一种预制剪刀楼梯及其装配方法与流程

本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种预制剪刀楼梯及其装配方法。

背景技术：

国家推广装配式且一般楼层采用预制剪刀楼梯。预制楼梯之间的隔墙采用砌体结构后期抹灰再上腻子粉。后施工，这个位置后期处理麻烦，工序繁琐，且砌砖需要反复搭设脚手架(混凝土结构施工需要搭设一次脚手架、砌筑的时候需要搭设一次脚手架、抹灰的时候需要搭设一次脚手架，腻子粉的时候需要搭设一次脚手架)，甚至需要浇筑构造柱，没有真正的实现“工业化”、“装配化”，没有实现装修一体化，有待改进的空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种预制剪刀楼梯，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种预制剪刀楼梯，包括上下相邻设置的楼层板，在所述相邻两个楼层板之间形成楼梯间，所述楼梯间内设置有预制楼梯件，在所述相邻的预制楼梯件之间设有预制复合隔墙；

在所述楼梯间内设有现浇上层梯梁和现浇下层梯梁，所述现浇上层梯梁上设有安装位，所述预制复合隔墙的上端通过安装位固定于所述楼梯间，所述现浇下层梯梁设有灌浆位，所述预制复合隔墙的下端通过灌浆位固定于所述楼梯间；

所述安装位上设有连接节点装置，所述连接节点装置包括连接座和连接件，所述连接座与所述安装位连接，所述连接件的一端埋设于所述预制复合隔墙，所述连接件的另一端与所述连接座连接；

所述预制复合隔墙包括复合隔墙骨架组件、成品夹芯板和混凝土层，所述混凝土层将所述复合隔墙骨架组件、成品夹芯板覆盖。

具体的，所述安装位为凹槽部，所述安装座包括钢板底座，所述钢板底座上设有呈u字型的钢板侧壁部，所述钢板底座的上侧边以及左右两侧边设有第一固定钢筋部，所述第一固定钢筋部的一端埋设于所述凹槽部内。

具体的，所述现浇上层梯梁包括第一梁箍筋、第二梁箍筋和梁纵筋，所述梁纵筋分别与所述第一梁箍筋、第二梁箍筋绑扎形成上层梯梁骨架，所述上层梯梁骨架的横截面形状为l型，在所述上层梯梁骨架上浇灌混凝土并形成现浇上层梯梁。

具体的，所述连接件包括牛担板、抗剪钉和第二固定钢筋部，所述牛担板的一端位于所述预制复合隔墙内，所述牛担板的另一端设于钢板侧壁部内，所述第二固定钢筋部设于所述牛担板的侧边，所述抗剪钉水平穿过所述牛担板位于所述安装位的部分后与所述现浇上层梯梁相连接。

具体的，所述复合隔墙骨架组件包括两个平行设置的复合隔墙骨架体，所述成品夹芯板处于两个复合隔墙骨架体之间，其中所述复合隔墙骨架体包括上下设置的第一骨架件和第二骨架件，在所述第一骨架件和第二骨架件之间设有第三骨架件，在所述复合隔墙骨架体上设有预埋型钢件、后安装型钢件和固定c型卡板。

具体的，所述预埋型钢件上设有与所述混凝土层连接的预埋件，所述后安装型钢件上设有第一安装孔位，所述固定c型卡板的一端与所述第一安装孔位连接，在所述后安装型钢件的上下两端设有用于与混凝土层连接的弯折钢板。

具体的，所述固定c型卡板上设有若干c型钢，所述c型钢用于连接所述成品夹芯板，在预埋型钢件上设有第二安装孔位，所述后安装型钢件的一端与所述第二安装孔位连接。

具体的，所述成品夹芯板包括两个平行设置的外层板件，在所述两个外层板件之间设有防火材料层，在所述外层板件的外层设有腻子粉层。

具体的，所述外层板件为彩钢板或岩棉板或石膏板或复核石膏板，所述防火材料层为岩棉层或防火棉层。

本发明还包括一种制剪刀楼梯的装配方法，包括以下步骤：

s1、所述在楼梯间内吊装并安装预制楼梯件，在所述楼梯间内设置现浇上层梯梁和现浇下层梯梁；

s2、在所述现浇上层梯梁加工安装位，在所述现浇下层梯梁设置灌浆位；

s3、安装预制复合隔墙，将预制复合隔墙的上端通过连接节点装置以及安装位固定于所述楼梯间，将所述预制复合隔墙的下端通过灌浆位进行座浆并固定于所述楼梯间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的预制剪刀楼梯，预制复合隔墙的上端通过连接节点装置以及安装位和现浇上层梯梁连接，预制复合隔墙的下端通过灌浆位进行座浆连接固定于现浇下层梯梁。墙体内部采用型钢加复合岩棉板等形式填充，然后整体安装，实现了楼梯之间墙体的整体安装，装修一体化。减少了填充墙大工序，加快了工期，减少了脚手架的搭设，节约了成本。后期只是简单腻子粉装修即可。实现了工业化、装配化、装修化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是本发明实施例的正视图；

图3是本发明实施例的预制复合隔墙与楼梯间的连接示意图；

图4是本发明实施例的安装座的示意图；

图5是本发明实施例的现浇上层梯梁的示意图；

图6是本发明实施例的连接件的示意图；

图7是本发明实施例的复合隔墙骨架体的示意图；

图8是本发明实施例的预埋型钢件的示意图；

图9是本发明实施例的后安装型钢件的示意图；

图10是本发明实施例的预埋型钢件与现浇上层梯梁的连接示意图；

图11是本发明实施例的成品夹芯板的示意图；

附图标记说明：

1-预制楼梯件，2-预制复合隔墙，3-现浇上层梯梁，4-现浇下层梯梁，5-钢板底座，6-钢板侧壁部，7-第一固定钢筋部，8-第一梁箍筋，9-第二梁箍筋，10-梁纵筋，11-牛担板，12-抗剪钉，13-第二固定钢筋部，14-第一骨架件，15-第二骨架件，16-第三骨架件，17-预埋型钢件，18-后安装型钢件，19-固定c型卡板，20-预埋件，21-第一安装孔位，22-弯折钢板，23-c型钢，24-第二安装孔位，25-外层板件，26-防火材料层，27-腻子粉层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

参照图1至图11，本发明实施例提供一种预制剪刀楼梯，包括上下相邻设置的楼层板，在所述相邻两个楼层板之间形成楼梯间，所述楼梯间内设置有预制楼梯件1，在所述相邻的预制楼梯件1之间设有预制复合隔墙2；

在所述楼梯间内设有现浇上层梯梁3和现浇下层梯梁4，所述现浇上层梯梁3上设有安装位，所述预制复合隔墙2的上端通过安装位固定于所述楼梯间，所述现浇下层梯梁4设有灌浆位，所述预制复合隔墙2的下端通过灌浆位固定于所述楼梯间；

所述安装位上设有连接节点装置，所述连接节点装置包括连接座和连接件，所述连接座与所述安装位连接，所述连接件的一端埋设于所述预制复合隔墙2，所述连接件的另一端与所述连接座连接；

所述预制复合隔墙2包括复合隔墙骨架组件、成品夹芯板和混凝土层，所述混凝土层将所述复合隔墙骨架组件、成品夹芯板覆盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的预制剪刀楼梯，上端通过连接节点装置以及安装位和现浇上层梯梁3连接，下段通过灌浆位进行座浆连接固定于现浇下层梯梁4。墙体内部采用型钢加复合岩棉板等形式填充，然后整体安装，实现了楼梯之间墙体的整体安装，装修一体化。减少了填充墙大工序，加快了工期，减少了脚手架的搭设，节约了成本。后期只是简单腻子粉装修即可。实现了工业化、装配化、装修化。

具体的，所述安装位为凹槽部，所述安装座包括钢板底座5，所述钢板底座5上设有呈u字型的钢板侧壁部6，所述钢板底座5的上侧边以及左右两侧边设有第一固定钢筋部7，所述第一固定钢筋部7的一端埋设于所述凹槽部内。

具体的，所述现浇上层梯梁3包括第一梁箍筋8、第二梁箍筋9和梁纵筋10，所述梁纵筋10分别与所述第一梁箍筋8、第二梁箍筋9绑扎形成上层梯梁骨架，所述上层梯梁骨架的横截面形状为l型，在所述上层梯梁骨架上浇灌混凝土并形成现浇上层梯梁3。

具体的，所述连接件包括牛担板11、抗剪钉12和第二固定钢筋部13，所述牛担板11的一端位于所述预制复合隔墙2内，所述牛担板11的另一端设于钢板侧壁部6内，所述第二固定钢筋部13设于所述牛担板11的侧边，所述抗剪钉12水平穿过所述牛担板11位于所述安装位的部分后与所述现浇上层梯梁3相连接。

采用上述结构，首先为了确保安装位的结构稳定性，在凹槽部内设有安装座，通过设置的u字型的钢板侧壁部6保证，保证凹槽部整体结构的稳定性以及安装位与连接节点装置连接结构的稳定性，所述第一固定钢筋部7的一端埋设于所述凹槽部内且第一固定钢筋部7设置的位置，通过横向和纵向定位，保证安装座更稳定的固定在凹槽部内。

具体的，所述复合隔墙骨架组件包括两个平行设置的复合隔墙骨架体，所述成品夹芯板处于两个复合隔墙骨架体之间，其中所述复合隔墙骨架体包括上下设置的第一骨架件14和第二骨架件15，在所述第一骨架件14和第二骨架件15之间设有第三骨架件16，在所述复合隔墙骨架体上设有预埋型钢件17、后安装型钢件18和固定c型卡板19。

具体的，所述预埋型钢件17上设有与所述混凝土层连接的预埋件20，所述后安装型钢件18上设有第一安装孔位21，所述固定c型卡板19的一端与所述第一安装孔位21连接，在所述后安装型钢件18的上下两端设有用于与混凝土层连接的弯折钢板22。

具体的，所述固定c型卡板19上设有若干c型钢23，所述c型钢23用于连接所述成品夹芯板，在预埋型钢件17上设有第二安装孔位24，所述后安装型钢件18的一端与所述第二安装孔位24连接。

具体的，所述成品夹芯板包括两个平行设置的外层板件25，在所述两个外层板件25之间设有防火材料层26，在所述外层板件25的外层设有腻子粉层27。

具体的，所述外层板件25为彩钢板或岩棉板或石膏板或复核石膏板，所述防火材料层26为岩棉层或防火棉层。

采用上述结构，首先预制复合隔墙2为拼装式结构，首先拼装复合隔墙骨架体，即将第一骨架件14、第二骨架件15及第三骨架件16拼接好，将复合隔墙骨架体与牛担板11连接，再设置预埋型钢件17，浇筑混凝土，再将其与现浇上层梯梁3、现浇下层梯梁4进行连接，再安装后安装型钢件18、固定c型卡板19及成品夹芯板，最后涂刷腻子粉。

本发明还包括一种制剪刀楼梯的装配方法，包括以下步骤：

s1、所述在楼梯间内吊装并安装预制楼梯件1，在所述楼梯间内设置现浇上层梯梁3和现浇下层梯梁4；

s2、在所述现浇上层梯梁3加工安装位，在所述现浇下层梯梁4设置灌浆位；

s3、安装预制复合隔墙2，将预制复合隔墙2的上端通过连接节点装置以及安装位固定于所述楼梯间，将所述预制复合隔墙2的下端通过灌浆位进行座浆并固定于所述楼梯间。

需要说明的是，本发明公开的预制剪刀楼梯的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。