一种钢网架侧封女儿墙采用彩钢岩棉夹芯板的施工工法的制作方法

本发明涉及一种钢网架侧封女儿墙采用彩钢岩棉夹芯板的施工工法，具体为一种钢网架侧封女儿墙采用彩钢岩棉夹芯板的施工工法，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

由于我国建筑行业的迅猛发展，建筑物的结构形式也变得多样化，出现了混凝土柱加钢网架屋面的结构形式，但在混凝土柱加大型钢网架屋面的工程中，屋面超长超高的女儿墙施工成为了施工难点，传统的混凝土结构女儿墙需要大范围的工作面，工序繁琐，施工工期长，而且施工质量难以保证。

传统混凝土结构需要钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆模、面层二次修补饰面等工序，工序复杂，墙体竖向需要多次成型，施工难度大，施工周期长；同时需要大范围的操作平台和操作外架，操作平台和操作外架的搭设与拆除严重耽误工期，且影响主体结构墙体装饰装修、门窗安装、室内操作平台的施工。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种钢网架侧封女儿墙采用彩钢岩棉夹芯板的施工工法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢网架侧封女儿墙采用彩钢岩棉夹芯板的施工工法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤一、施工准备，确定好施工所需要的材料、人员分配，并进行施工放线。

步骤二、转换件焊接，进行埋板并对主龙骨放线定位。

步骤三、主龙骨焊接，分别对竖向主龙骨和横向主龙骨进行焊接。

步骤四、次龙骨焊接，主龙骨安装完成后，进行次龙骨1定位放线，次龙骨1垂直于竖向主龙骨设置，间距1250mm，现场根据次龙骨1的定位线将次龙骨的端部与竖向主龙骨的侧边进行焊接；次龙骨1安装完成后，进行次龙骨2定位放线，次龙骨2垂直于次龙骨1设置，间距1000mm，次龙骨2通过转接件与次龙骨1进行连接，转接件由m10×100mm螺栓组与两个角钢(l100mm×63mm×6mm)组成，角钢与次龙骨1进行焊接，然后不锈钢螺栓穿过两端角钢与次龙骨2形成对拉，使次龙骨2固定于角钢之间，从而将次龙骨1和次龙骨2连接成一个整体。

步骤五、墙板安装，彩钢岩棉夹芯板宽1m，长4.95m同女儿墙墙体高度，墙板通过自攻螺丝固定在次龙骨2上墙板与次龙骨2之间垫2mm厚橡胶垫，自攻螺丝下垫防水垫片，间距300mm。

步骤六、女儿墙压顶板安装，女儿墙压顶板使用3mm厚蓝色铝单面板，背附30mm厚保温岩棉，325mm宽，墙外侧收口面65mm宽，内侧1655mm宽，外侧收口处使用拉铆丁穿过角钢将压顶板固定在次龙骨2上，角钢纵向贯穿整个墙面，与竖向墙面板之间的缝隙用泡沫棒外加硅酮密封胶密封。

步骤七、细部节点处理，主要处理两点：伸缩缝处施工和女儿墙底部收边。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，

施工材料包括：主龙骨、次龙骨、彩钢岩棉夹芯板、转接件、不锈钢自攻螺丝、橡胶垫、硅酮密封胶、不锈钢螺栓组、角钢、可移动式式钢梯；

人员分配：放线工4人，焊工12人，现场技术员2人。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，施工放线过程分阶段进行各工序施工测量，主要分三步控制：

(1)、通过埋板转接件的定位，确保其横向在同一直线上，同时保证转接件与钢结构预留板横向、竖向都在同一水平面上，从而保证主龙骨安装过程的垂直度与水平度；

(2)、同理以井字形双向控制网线进行次龙骨1安装的控制，次龙骨1施工前对主龙骨进行复验，然后通过微调次龙骨1焊于主龙骨的位置，保证纵向间距和水平度、竖向垂直度，降低施工过程中的累计误差；

(3)、工序与第二步相同，通过微调螺栓组的位置，保证次龙骨的垂直平整度，使最终整个墙体支架垂直平整得到保证。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，转换件焊接包括以下过程：

(1)、首先将埋板穿过结构预留钢筋进行焊接，固定在结构梁上，焊接后将埋板上部磨平。

(2)、将埋板上焊接4块钢垫板(16厚×85×85mm)，结构预留钢筋穿过垫板中心圆孔，进行穿孔塞焊，垫板与埋板四周进行满焊，从而加强埋板与结构预留钢筋的连接强度。

(3)、垫板焊接完成后，根据转换件的定位线将转换件置于四块垫板中心位置，周圈与埋板满焊，转换件内部加焊两块内隔板，两端用两块封口板进行封口处理，从而增强转换件整体强度，以及有效的防止转接件内部被腐蚀。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，竖向主龙骨焊接过程如下：竖向主龙骨间距2250mm，立于转换件上部，底部与转换件焊接，然后其根部设4块加劲板，加劲板两端分别焊于转换件与主龙骨上，加强主龙骨与转换件的连接强度；主龙骨上部与钢结构架体预留件进行焊接，加强墙体与主体结构的连接性。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，横向主龙骨设于竖向主龙骨顶端，与竖向主龙骨进行焊接，作为女儿墙压顶的支撑龙骨。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，墙板与墙板之间采用企口连接的形式，自攻螺丝在企口处固定上一块墙板，下一块墙板安装时将自攻螺丝埋于两块墙板的企口连接处，有效的保证了墙板的防水性能的同时，也保证了墙体的美观性。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，内侧收口处与外侧收口处处理方式相同，下端接泛水板，泛水板上部被固定于角钢内侧。女儿墙压顶板纵向连接通过两块板端部铝单板与铝合金角码相连接，角码与压顶板之间用栓钉固定，角码用不锈钢拉铆丁固定于横向主龙骨上，压顶板与压顶板之间的缝隙用泡沫棒与硅酮密封胶密封。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中，伸缩缝处处理方法如下：

女儿墙施工设压顶和竖向墙板伸缩缝，压顶伸缩缝处3mm厚铝单板断开岩棉板不断开，断开处用具有收缩性的风琴胶条连接，墙板伸缩缝处彩钢板断开，断开处用1.5mm厚不锈钢扣板连接，内部用50mm厚保温岩棉填塞。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中，对女儿墙底部进行收边方法如下：

女儿墙墙板底部制成成品直角结构，内侧阴角处设l50×3铝合金角码，用不锈钢拉铆钉固定，从而加强墙板底部阴角处刚度；底部与混凝土结构间的缝隙内塞泡沫棒，外涂膜硅酮密封胶。

本发明的有益效果是：该钢网架侧封女儿墙采用彩钢岩棉夹芯板的施工工法设计合理，本工法女儿墙墙体施工过程所需工作面小，施工过程不受现场施工作业面大小的影响，可灵活的与现场其他工序交叉施工，有效的提高施工效率，本工法极大的简化了施工工序，降低了施工难度，有效的缩短了施工周期，女儿墙墙面通过自攻螺丝固定于墙体次龙骨上，竖向墙面一次成型，可通过调节不锈钢螺栓组调整墙体的垂直平整度，能有效保证墙体成型质量，减少二次施工，施工过程只需搭设便携可移动式钢梯，减少了操作架和大范围的操作平台搭设，从而有效的降低了施工成本，本工法墙体设计为螺钉式隐藏设计，墙板与墙板之间的搭接采用企口的形式进行搭接，增强了墙体连接的整体性、防水性、以及美观性，施工的质量得到了有效的保证。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种钢网架侧封女儿墙采用彩钢岩棉夹芯板的施工工法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备，确定好施工所需要的材料、人员分配，并进行施工放线。

步骤二、转换件焊接，进行埋板并对主龙骨放线定位。

步骤三、主龙骨焊接，分别对竖向主龙骨和横向主龙骨进行焊接。

步骤四、次龙骨焊接，主龙骨安装完成后，进行次龙骨1定位放线，次龙骨1垂直于竖向主龙骨设置，间距1250mm，现场根据次龙骨1的定位线将次龙骨的端部与竖向主龙骨的侧边进行焊接；次龙骨1安装完成后，进行次龙骨2定位放线，次龙骨2垂直于次龙骨1设置，间距1000mm，次龙骨2通过转接件与次龙骨1进行连接，转接件由m10×100mm螺栓组与两个角钢(l100mm×63mm×6mm)组成，角钢与次龙骨1进行焊接，然后不锈钢螺栓穿过两端角钢与次龙骨2形成对拉，使次龙骨2固定于角钢之间，从而将次龙骨1和次龙骨2连接成一个整体。

步骤五、墙板安装，彩钢岩棉夹芯板宽1m，长4.95m同女儿墙墙体高度，墙板通过自攻螺丝固定在次龙骨2上墙板与次龙骨2之间垫2mm厚橡胶垫，自攻螺丝下垫防水垫片，间距300mm。

步骤六、女儿墙压顶板安装，女儿墙压顶板使用3mm厚蓝色铝单面板，背附30mm厚保温岩棉，325mm宽，墙外侧收口面65mm宽，内侧1655mm宽，外侧收口处使用拉铆丁穿过角钢将压顶板固定在次龙骨2上，角钢纵向贯穿整个墙面，与竖向墙面板之间的缝隙用泡沫棒外加硅酮密封胶密封。

步骤七、细部节点处理，主要处理两点：伸缩缝处施工和女儿墙底部收边。

在本发明实施例中，所述步骤一中，

施工材料包括：主龙骨、次龙骨、彩钢岩棉夹芯板、转接件、不锈钢自攻螺丝、橡胶垫、硅酮密封胶、不锈钢螺栓组、角钢、可移动式式钢梯；

人员分配：放线工4人，焊工12人，现场技术员2人。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤一中，施工放线过程分阶段进行各工序施工测量，主要分三步控制：

(1)、通过埋板转接件的定位，确保其横向在同一直线上，同时保证转接件与钢结构预留板横向、竖向都在同一水平面上，从而保证主龙骨安装过程的垂直度与水平度；

(2)、同理以井字形双向控制网线进行次龙骨1安装的控制，次龙骨1施工前对主龙骨进行复验，然后通过微调次龙骨1焊于主龙骨的位置，保证纵向间距和水平度、竖向垂直度，降低施工过程中的累计误差；

(3)、工序与第二步相同，通过微调螺栓组的位置，保证次龙骨的垂直平整度，使最终整个墙体支架垂直平整得到保证。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，转换件焊接包括以下过程：

(1)、首先将埋板穿过结构预留钢筋进行焊接，固定在结构梁上，焊接后将埋板上部磨平。

(2)、将埋板上焊接4块钢垫板(16厚×85×85mm)，结构预留钢筋穿过垫板中心圆孔，进行穿孔塞焊，垫板与埋板四周进行满焊，从而加强埋板与结构预留钢筋的连接强度。

(3)、垫板焊接完成后，根据转换件的定位线将转换件置于四块垫板中心位置，周圈与埋板满焊，转换件内部加焊两块内隔板，两端用两块封口板进行封口处理，从而增强转换件整体强度，以及有效的防止转接件内部被腐蚀。

在本发明实施例中，所述步骤三中，竖向主龙骨焊接过程如下：竖向主龙骨间距2250mm，立于转换件上部，底部与转换件焊接，然后其根部设4块加劲板，加劲板两端分别焊于转换件与主龙骨上，加强主龙骨与转换件的连接强度；主龙骨上部与钢结构架体预留件进行焊接，加强墙体与主体结构的连接性。

在本发明实施例中，所述步骤三中，横向主龙骨设于竖向主龙骨顶端，与竖向主龙骨进行焊接，作为女儿墙压顶的支撑龙骨。

在本发明实施例中，所述步骤五中，墙板与墙板之间采用企口连接的形式，自攻螺丝在企口处固定上一块墙板，下一块墙板安装时将自攻螺丝埋于两块墙板的企口连接处，有效的保证了墙板的防水性能的同时，也保证了墙体的美观性。

在本发明实施例中，所述步骤六中，内侧收口处与外侧收口处处理方式相同，下端接泛水板，泛水板上部被固定于角钢内侧。女儿墙压顶板纵向连接通过两块板端部铝单板与铝合金角码相连接，角码与压顶板之间用栓钉固定，角码用不锈钢拉铆丁固定于横向主龙骨上，压顶板与压顶板之间的缝隙用泡沫棒与硅酮密封胶密封。

在本发明实施例中，所述步骤七中，伸缩缝处处理方法如下：

女儿墙施工设压顶和竖向墙板伸缩缝，压顶伸缩缝处3mm厚铝单板断开岩棉板不断开，断开处用具有收缩性的风琴胶条连接，墙板伸缩缝处彩钢板断开，断开处用1.5mm厚不锈钢扣板连接，内部用50mm厚保温岩棉填塞。

在本发明实施例中，所述步骤七中，对女儿墙底部进行收边方法如下：

女儿墙墙板底部制成成品直角结构，内侧阴角处设l50×3铝合金角码，用不锈钢拉铆钉固定，从而加强墙板底部阴角处刚度；底部与混凝土结构间的缝隙内塞泡沫棒，外涂膜硅酮密封胶。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。