一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统的制作方法

本发明涉及钢筋网片组装的技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统。

背景技术：

蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。且蒸压加气混凝土板材是一种建筑构件，属于加气混凝土制品，在其生产过程中会按一定要求配以钢筋网片，使成品具有稳定的结构性能，因为加气混凝土板材的长度较长，受力面积较大，所以板材中的钢筋网片可以作为支撑，承受负载。无论是加气混凝板材中的墙面板也好，屋面板也好，楼面板等也罢，都有钢筋网片应用在里面，并且各种板材的钢筋网片按不同的要求有不同的规格。

目前，在对钢筋网片进行组装时通常存在以下缺陷：1.传统的钢筋网片在组装成立体结构时，通常需要人工辅助其运动以保证其位置对齐，再进行组装，机械化程度较低，增加了工人的劳动强度，且人工辅助稳定性较差，可能在组装时会出现偏差，导致组装成的立体结构质量下降；2.传统的钢筋网片在组装成立体结构时，需要由一定数量的钢筋网片组装成型，很难一次组装成功，往往需要在组装好一片钢筋网片后，重复该步骤进行组装，浪费人力物力，且会增加该组装过程的工作周期。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的钢筋网片在组装成立体结构时，通常需要人工辅助其运动以保证其位置对齐，再进行组装，机械化程度较低，增加了工人的劳动强度，且人工辅助稳定性较差，可能在组装时会出现偏差，导致组装成的立体结构质量下降，且传统的钢筋网片在组装成立体结构时，需要由一定数量的钢筋网片组装成型，很难一次组装成功，往往需要在组装好一片钢筋网片后，重复该步骤进行组装，浪费人力物力，且会增加该组装过程的工作周期等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括固定底座、限位滑槽、定位装置和组装装置，所述的固定底座上端面的前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内的设置有定位装置，固定底座上端面的前后两侧对称设置有组装装置。

所述的固定底座包括固定底板、安装板和放置板，固定底板上端面的前后两侧对称固定有安装板，安装板的上端连有放置板，具体工作时，在放置板上端放置所需组装的合适数量的钢筋网片，并对其进行略微调整，使堆叠的钢筋网片上下对齐，再将连接钢筋插入到定位组装机构上。

所述的定位装置包括移动板、双向丝杠、方板、驱动电机、限位机构、限位槽和同步提升机构，限位滑槽内的左右两侧对称滑动设置有移动板，移动板的下侧中部螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的左右两侧通过轴承安装在方板上，方板左右对称安装在固定底板上端的左右两侧，双向丝杠的右端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在固定底板上端面中部的右侧，移动板靠近放置板一端的下侧设置有限位机构，限位机构上方的前后两侧对称设置有限位槽，限位槽开设于移动板上，限位槽内设置有同步提升机构，具体工作时，通过驱动电机带动双向丝杠在方板上旋转，进而使移动板在限位滑槽内进行相向运动，从而使限位机构与最下端的钢筋网片接触，并对其进行限位，同时使同步提升机构插入到堆积的钢筋网片的缝隙中，再通过同步提升机构使上侧的钢筋网片同步提升至相同间距。

所述的组装装置包括滑移槽组、滑动杆、连接板和定位组装机构，固定底板上端面的前后两侧对称开设有滑移槽组，滑移槽组包括两个左右对称设置的滑移槽，滑移槽组内的左右两侧对称滑动设置有滑动杆，滑动杆的上端连有连接板，连接板靠近放置板的一端均匀安装有定位组装机构，具体工作时，当上侧的钢筋网片同步提升至相同间距后，向内推动滑动杆，进而使滑动杆在滑移槽组内向内滑动，从而使连接板带动定位组装机构向靠近钢筋网片的方向运动，进而使定位组装机构内夹持的连接钢筋与钢筋网片相接触，当钢筋网片和连接钢筋的位置都固定以后，再通过人工将钢筋网片和连接钢筋焊接在一起，进而使钢筋网片和连接钢筋组成立体结构，使其可以加入到加气混凝土板材内进而加强加气混凝土板材的强度，通过该机械和该方法，可以简化钢筋网片和连接钢筋的组装过程，减少了人工操作的步骤，使钢筋网片和连接钢筋的位置可以移动到合适位置进行组装，无需人工移动，提升了该过程的稳定性和焊接的精准程度。

所述的同步提升机构包括挤进块、连接架、安装方板、一号齿条、传动齿轮、固定杆、二号齿条、移动安装杆和液压缸，限位槽内均匀滑动设置有挤进块，挤进块远离放置板的一端连有连接架，连接架的上端中部固定有安装方板，安装方板远离放置板的一端均匀安装有一号齿条，一号齿条远离放置板一侧的上侧啮合有传动齿轮，传动齿轮通过一号销轴安装在固定杆上，固定杆前后对称安装在移动板远离放置板的一端面上，传动齿轮远离安装方板的一侧啮合有二号齿条，二号齿条均匀安装在移动安装杆上，移动安装杆的上端固定在液压缸的顶出端上，液压缸通过液压缸固定板安装在移动板的上端，具体工作时，通过驱动电机带动双向丝杠在方板上旋转，进而使移动板在限位滑槽内进行相向运动，从而使挤进块插入钢筋网片堆之间的缝隙内，再通过液压缸推动移动安装杆向下运动至合适距离，在此过程中，二号齿条向下运动，同步带动传动齿轮进行旋转，进而带动一号齿条向上运动，通过一号齿条带动安装方板向上运动，从而使连接架带动挤进块向上运动至合适距离，进而实现将各个钢筋网片提升至合适距离，并使其之间的间距相等。

优选的，所述的限位机构包括滑动杆、挤压杆、连接杆和限位弹簧，移动板下侧的前后两侧对称滑动设置有滑动杆，滑动杆靠近放置板的一端通过挤压杆连接，滑动杆远离放置板的一端通过连接杆连接，挤压杆远离放置板的一端的前后两侧通过对称设置的限位弹簧与移动板连接。

优选的，所述的定位组装机构包括安装杆、凹槽、转动块、弧形挤压槽和挤压弹簧，连接板靠近放置板的一端上均匀固定有安装杆，安装杆靠近放置板的一端的上下两侧对称开设有凹槽，凹槽内的左右两侧通过二号销轴对称安装有转动块，转动块互相靠近的一端对称开设有弧形挤压槽，转动块之间远离放置板的一侧通过挤压弹簧连接。

优选的，所述的挤进块的上端面上开设有弧形定位槽，使挤进块在插入钢筋网片堆的缝隙并与弧形定位槽接触后，停止驱动电机的运动，使钢筋网片左右两端的钢筋掉入弧形定位槽中，便于提升钢筋网片。

优选的，所述的安装方板的下端固定有滑移杆，滑移杆滑动设置于移动板远离放置板的一端中部开设的辅助滑槽内，辅助安装方板和连接架的运动。

优选的，所述的挤压杆为橡胶材料，且挤压杆靠近放置板的一端为弧形，使挤压杆能紧紧贴合在最下侧钢筋网片前后两端的外壁上进行挤压，同时防止挤压杆损坏。

优选的，所述的弧形挤压槽内壁上均匀设置有小凸块，加强挤压夹持定位效果。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，该机械可通过机械运动辅助钢筋网片的对齐和组装，稳定性较好，确保了组装的精准度，同时可对多个钢筋网片进行同步的提升、支撑，减少了工作人员重复的操作步骤，提高了钢筋网片的组装加工效率，避免浪费人力物力；

2.本发明所述的一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，通过定位装置辅助钢筋网片运动，从而使钢筋网片经一系列稳定、精准的运动后定位在一定高度，便于进行组装处理，避免出现组装时的误差；

3.本发明所述的一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，通过同步提升机构可一次性同步提升多个钢筋网片，并使钢筋网片提升的间隔相同，提升了该机械的利用率，便于进行组装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明定位装置的部分剖视图；

图4是本发明定位装置第一视角的部分立体结构示意图；

图5是本发明定位装置第二视角的部分立体结构示意图；

图6是本发明定位组装机构的剖视图；

图7是本发明图3的x处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括固定底座1、限位滑槽2、定位装置3和组装装置4，所述的固定底座1上端面的前后两侧对称开设有限位滑槽2，限位滑槽2内的设置有定位装置3，固定底座1上端面的前后两侧对称设置有组装装置4。

所述的固定底座1包括固定底板11、安装板12和放置板13，固定底板11上端面的前后两侧对称固定有安装板12，安装板12的上端连有放置板13，具体工作时，在放置板13上端放置所需组装的合适数量的钢筋网片，并对其进行略微调整，使堆叠的钢筋网片上下对齐，再将连接钢筋插入到定位组装机构44上。

所述的定位装置3包括移动板31、双向丝杠32、方板33、驱动电机34、限位机构35、限位槽36和同步提升机构37，限位滑槽2内的左右两侧对称滑动设置有移动板31，移动板31的下侧中部螺纹连接有双向丝杠32，双向丝杠32的左右两侧通过轴承安装在方板33上，方板33左右对称安装在固定底板11上端的左右两侧，双向丝杠32的右端与驱动电机34的输出轴连接，驱动电机34通过电机底座安装在固定底板11上端面中部的右侧，移动板31靠近放置板13一端的下侧设置有限位机构35，限位机构35上方的前后两侧对称设置有限位槽36，限位槽36开设于移动板31上，限位槽36内设置有同步提升机构37，具体工作时，通过驱动电机34带动双向丝杠32在方板33上旋转，进而使移动板31在限位滑槽2内进行相向运动，从而使限位机构35与最下端的钢筋网片接触，并对其进行限位，同时使同步提升机构37插入到堆积的钢筋网片的缝隙中，再通过同步提升机构37使上侧的钢筋网片同步提升至相同间距。

所述的限位机构35包括滑动杆351、挤压杆352、连接杆353和限位弹簧354，移动板31下侧的前后两侧对称滑动设置有滑动杆351，滑动杆351靠近放置板13的一端通过挤压杆352连接，滑动杆351远离放置板13的一端通过连接杆353连接，挤压杆352远离放置板13的一端的前后两侧通过对称设置的限位弹簧354与移动板31连接；所述的挤压杆352为橡胶材料，且挤压杆352靠近放置板13的一端为弧形，使挤压杆352能紧紧贴合在最下侧钢筋网片前后两端的外壁上进行挤压，同时防止挤压杆352损坏，具体工作时，通过驱动电机34带动双向丝杠32在方板33上旋转，进而使移动板31在限位滑槽2内进行相向运动，从而使挤压杆352与最下端的钢筋网片接触并对挤压杆352进行挤压，进而使挤压杆352推动滑动杆351向远离钢筋网片的方向运动，同步压缩限位弹簧354，此时限位弹簧354的作用是提供弹性和使机构复位，通过前后两侧的挤压杆352的挤压，对最下侧的钢筋网片进行定位，防止其在上侧的钢筋网片进行提升时出现位移。

所述的同步提升机构37包括挤进块371、连接架372、安装方板373、一号齿条374、传动齿轮375、固定杆376、二号齿条377、移动安装杆378和液压缸379，限位槽36内均匀滑动设置有挤进块371，挤进块371远离放置板13的一端连有连接架372，连接架372的上端中部固定有安装方板373，安装方板373远离放置板13的一端均匀安装有一号齿条374，一号齿条374远离放置板13一侧的上侧啮合有传动齿轮375，传动齿轮375通过一号销轴安装在固定杆376上，固定杆376前后对称安装在移动板31远离放置板13的一端面上，传动齿轮375远离安装方板373的一侧啮合有二号齿条377，二号齿条377均匀安装在移动安装杆378上，移动安装杆378的上端固定在液压缸379的顶出端上，液压缸379通过液压缸固定板安装在移动板31的上端；所述的挤进块371的上端面上开设有弧形定位槽，使挤进块371在插入钢筋网片堆的缝隙并与弧形定位槽接触后，停止驱动电机34的运动，使钢筋网片左右两端的钢筋掉入弧形定位槽中，便于提升钢筋网片；所述的安装方板373的下端固定有滑移杆，滑移杆滑动设置于移动板31远离放置板13的一端中部开设的辅助滑槽内，辅助安装方板373和连接架372的运动，具体工作时，通过驱动电机34带动双向丝杠32在方板33上旋转，进而使移动板31在限位滑槽2内进行相向运动，从而使挤进块371插入钢筋网片堆之间的缝隙内，再通过液压缸379推动移动安装杆378向下运动至合适距离，在此过程中，二号齿条377向下运动，同步带动传动齿轮375进行旋转，进而带动一号齿条374向上运动，通过一号齿条374带动安装方板373向上运动，从而使连接架372带动挤进块371向上运动至合适距离，进而实现将各个钢筋网片提升至合适距离，并使其之间的间距相等。

所述的组装装置4包括滑移槽组41、滑动杆42、连接板43和定位组装机构44，固定底板11上端面的前后两侧对称开设有滑移槽组41，滑移槽组41包括两个左右对称设置的滑移槽，滑移槽组41内的左右两侧对称滑动设置有滑动杆42，滑动杆42的上端连有连接板43，连接板43靠近放置板13的一端均匀安装有定位组装机构44，具体工作时，当上侧的钢筋网片同步提升至相同间距后，向内推动滑动杆42，进而使滑动杆42在滑移槽组41内向内滑动，从而使连接板43带动定位组装机构44向靠近钢筋网片的方向运动，进而使定位组装机构44内夹持的连接钢筋与钢筋网片相接触，当钢筋网片和连接钢筋的位置都固定以后，再通过人工将钢筋网片和连接钢筋焊接在一起，进而使钢筋网片和连接钢筋组成立体结构，使其可以加入到加气混凝土板材内进而加强加气混凝土板材的强度，通过该机械和该方法，可以简化钢筋网片和连接钢筋的组装过程，减少了人工操作的步骤，使钢筋网片和连接钢筋的位置可以移动到合适位置进行组装，无需人工移动，提升了该过程的稳定性和焊接的精准程度。

所述的定位组装机构44包括安装杆441、凹槽442、转动块443、弧形挤压槽444和挤压弹簧445，连接板43靠近放置板13的一端上均匀固定有安装杆441，安装杆441靠近放置板13的一端的上下两侧对称开设有凹槽442，凹槽442内的左右两侧通过二号销轴对称安装有转动块443，转动块443互相靠近的一端对称开设有弧形挤压槽444，转动块443之间远离放置板13的一侧通过挤压弹簧445连接；所述的弧形挤压槽444内壁上均匀设置有小凸块，加强挤压夹持定位效果，具体工作时，将连接钢筋沿着转动块443之间的缝隙插入，从而使转动块443以二号销轴为旋转中心，向两侧转动，并同步拉伸挤压弹簧445，继续推动连接钢筋，从而使连接钢筋运动到弧形挤压槽444内，此时，转动块443在挤压弹簧445的弹性作用下向内转动，从而将连接钢筋限定在弧形挤压槽444内，便于进行组装。

本发明的工作步骤如下：

s1：在放置板13上端放置所需组装的合适数量的钢筋网片，并对其进行略微调整，使堆叠的钢筋网片上下对齐；

s2：将连接钢筋插入到定位组装机构44上，在挤压弹簧445的弹性作用下将连接钢筋限定在弧形挤压槽444内；

s3：通过驱动电机34带动双向丝杠32旋转，进而使移动板31进行相向运动，通过限位机构35对最下侧的钢筋网片进行限位，与此同时，挤进块371插入钢筋网片堆之间的缝隙内，通过同步提升机构37带动上侧的各个钢筋网片提升至合适距离，并使其之间的间距相等；

s4：向内推动滑动杆42，从而使定位组装机构44内夹持的连接钢筋与钢筋网片相接触，当钢筋网片和连接钢筋的位置都固定以后，再通过人工将钢筋网片和连接钢筋焊接在一起。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。