一种聚合物水泥防水砂浆生产工艺的制作方法

1.本发明涉及防水砂浆技术领域，具体涉及一种聚合物水泥防水砂浆生产工艺。


背景技术：

2.聚合物水泥防水砂浆是以水泥、细骨料为主要材料，以高分子聚合物为改性材料，按适当配合比混合制成的具有一定抗渗性能的砂浆，按聚合物改性材料的状态分为干粉类和乳液类。主要用于地下室防渗及渗漏处理，建筑物屋面及内外墙面渗漏的修复，各类水池和游泳池的防水防渗，人防工程，隧道，粮仓，厨房，卫生间，厂房，封闭阳台的防水防渗。
3.目前，聚合物水泥防水砂浆生产过程中所存在的以下难题：a.目前传统的聚合物水泥防水砂浆基本是通过混合搅拌制备的，而目前制备的砂浆中含有较大的颗粒物，使得在实际使用时无法有效的防水，存在缺陷；b.现有的筛分装置只是通过简单的震动进行过滤筛分，使得筛分效率低，依旧存在原料堆积无法有效的筛分过滤，同时筛分过后残留的原料清理困难，往往需要人工进行拆卸清理，步骤繁琐，效率低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供了一种聚合物水泥防水砂浆生产工艺，可以解决聚合物水泥防水砂浆生产过程中所存在的以下难题：a.目前传统的聚合物水泥防水砂浆基本是通过混合搅拌制备的，而目前制备的砂浆中含有较大的颗粒物，使得在实际使用时无法有效的防水，存在缺陷；b.现有的筛分装置只是通过简单的震动进行过滤筛分，使得筛分效率低，依旧存在原料堆积无法有效的筛分过滤，同时筛分过后残留的原料清理困难，往往需要人工进行拆卸清理，步骤繁琐，效率低。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚合物水泥防水砂浆生产工艺，其使用了聚合物水泥防水砂浆生产设备，该设备包括安装架、筛分过滤装置以及混合搅拌装置，采用上述聚合物水泥防水砂浆生产设备作业时具体方法如下：
8.s1、设备检查：在启用聚合物水泥防水砂浆生产设备之前对设备运行进行检查；
9.s2、原料筛分：将制备聚合物水泥防水砂浆的原料水泥和细骨沙倒入到筛分过滤装置中进行筛分过滤；
10.s3、混合搅拌：经过筛分过滤后的原料倒入到混合搅拌装置，并加入其他的原料，最后进行混合搅拌；
11.s4、砂浆收集：混合搅拌完成后形成所需的聚合物水泥防水砂浆，并装袋收集；
12.所述的安装架顶部安装有筛分过滤装置，所述筛分过滤装置下方设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置安装在安装架上；其中：
13.所述的筛分过滤装置包括筛分框、摆动架、回型架、筛分网、隔板、控制机构、废料口、摆动机构、固定块、摆动轴以及出料口，所述的筛分框固定设置在安装架顶部，所述筛分
框内设置有摆动架，所述摆动架整体为回字型结构，所述摆动架上端前后内侧壁开设有矩形槽，所述摆动架下端中部处固定有前后对称的固定块，前后对称的固定块通过轴承套设在摆动轴上，所述摆动轴前后端安装在筛分框前后内壁上，所述摆动架下端设置有摆动机构，所述摆动架上端的矩形槽上滑动设置有回型架，所述回型架外壁与摆动架内壁相接触，所述回型架上安装有筛分网，所述回型架上端四周边缘处安装有隔板，位于回型架一侧的所述隔板上设置有控制机构，所述筛分框侧壁开设有废料口，所述筛分框下端设置为倾斜结构，且下端开设有出料口，所述筛分框顶部开设有倒料口。
14.所述的混合搅拌装置包括搅拌罐、顶盖、进料口、排料管、固定轴、转动块、驱动机构、球形架、搅拌机构、固定杆、搅拌座以及搅拌叶片，所述的搅拌罐固定安装在安装架上，所述搅拌罐整体为上端开口的球形壳体结构，所述搅拌罐上端安装有顶盖，所述顶盖上开设有进料口，所述出料口下方为进料口，所述顶盖下端中部处固定安装有固定轴，所述固定轴上转动套设有转动块，所述转动块外侧壁上设置有驱动机构，所述转动块下端连接有球形架，所述球形架为空心结构，且内部设置有搅拌机构，所述球形架外壁以固定轴为中心线周向均匀安装有固定杆，前后方向的固定杆高度低于左右两侧的固定杆高度，所述球形架下端也安装有固定杆，位于球形架下端的固定杆另一端固定连接有搅拌座，其余所述固定杆另一端转动安装有搅拌座，所述搅拌座上安装有搅拌叶片，所述搅拌罐下端安装有排料管。
15.优选的，所述的摆动机构包括转动轴、凸轮、联动链轮、传动链以及摆动电机，所述摆动架下方设置有左右对称的转动轴，所述转动轴上通过花键套设有凸轮，所述凸轮与摆动架下端面接触，所述转动轴上通过花键安装有联动链轮，所述联动链轮通过传动链相连接，一个所述转动轴一端通过联轴器与摆动电机输出端相连接，所述摆动电机通过电机座安装在筛分框外壁上。
16.优选的，所述的控制机构包括滑动板、滑动槽、控制杆、握柄、滑槽以及滑块，位于回型架上端一侧的所述隔板下端处开设有矩形口，所述矩形口上端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板上端转动安装有控制杆，所述控制杆上端滑动穿过隔板，且上端安装有握柄，所述滑动槽上开设有滑槽，所述控制杆上安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
17.优选的，所述的回型架下端面前后侧处从左往右均匀设置有凸起，所述摆动架的矩形槽下端面从左往后也均匀设置有凸起，所述回型架的凸起与矩形槽的凸起相滑动配合。
18.优选的，所述的驱动机构包括齿圈、驱动齿轮、驱动轴以及驱动电机，所述转动块外侧壁上套设有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮外啮合，所述驱动齿轮通过花键安装在驱动轴上，所述驱动轴通过轴承安装在顶盖上，所述驱动轴上端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座安装在顶盖上端。
19.优选的，所述的搅拌机构包括辅助齿轮、转动齿轮、辅助轴、万向节、伸缩杆以及驱动杆，所述固定轴下端通过花键安装有辅助齿轮，所述辅助齿轮外侧壁方向上周向均匀设置多个转动齿轮，所述转动齿轮与辅助齿轮外啮合，所述转动齿轮通过花键安装在辅助轴上，所述辅助轴通过轴承安装在球形架内壁上，所述辅助轴下端通过万向节与伸缩杆相连接，所述伸缩杆另一端通过万向节与驱动杆相连接，所述驱动杆通过轴承套设在固定杆内，
且穿过固定杆与搅拌座通过花键相连接。
20.优选的，所述的搅拌叶片上开设有贯通孔，在搅拌叶片上开设贯通孔，使得搅拌叶片与原料接触更加充分，搅拌的更加均匀。
21.优选的，所述的转动块上端连接有环形的t型块，所述顶盖下端面开设有与t型块相转动配合的环形槽。
22.优选的，所述的筛分网通过可拆卸的方式安装在回型架上，通过可拆卸的方式，使得筛分网拆装方便，便于更换筛分网。
23.(三)有益效果
24.1.本发明提供了一种聚合物水泥防水砂浆生产工艺，可以解决聚合物水泥防水砂浆生产过程中所存在的以下难题：a.目前传统的聚合物水泥防水砂浆基本是通过混合搅拌制备的，而目前制备的砂浆中含有较大的颗粒物，使得在实际使用时无法有效的防水，存在缺陷；b.现有的筛分装置只是通过简单的震动进行过滤筛分，使得筛分效率低，依旧存在原料堆积无法有效的筛分过滤，同时筛分过后残留的原料清理困难，往往需要人工进行拆卸清理，步骤繁琐，效率低。
25.2.本发明设计的筛分过滤装置，通过筛分网将原料水泥和细骨沙中含有的大颗粒筛分过滤出去，确保混合时原料中没有大颗粒原料，设置摆动机构，使得摆动架左右摆动，使得筛分网也进行左右摆动，使得原料在筛分网上滑动，提高筛分效率，同时在回型架和摆动架上设置凸起，使得筛分网在进行左右摆动时也能够上下震动，进一步提高筛分效率。
26.3.本发明设计的混合搅拌装置，在驱动机构的带动下，使得搅拌叶片在搅拌罐内以固定轴为中心进行转动，对搅拌罐内的原料进行均匀混合搅拌，同时利用齿轮外啮合的特性以及万向节的特点，实现搅拌叶片自转，使得搅拌的更加充分。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的流程图；
29.图2是本发明的第一视角三维结构图；
30.图3是本发明的第二视角三维结构图；
31.图4是本发明的混合搅拌装置的三维图；
32.图5是本发明的主视剖视图；
33.图6是本发明说明书附图5的a处局部放大图；
34.图7是本发明说明书附图5的b处局部放大图；
35.图8是本发明说明书附图6的c处局部放大图；
36.图9是本发明说明书附图6的d处局部放大图。
具体实施方式
37.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
38.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
39.如图1至图9所示，一种聚合物水泥防水砂浆生产工艺，其使用了聚合物水泥防水砂浆生产设备，该设备包括安装架1、筛分过滤装置2以及混合搅拌装置3，采用上述聚合物水泥防水砂浆生产设备作业时具体方法如下：
40.s1、设备检查：在启用聚合物水泥防水砂浆生产设备之前对设备运行进行检查；
41.s2、原料筛分：将制备聚合物水泥防水砂浆的原料水泥和细骨沙倒入到筛分过滤装置2中进行筛分过滤；
42.s3、混合搅拌：经过筛分过滤后的原料倒入到混合搅拌装置3，并加入其他的原料，最后进行混合搅拌；
43.s4、砂浆收集：混合搅拌完成后形成所需的聚合物水泥防水砂浆，并装袋收集；
44.所述的安装架1顶部安装有筛分过滤装置2，所述筛分过滤装置2下方设置有混合搅拌装置3，所述混合搅拌装置3安装在安装架1上；其中：
45.所述的筛分过滤装置2包括筛分框21、摆动架22、回型架23、筛分网24、隔板25、控制机构26、废料口27、摆动机构28、固定块29、摆动轴210以及出料口211，所述的筛分框21固定设置在安装架1顶部，所述筛分框21内设置有摆动架22，所述摆动架22整体为回字型结构，所述摆动架22上端前后内侧壁开设有矩形槽，所述摆动架22下端中部处固定有前后对称的固定块29，前后对称的固定块29通过轴承套设在摆动轴210上，所述摆动轴210前后端安装在筛分框21前后内壁上，所述摆动架22下端设置有摆动机构28，所述摆动架22上端的矩形槽上滑动设置有回型架23，所述回型架23外壁与摆动架22内壁相接触，所述回型架23上安装有筛分网24，所述回型架23上端四周边缘处安装有隔板25，位于回型架23一侧的所述隔板25上设置有控制机构26，所述筛分框21侧壁开设有废料口27，所述筛分框21下端设置为倾斜结构，且下端开设有出料口211，所述筛分框21顶部开设有倒料口。
46.所述的摆动机构28包括转动轴281、凸轮282、联动链轮283、传动链284以及摆动电机285，所述摆动架22下方设置有左右对称的转动轴281，所述转动轴281上通过花键套设有凸轮282，所述凸轮282与摆动架22下端面接触，所述转动轴281上通过花键安装有联动链轮283，所述联动链轮283通过传动链284相连接，一个所述转动轴281一端通过联轴器与摆动电机285输出端相连接，所述摆动电机285通过电机座安装在筛分框21外壁上。
47.所述的控制机构26包括滑动板261、滑动槽262、控制杆263、握柄264、滑槽265以及滑块266，位于回型架23上端一侧的所述隔板25下端处开设有矩形口，所述矩形口上端面开设有滑动槽262，所述滑动槽262内滑动设置有滑动板261，所述滑动板261上端转动安装有控制杆263，所述控制杆263上端滑动穿过隔板25，且上端安装有握柄264，所述滑动槽262上开设有滑槽265，所述控制杆263上安装有滑块266，所述滑块266滑动设置在滑槽265内。
48.所述的回型架23下端面前后侧处从左往右均匀设置有凸起23a，所述摆动架22的矩形槽下端面从左往后也均匀设置有凸起23a，所述回型架23的凸起23a与矩形槽的凸起23a相滑动配合。
49.所述的筛分网24通过可拆卸的方式安装在回型架23上，通过可拆卸的方式，使得筛分网24拆装方便，便于更换筛分网24。
50.具体工作时，第一步，将原料水泥和细骨沙倒入到筛分网24上，启动摆动电机285，摆动电机285带动一个转动轴281转动，在联动链轮283和传动链284共同作用下，使得所有的转动轴281同步转动，进而带动凸轮282转动，通过凸轮282转动推动摆动架22，使得摆动
架22通过摆动轴210进行左右往复摆动，并带动回型架23上的筛分网24一起进行左右摆动，加快筛分网24上的原料摆动筛分，提高筛分效率；
51.第二步，在回型架23和摆动架22上设置凸起23a，在摆动架22左右摆动时，回型架23会在摆动架22上左右滑动，使得回型架23上的凸起23a与摆动架22上的凸起23a间歇接触顶动，使得回型架23在左右摆动时进行振动，进一步提高筛分网24的筛分效率，最后通过筛分网24筛分的原料通过出料口211进入到搅拌罐31中；
52.第三步，当筛分完成后，筛分网24上会残留有大颗粒原料，无法通过筛分网24，通过摆动机构28使得回型架23处于倾斜状态，然后拉动握柄264，使得控制杆263上移带动滑动板261上移到滑动槽262中，同时滑块266在滑槽265内滑出隔板25，然后转动控制杆263，使得滑块266转动移出滑槽265，与隔板25顶部限位接触，使得在松开对控制杆263的拉动时，滑动板261不会下移，此时完成对矩形口的打开，使得筛分网24上的原料通过矩形口滑落出废料口27，并进行收集，然后再转动控制杆263，使得滑块266能够在滑槽265内滑动，使得滑动板261在自身重力的作用下重新将矩形口堵住，以便下次使用。
53.所述的混合搅拌装置3包括搅拌罐31、顶盖32、进料口33、排料管34、固定轴35、转动块36、驱动机构37、球形架38、搅拌机构39、固定杆310、搅拌座311以及搅拌叶片312，所述的搅拌罐31固定安装在安装架1上，所述搅拌罐31整体为上端开口的球形壳体结构，所述搅拌罐31上端安装有顶盖32，所述顶盖32上开设有进料口33，所述出料口211下方为进料口33，所述顶盖32下端中部处固定安装有固定轴35，所述固定轴35上转动套设有转动块36，所述转动块36外侧壁上设置有驱动机构37，所述转动块36下端连接有球形架38，所述球形架38为空心结构，且内部设置有搅拌机构39，所述球形架38外壁以固定轴35为中心线周向均匀安装有固定杆310，前后方向的固定杆310高度低于左右两侧的固定杆310高度，所述球形架38下端也安装有固定杆310，位于球形架38下端的固定杆310另一端固定连接有搅拌座311，其余所述固定杆310另一端转动安装有搅拌座311，所述搅拌座311上安装有搅拌叶片312，所述搅拌罐31下端安装有排料管34。
54.所述的驱动机构37包括齿圈371、驱动齿轮372、驱动轴373以及驱动电机374，所述转动块36外侧壁上套设有齿圈371，所述齿圈371与驱动齿轮372外啮合，所述驱动齿轮372通过花键安装在驱动轴373上，所述驱动轴373通过轴承安装在顶盖32上，所述驱动轴373上端通过联轴器与驱动电机374输出端相连接，所述驱动电机374通过电机座安装在顶盖32上端。
55.所述的搅拌机构39包括辅助齿轮391、转动齿轮392、辅助轴393、万向节394、连接杆395以及驱动杆396，所述固定轴35下端通过花键安装有辅助齿轮391，所述辅助齿轮391外侧壁方向上周向均匀设置多个转动齿轮392，所述转动齿轮392与辅助齿轮391外啮合，所述转动齿轮392通过花键安装在辅助轴393上，所述辅助轴393通过轴承安装在球形架38内壁上，所述辅助轴393下端通过万向节394与连接杆395相连接，所述连接杆395另一端通过万向节394与驱动杆396相连接，所述驱动杆396通过轴承套设在固定杆310内，且穿过固定杆310与搅拌座311通过花键相连接。
56.所述的搅拌叶片312上开设有贯通孔312a，在搅拌叶片312上开设贯通孔312a，使得搅拌叶片312与原料接触更加充分，搅拌的更加均匀。
57.所述的转动块36上端连接有环形的t型块36a，所述顶盖32下端面开设有与t型块
36a相转动配合的环形槽。
58.具体工作时，第一步，启动驱动电机374，驱动电机374通过带动驱动轴373带动驱动齿轮372转动，驱动齿轮372与齿圈371外啮合，使得齿圈371带动转动块36转动，同时转动块36通过t型块36a在顶盖32上转动，转动块36带动球形架38同步转动，进而带动固定杆310以固定轴35为中心转动，使得搅拌座311上的搅拌叶片312在搅拌罐31中转动，实现对搅拌罐31内的原料进行混合搅拌，同时球形架38会带动其下端的固定杆310转动，并带动其上的搅拌叶片312以固定轴35为中心进行自转，对搅拌罐31底部的原料进行混合搅拌；
59.第二步，在转动块36转动时会带动球形架38内的辅助轴393以固定轴35为中心进行转动，进而使得套设在辅助轴393上的转动齿轮392同步转动，同时转动齿轮392与固定轴35上的辅助齿轮391外啮合，使得转动齿轮392在以固定轴35为中心转动时进行自转，使得辅助轴393也进行自转，使得辅助轴393通过万向节394带动连接杆395转动，然后连接杆395也通过万向节394带动驱动杆396转动，使得驱动杆396带动搅拌座311转动，进而使得搅拌叶片312同步转动，最终实现搅拌叶片312在以固定轴35为中心转动的同时，搅拌叶片312也以固定杆310为中心进行自转，使得对搅拌罐31内的原料进行充分均匀的混合搅拌，当完成搅拌后，通过搅拌罐31下端的排料管34排出。
60.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。