匀的圆孔7，使得砖体1分离时提高砖体1分离的整齐度，进一步节省施工人员的工作量，有效避免施工人员暴力敲击砖体1影响砖体1的结构强度。

作为本发明的一种实施方式，每个所述条形槽5内部均连接有支撑条6；每个所述支撑条6表面均固定连接有均匀设置的固定柱8；所述固定柱8与圆孔7对应匹配设；工作时，由于支撑条6表面固定连接有固定柱8，通过固定柱8与凹槽表面圆孔7的相匹配设计，使得固定柱8能够按压至圆孔7内空间，从而固定支撑条6，使得支撑条6充分贴合条形槽5内，避免支撑条6向条形槽5外侧倾倒，通过支撑条6在条形槽5内部，能够有效增强砖体1的结构强度，同步提高建筑物的结构强度，当墙体建设完成后需要在墙体上开设电路线槽时，直接沿支撑条6所在位置开设电路线槽，能够有效避免开设电路线槽时切割到砖体1的空心处损伤砖体1的强度，从而避免影响墙体的结构强度。

作为本发明的一种实施方式，所述固定柱8远离支撑条6一侧的表面固定连接有阻挡块9；所述阻挡块9呈半球形设计；所述阻挡块9为弹性橡胶材料制作而成，且阻挡块9的直径大于圆孔7的直径；所述木塞12表面开设有均匀设置的弧形槽11；所述弧形槽11与阻挡块9相匹配设计；工作时，为了进一步避免支撑条6倾斜掉落，通过在固定柱8表面连接阻挡块9，由于阻挡块9是弹性橡胶材料制作而成的，具有一定的弹性，向圆孔7处按压固定柱8时，使得固定柱8表面的阻挡块9能够进入到圆孔7内空间，通过在阻挡块9直径大于圆孔7直径设计，使得阻挡块9按压至圆孔7内部之后，能够有效避免固定柱8滑出圆孔7导致支撑杆倾倒，使得支撑杆始终支撑在条形槽5内部，通过在木塞12表面开设有均匀设置的弧形槽11，使得阻挡块9贴合木塞12的弧形槽11表面，卡住木塞12，使得木塞12无法在矩形槽4内移动，配合支撑条6进一步增强砖体1的结构强度，提高砖体1的承重能力。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑条6表面开设有均匀设置的梯形槽10；所述梯形槽10位于远离固定柱8一侧的支撑条6表面上；所述梯形槽10贯穿于支撑条6左右两侧；工作时，通过在支撑条6表面开设梯形槽10，墙体砌筑完成后，需要使用水泥砂浆对墙体进行粉刷，通过在支撑条6表面开设有均匀布置的梯形槽10，使得水泥砂浆能够进入到梯形槽10内部，由于梯形槽10的开口直径小于梯形槽10底部直径，水泥砂浆在梯形槽10内部凝固后使得水泥砂浆形成一个整体卡在梯形槽10处，提高水泥砂浆粘附在支撑条6表面的粘附力。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑条6的内部固定连接有加强板13；所述加强板13为不锈钢材料制作而成；工作时，通过在支撑条6内部固定连接有加强板13，能够有效增强支撑条6的支撑强度，同步提高砖体1的结构强度，提升砖体1的承重能力。

具体操作流程如下：

通过在砖体1的表面开设有均匀设置的矩形孔2，制作砖块时能够有效的节约砖体1的制作材料，同时减轻砖体1的自身重量，使得建筑工人在砌墙时提高工作效率，加快施工进度，通过矩形孔2的深度小于砖体1设计，砌墙时的水泥砂浆能够均匀的粘覆在砖体1的底部，使得下层砖体1与上层砖体1通过水泥砂浆充分贴合，从而提高墙体的结构强度，由于相邻矩形孔2之间开设有分离槽3，进一步节约粘土资源，通过在分离槽3底部开设有矩形槽4，进一步的减轻砖体1自身重量，同步降低建筑物的自身重量，便于建筑物的高层建筑，建筑工人在砌筑墙体需要切砖时，通常是暴力敲击砖体1的同一位置，使砖体1沿敲击位置分离，非常消耗施工人员的体力，同步增加了建筑工人的安全隐患，而且此种方式分离的砖体1表面参差不齐，由于施工人员的暴力敲击严重影响砖体1的结构强度，由于矩形槽4内部滑动连接有木塞12，通过木塞12顶部逐渐增宽的设计，当建筑工人需要进行切砖时，只需要敲击木塞12，使得木塞12向砖体1的底部移动，初始状态下木塞12顶部位于分离槽3处，由于木塞12顶部直径大于矩形槽4的开口直径，通过敲击木塞12，使木塞12顶部下移冲击矩形槽4，由于分离槽3处的砖体1侧壁较薄，敲击木塞12极易使得砖体1分离。

通过砖体1侧面开设条形槽5，且条形槽5与矩形槽4是对应设计，有效节约砖体1的制作材料，同时能够增加砖体1分离的效率，节省工作人员的体力。从而提高建筑工程的施工进度，通过在条形槽5底部开设均匀的圆孔7，使得砖体1分离时提高砖体1分离的整齐度，进一步节省施工人员的工作量，有效避免施工人员暴力敲击砖体1影响砖体1的结构强度。

由于支撑条6表面固定连接有固定柱8，通过固定柱8与凹槽表面圆孔7的相匹配设计，使得固定柱8能够按压至圆孔7内空间，从而固定支撑条6，使得支撑条6充分贴合条形槽5内，避免支撑条6向条形槽5外侧倾倒，通过支撑条6在条形槽5内部，能够有效增强砖体1的结构强度，同步提高建筑物的结构强度，当墙体建设完成后需要在墙体上开设电路线槽时，直接沿支撑条6所在位置开设电路线槽，能够有效避免开设电路线槽时切割到砖体1的空心处损伤砖体1的强度，从而避免影响墙体的结构强度。

为了进一步避免支撑条6倾斜掉落，通过在固定柱8表面连接阻挡块9，由于阻挡块9是弹性橡胶材料制作而成的，具有一定的弹性，向圆孔7处按压固定柱8时，使得固定柱8表面的阻挡块9能够进入到圆孔7内空间，通过在阻挡块9直径大于圆孔7直径设计，使得阻挡块9按压至圆孔7内部之后，能够有效避免固定柱8滑出圆孔7导致支撑杆倾倒，使得支撑杆始终支撑在条形槽5内部，通过在木塞12表面开设有均匀设置的弧形槽11，使得阻挡块9贴合木塞12的弧形槽11表面，卡住木塞12，使得木塞12无法在矩形槽4内移动，配合支撑条6进一步增强砖体1的结构强度，提高砖体1的承重能力。

通过在支撑条6表面开设梯形槽10，墙体砌筑完成后，需要使用水泥砂浆对墙体进行粉刷，通过在支撑条6表面开设有均匀布置的梯形槽10，使得水泥砂浆能够进入到梯形槽10内部，由于梯形槽10的开口直径小于梯形槽10底部直径，水泥砂浆在梯形槽10内部凝固后使得水泥砂浆形成一个整体卡在梯形槽10处，提高水泥砂浆粘附在支撑条6表面的粘附力。

通过在支撑条6内部固定连接有加强板13，能够有效增强支撑条6的支撑强度，同步提高砖体1的结构强度，提升砖体1的承重能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。