一种保温墙结构及其施工方法与流程

本申请涉及保温墙的技术领域，尤其是涉及一种保温墙结构及其施工方法。

背景技术：

目前随着城市现代化建设的加快，城市建筑数量日益增多，加上人口增长速度也在加快，气候变暖问题日益严重，为了实现我国可持续发展战略目标，传统建筑业的发展很大程度上造成了能源的浪费，保温墙结构的保温隔热措施是实现建筑节能的主要措施，其中保温墙是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（eps）或挤塑板（xps）等材料复合而成的墙体，主要起到保温隔热、维持室内温度稳定的作用。

现有的保温墙通常是在墙体内填充泡沫保温板，以使墙体具有良好的保温效果。

针对上述中的相关技术，在外界发生火灾时，泡沫保温板容易燃烧，发明人认为存在有保温墙的耐火性能较差的缺陷。

技术实现要素：

为了能够提高保温墙的耐火性能，本申请提供一种保温墙结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种保温墙结构，采用如下的技术方案：

一种保温墙结构，包括内墙和设置在内墙上的保温墙体，所述保温墙体远离内墙的侧面上设置有安装板，所述安装板上开设有多个收纳槽，所述收纳槽内设置有防火板，所述防火板的外周面抵接于收纳槽的侧壁上，所述防火板上抵接有用于将防火板挤压锁紧在收纳槽内的挤压装置，所述挤压装置与安装板相连接。

通过采用上述技术方案，收纳槽内设置有防火板，将防火板安装到收纳槽后，将挤压装置对防火板挤压锁紧在收纳槽内后，并与安装板固定连接，能够实现对防火板的固定安装，通过防火板能够使保温墙体对外界的火灾起到防火作用，能够提高保温墙的耐火性能。

可选的：所述防火板远离保温墙体的侧面开设有安装槽，所述安装槽在防火板上开设一周，所述挤压装置包括抵接于安装槽内的挤压板和用于将挤压板挤压锁紧的锁紧件，所述锁紧件靠近安装板的一端与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将防火板放置到收纳槽后，将挤压板抵接在安装槽上，并通过锁紧件将挤压板固定安装在安装板上，能够实现对防火板的固定安装，使防火板的安装更加稳定。

可选的：所述收纳槽内设置有密封条，所述密封条在收纳槽内设置一周，所述防火板的外周面抵接于密封条的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过密封条的设置，将防火板放置于放置槽内后，使防火板在放置槽内的安装更加稳定，进而避免防火板从放置槽内滑出。

可选的：所述防火板靠近保温墙体的侧面上设置有弧形面。

通过采用上述技术方案，通过弧形面的设置，将防火板推入收纳槽内时，更加便捷。

可选的：所述保温墙体内预埋有固定架，所述安装板内穿设有固定件，所述固定件与固定架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，保温墙体内预埋有固定架，将安装板抵接于固定架上后，通过将固定件旋入固定架内，能够将安装板固定在固定架上，进而使安装板与保温墙体的安装更加稳定，且安装结构较为简单。

可选的：所述内墙和保温墙体相互靠近的侧面上均设置有支撑架，所述支撑架内开设有放置槽，所述放置槽在支撑架内开设一周，所述支撑架与保温墙体之间设置有封堵板，所述放置槽内放置有用于对两个支撑架以及封堵板之间形成的密封空间进行抽真空处理的抽真空机构。

通过采用上述技术方案，放置槽内放置有抽真空机构，通过抽真空机构对两个支撑架以及封堵板之间形成的密封空间进行抽真空处理，进而阻止热量对流，使保温墙体的保温效果更好，同时使从内墙处的蔓延的火灾，在两个支撑架以及封堵板之间形成的密封空间燃烧的可能性较小，进而提高保温墙的耐火性能。

可选的：所述抽真空机构包括设置于放置槽内的密封圈、设置于密封圈上的抽真空管和设置于密封圈上的密封盖，所述抽真空管上设置有单向阀，所述抽真空管和两个支撑架与封堵板之间形成的密封空间连通，所述密封盖与密封圈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将密封圈安装到放置槽内后，打开单向阀，将抽真空管和两个支撑架与封堵板之间形成的密封空间抽真空处理，接着向密封圈内充气，进而使两个支撑架之间的密封性能更好，减少外界气体进入抽真空管和两个支撑架与封堵板之间形成的密封空间的情况的出现。

可选的：所述内墙和保温墙体内均预埋有连接架，所述支撑架内穿设有紧固件，所述紧固件与连接架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过连接架的设置，将支撑架抵接在连接架上后，将紧固件穿入连接架内，能够实现将支撑架安装到内墙和保温墙体内，结构简单，安装方便。

可选的：所述支撑架上设置有横杆，两个所述横杆上套设有连接板，所述连接板的一端设置有限位件，所述连接板的另一端设置有与限位件相对应的连接件，所述连接件穿过两个横杆后与限位件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过横杆的设置，将连接板套入两个横杆上后，将连接件穿过两个横杆后，旋入限位件内，能够实现对两个支撑架的固定安装。

第二方面，一种保温墙施工方法，利用上述的一种保温墙结构，其包括如下：

支撑架安装：通过紧固件将支撑架固定安装在连接架上；

密封圈安装：将密封圈放置到两个支撑架的放置槽内；

支撑架固定：通过连接板将两个横杆进行固定安装；

封堵板封堵：在支撑架和保温墙体之间插入封堵板；

抽真空处理：通过抽真空管对两个支撑架和封堵板之间形成的密封空间进行抽真空处理；

充气处理：通打开密封盖，对密封圈充气处理，充气后，将密封盖盖设在密封圈上；

防火板安装：将防火板推入收纳槽内；

防火板固定：通过挤压装置将防火板挤压锁紧在收纳槽内。

通过采用上述技术方案，将两个支撑架固定在内墙和保温墙体上，接着通过连接板将两个支撑架固定在一起，并对两个支撑架和封堵板之间形成的密封空间进行抽真空处理，然后将防火板挤压锁紧在安装板内，通过防火板使保温墙体对外界的火灾起到防火作用，进而提高保温墙的耐火性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在收纳槽内设置有防火板，将防火板安装到收纳槽后，将挤压装置对防火板挤压锁紧在收纳槽内后，并与安装板固定连接，能够实现对防火板的固定安装，通过防火板能够使保温墙体对外界的火灾起到防火作用，能够提高保温墙的耐火性能；

2.通过在放置槽内放置有抽真空机构，通过抽真空机构对两个支撑架以及封堵板之间形成的密封空间进行抽真空处理，进而阻止热量对流，使保温墙体的保温效果更好，同时使从内墙处的蔓延的火灾，在两个支撑架以及封堵板之间形成的密封空间燃烧的可能性较小，进而提高保温墙的耐火性能。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的局部爆炸结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图。

附图标记：1、内墙；2、保温墙体；3、安装板；31、收纳槽；4、防火板；41、安装槽；42、弧形面；5、挤压装置；51、挤压板；52、锁紧件；6、密封条；7、固定架；8、固定件；9、支撑架；91、放置槽；92、封堵板；10、抽真空机构；101、密封圈；102、抽真空管；103、密封盖；104、单向阀；11、连接架；12、紧固件；13、横杆；14、连接板；15、限位件；16、连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温墙结构及其施工方法。参照图1和图2，一种保温墙结构，包括内墙1和设置在内墙1上的保温墙体2，内墙1和保温墙体2均为竖直的矩形混凝土墙。保温墙体2远离内墙1的侧面内预埋有固定架7，固定架7由两个水平的圆柱杆和固定在圆柱杆上的水平的矩形板构成，固定架7的矩形板上开设有螺纹孔。保温墙体2远离内墙1的侧面上设置有安装板3，安装板3为竖直的矩形板，安装板3内穿设有固定件8，固定件8可直接采用螺栓构成，固定件8水平设置，固定件8与固定架7螺纹连接，通过固定件8将安装板3固定安装在固定架7上。安装板3上均匀开设有多个收纳槽31，收纳槽31为竖直的矩形槽，收纳槽31内设置有防火板4，防火板4为竖直的矩形板，将防火板4安装到收纳槽31内，并使防火板4的外周面抵接于收纳槽31的侧壁上，使保温墙的耐火性能更好。

参照图2和图3，内墙1和保温墙体2相互靠近的侧面上均设置有支撑架9，支撑架9为竖直的“回”字型架，两个支撑架9相对设置，支撑架9内开设有放置槽91，放置槽91为两个支撑架9上相互靠近的侧面开设的矩形盲槽，放置槽91在支撑架9内开设一周。内墙1和保温墙体2相互靠近的侧面内均预埋有连接架11，连接架11由水平的两个圆柱杆和固定在两个圆柱杆上的矩形板构成，连接架11的矩形板上开设有螺纹孔。支撑架9的放置槽91内穿设有紧固件12，紧固件12可直接采用螺栓构成，紧固件12水平设置，紧固件12与连接架11螺纹连接。将紧固件12穿过支撑架9后，旋入连接架11内，能够将支撑架9固定安装在内墙1和保温墙体2上。

参照图2和图3，支撑架9与保温墙体2之间设置有封堵板92，封堵板92为竖直的矩形板，封堵板92可直接采用耐火板构成，支撑架9靠近保温墙体2的侧面对封堵板92的底面和两个侧面进行抵接支撑。放置槽91内放置有抽真空机构10，抽真空机构10用于对两个支撑架9以及封堵板92之间形成的密封空间进行抽真空处理，将两个支撑架9分别固定安装到内墙1和保温墙体2上后，将抽真空机构10安装到放置槽91内。

其中，参照图2和图3，抽真空机构10包括设置于放置槽91内的密封圈101、固定设置于密封圈101上的抽真空管102和设置于密封圈101上的密封盖103，密封圈101为矩形框架结构，将密封圈101放置于两个支撑架9的放置槽91内，抽真空管102为竖直的管，抽真空管102固定安装于密封圈101的内壁上，抽真空管102的顶端与密封圈101连通。抽真空管102上设置有单向阀104，抽真空管102的底端和两个支撑架9与封堵板92之间形成的密封空间连通，密封盖103盖设于密封圈101的进气口处，密封盖103与密封圈101可拆卸连接。

参照图2和图3，将密封圈101安装到两个支撑架9内后，将两个支撑架9抵接在一起，并将两个支撑架9进行固定。支撑架9上固定设置有三个横杆13，横杆13为水平的矩形杆，三个横杆13沿着竖直方向上均匀设置。沿着水平方向上的两个横杆13上套设有连接板14，连接板14为倒“凹”字型板，连接板14靠近内墙1的一端固定设置有限位件15，限位件15可直接采用螺母构成，连接板14的另一端设置有与限位件15相对应的连接件16，连接件16水平设置，连接件16可直接采用螺栓构成，将连接件16穿过两个横杆13后与限位件15螺纹连接，能够将两个支撑架9固定安装在一起，安装完成后，将封堵板92插入支撑架9和保温墙体2之间。接着打开单向阀104，并在抽真空管102在接入管道，管道上接有抽真空泵，对两个支撑架9以及封堵板92之间形成的密封空间进行抽真空处理，抽真空处理完成后，关闭单向阀104。随后在密封圈101的进气口处接入管道，管道上连接有充气泵，对密封圈101进行充气处理，充气完成后，将密封盖103盖设在密封圈101的进气口上。

参照图2和图4，将抽真空机构10安装完成后，先将安装架3固定安装在保温墙体2上，接着将防火板4进行安装。收纳槽31内固定设置有密封条6，密封条6为矩形框架结构，密封条6可直接采用弹性橡胶材料制成，密封条6在收纳槽31的侧壁上设置一周。防火板4靠近保温墙体2的侧面上设置有弧形面42，推动防火板4向收纳槽31内运动，防火板4的外周面抵接于密封条6的内壁上后，防火板4与密封条6之间挤压夹紧。

参照图2和图4，防火板4上抵接有挤压装置5，挤压装置5与安装板3相连接，将防火板4推入收纳槽31内后，通过挤压装置5将防火板4挤压锁紧在收纳槽31内。防火板4远离保温墙体2的侧面的外边缘处开设有安装槽41，安装槽41为矩形盲槽，安装槽41在防火板4上开设一周。挤压装置5包括抵接于安装槽41内的挤压板51和用于将挤压板51挤压锁紧的锁紧件52，挤压板51为竖直的“回”字型框架，锁紧件52可直接采用螺栓构成，锁紧件52水平设置。防火板4插入收纳槽31内后，推动挤压板51，使挤压板51抵接在安装槽41内，挤压板51远离保温墙体2的侧面与防火板4远离保温墙体2的侧面平齐设置，随后将锁紧件52插入挤压板51内，由于锁紧件52靠近安装板3的一端与安装板3螺纹连接，通过锁紧件52将挤压板51固定锁紧在安装板3上，完成对防火板4的固定安装。

本申请实施例一种保温墙结构的实施原理为：先将两个支撑架9分别抵接在内墙1和保温墙体2上，并将两个支撑架9固定，接着将抽真空机构10安装到两个支撑架9之间，将两个支撑架9固定在一起后，把封堵板92安装到支撑架9上，使用抽真空机构10对两个支撑架9以及封堵板92之间形成的密封空间进行抽真空处理，随后将安装板3安装到保温墙体2上，然后将防火板4推入收纳槽31内后，通过挤压装置5将防火板4挤压锁紧，完成对防火板4的安装。

请参照图2和图3，本申请还提供了一种保温墙施工方法，如图所示，本施工工艺采用了上述设备，具体的，包括如下：

支撑架9安装：通过紧固件12将支撑架9固定安装在连接架11上；

密封圈101安装：将密封圈101放置到两个支撑架9的放置槽91内；

支撑架9固定：通过连接板14将两个横杆13进行固定安装；

封堵板92封堵：在支撑架9和保温墙体2之间插入封堵板92；

抽真空处理：通过抽真空机构10对两个支撑架9和封堵板92之间形成的密封空间进行抽真空处理；

充气处理：通打开密封盖103，对密封圈101充气处理，充气后，将密封盖103盖设在密封圈101上；

防火板4安装：将防火板4推入收纳槽31内；

防火板4固定：通过挤压装置5将防火板4挤压锁紧在收纳槽31内。

先通过紧固件12将支撑架9固定安装在内墙1和保温墙体2上，接着将封堵板92插入支撑架9和保温墙体2之间，接着使用抽真空机构10进行抽真空处理，并将安装架3固定安装在保温墙体2上后，将防火板4安装到收纳槽31内，并通过挤压装置5将防火板4挤压锁紧。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。