一种预制装配式屋面泛水结构及其施工方法与流程

本申请涉及泛水结构的领域，尤其是涉及一种预制装配式屋面泛水结构及其施工方法。

背景技术：

目前，建筑物的屋面在建造过程中会根据实际需求而建造一些垂直于屋面的墙体结构，而屋面在铺设防水结构时，也往往会将防水结构铺设至垂直于屋面的墙体结构上，以减少屋面与墙体结构间出现裂缝、渗水的现象，这种设置于屋面和墙体结构之间的防水结构即为泛水结构。在实际操作中，泛水结构大多包括防水层和夯实层。操作人员在屋面与垂直结构之间铺设防水卷材，以作为防水层，之后，再在防水层外侧壁刷涂一层混凝土砂浆，以夯实防水层。

公告号为cn210152274u的中国专利公开了一种屋面泛水的结构，包括屋面板和防水墙。防水墙处置设置于屋面板上表面，屋面板上表面沿纵向依次设置有找坡层、找平层、防水保温层和刚性层，刚性层远离防水保温层的侧壁设置有装饰面层，装饰面层的长度尺寸小于刚性层的长度尺寸，且装饰面层与防水墙共同设置有弧形的grc直角镶条。grc直角镶条位于屋面板与防水墙的连接处，grc直角镶条朝向防水墙的侧壁设置有凸条，防水墙外侧壁设置有便于凸条抵入的凹槽。grc直角镶条与装饰面层之间共同设置有填充沥青，grc直角镶条远离装饰面层的一端设置有铝板，铝板贴覆于防水墙外侧壁。此过程通过多层浇筑层覆盖于屋面板与防水墙的连接转角处，以保障屋面板与防水墙连接处的防水效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有屋面板与防水墙的连接处较为平坦而易于积水，雨水易长时间积聚于防水墙与屋面板的连接处而不能向外排出，长此以往，雨水易于渗透并损坏防水墙和屋面板的缺陷。

技术实现要素：

为了改善雨水易积聚于防水墙与屋面板的连接处并造成渗透的问题，本申请提供了一种预制装配式屋面泛水结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种预制装配式屋面泛水结构采用如下的技术方案：

一种预制装配式屋面泛水结构，包括屋顶板和防水墙，所述防水墙设置于屋顶板上表面，所述防水墙和屋顶板的连接处设置有防水件，所述防水件包括防水层和导流板；所述防水层设置于屋顶板上表面及防水墙外侧壁，所述导流板倾斜设置于防水层上方；所述导流板远离防水层方向的侧壁设置有清排组件，所述清排组件包括刮雨板、两台驱动电机、两根导向丝杆和两个定位座；所述驱动电机和定位座均设置于导流板外侧壁，所述导向丝杆长度方向的一端设置于驱动电机的输出端朝向定位座的一端，所述导向丝杆长度方向的另一端设置于定位座内，所述刮雨板同时设置于两根导向丝杆外缘。

通过采用上述技术方案，防水层贴覆于屋顶吧与防水墙的连接处，以隔离雨水减少雨水在防水墙与屋顶板的连接处渗透的现象；导流板倾斜设置于防水层上方，以通过自身的倾斜坡度加快减少雨水在防水墙与屋顶板处的流淌速度，减少雨水的停留时间，进而减少雨水在防水墙与屋顶板连接处渗透的现象；驱动电机转动输出端以带动导向丝杆转动，刮雨板沿导向丝杆的长度方向滑移以推动导流板上的雨水，进而减少雨水在导流板上附着的现象，进一步减少雨水在防水墙与屋顶板连接处停留并造成渗透的现象。

优选的，所述防水层与导流板共同设置有隔离件，所述隔离件包括砼浇层和防潮件；所述砼浇层设置于防水层朝向导流板的侧壁，所述防潮件设置于砼浇层朝向导流板的侧壁。

通过采用上述技术方案，砼浇层固结成型后稳定压盖于防水层外部，以提高防水层粘固后的位置稳定性及使用稳定性；防潮件紧密贴合于砼浇层与导流板之间，以提高导流板与砼浇层的连接紧密度，并通过导流板对雨水的隔离效果，进一步减少雨水在防水墙与屋顶板的连接处长时间停留并造成渗透的现象。

优选的，所述导流板与防水墙共同设置有固定组件，所述固定组件包括抵接板、贴合板和固定螺栓；所述抵接板设置于导流板朝向防水墙的端壁，所述防水墙外侧壁设置有便于抵接板抵入的内嵌槽；所述贴合板设置于导流板远离导流板的侧壁，所述固定螺栓用于固定连接贴合板和防水墙。

通过采用上述技术方案，抵接板抵入内嵌槽内腔，以增大导流板与防水墙的接触面积，减少雨水从导流板与防水墙之间的空隙渗入的现象；贴合板用于提高导流板在防水墙外侧壁的抵接稳定性，固定螺栓使得贴合板与防水墙快速固定连接，并便于操作人员快速拆卸以对导流板保养、换新。

优选的，所述导流板远离防潮件的侧壁设置有用于安装驱动电机和定位座的安装架，所述安装架包括承接板、延伸板、底撑板和锁止螺栓；所述延伸板设置于承接板朝向导流板的侧壁，所述底撑板设置于延伸板远离承接板方向的一端，所述锁止螺栓用于固定连接底撑板和导流板。

通过采用上述技术方案，承接板稳定承接驱动电机和定位座，底撑板可使承接板快速定位于导流板外侧壁，锁止螺栓快速固定底撑板和导流板，进而使得承接板快速固定于导流板上，驱动电机和定位座快速固定于导流板上；同时，安装架抬高了驱动电机和定位座在导流板上的位置，便于雨水快速穿过，以保障雨水在导流板上的流淌速度。

优选的，所述屋顶板上表面且位于导流板处设置有沉降槽，所述屋顶板于沉降槽内设置有排水盒，所述排水盒长度方向端设置有排水管。

通过采用上述技术方案，排水盒快速收集导流板上流淌的雨水，排水管将排水盒内的雨水快速向外清排，进而有效减少了雨水在屋顶板上表面或排水盒内腔长时间积聚停留并造成渗透的现象。

优选的，所述排水盒内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网板和定位围板；所述定位围板设置于排水盒内侧壁，所述过滤网板设置于定位围板上表面。

通过采用上述技术方案，过滤网板抵接于定位围板上表面，以使过滤网板快速定位于排水盒内腔，进而以有效减少树叶、纸片等杂质随雨水一并进入排水盒内腔并堵塞排水管的现象，保障了雨水通过排水管向外清排的顺畅性。

优选的，相互抵接的所述过滤网板与定位围板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，过滤网板和定位围板磁性相吸后，有效减少了过滤网板在定位围板上出现松晃、偏动的现象，保障了过滤网板的使用稳定性。

优选的，所述屋顶板上表面且位于排水盒处设置有抽水泵，所述抽水泵上设置有进水管和出水管；所述进水管远离抽水泵的一端位于排水盒内腔，所述出水管远离抽水泵的一端与排水管内腔相通。

通过采用上述技术方案，抽水泵抽吸排水盒内底壁的雨水，出水管将雨水清排至排水管内腔，进而以减少雨水在排水盒内底壁积聚而不易通过排水管向外排出的现象，进一步减少了雨水长时间积聚后易于向下渗透的现象。

优选的，所述进水管和排水盒共同设置有连接组件，所述连接组件包括吸水罩、固定条、连接丝杆和紧固螺母；所述固定条设置于排水盒内底壁，所述连接丝杆设置于固定条朝向进水管的侧壁；所述吸水罩设置于进水管朝向固定条的侧壁，所述吸水罩外侧壁贯穿设置有便于连接丝杆穿过的让位孔，所述紧固螺母螺纹配合于连接丝杆外缘。

通过采用上述技术方案，吸水罩极大地增加了进水管对雨水的吸取范围，提高了进水管对雨水的抽吸效率；固定条用于使吸水罩快速定位于排水盒内腔，连接丝杆穿过让位孔后，紧固螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，以使吸水罩快速固定于排水盒内腔以稳定吸取雨水。

第二方面，本申请提供的一种预制装配式屋面泛水结构的施工方法包括如下施工步骤：

s100、基层铺设：将防水层沿屋顶板上表面及防水墙外侧壁铺设，再将混凝土浇筑于防水层外侧壁以形成砼浇块；接着，将防潮件粘固于砼浇块远离防水层方向的侧壁，抵接板抵入内嵌槽内腔，贴合板与防水墙相互朝向的侧壁；最后，用固定螺栓固定连接贴合板和防水墙，并将导流板远离贴合板的一端与屋顶板焊接固定，以完成导流板的固定；

s200、设备安装：将两个驱动电机同时安装于一块承接板远离导流板方向的侧壁，再将两个定位座同时安装于另一块承接板远离导流板方向的侧壁；将底撑板与导流板相互朝向的侧壁相抵，以锁止螺栓固定连接底撑板和导流板，以使驱动电机、定位座固定于导流板上；将吸水罩抵入排水盒内腔，连接丝杆穿过让位孔，紧固螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，以使吸水罩固定于排水盒内腔；

s300、排水处理：驱动电机转动输出端以带动导向丝杆转动，刮雨板沿导向丝杆的长度方向滑移，以刮动导流板上的雨水，减少雨水在导流板上的附着，进而进一步缩短雨水在导流板上的停留时间；抽水泵通过带有吸水罩的进水管吸取排水盒内底壁的雨水，出水管将雨水排至排水管内腔以向外排出，以减少雨水在排水盒内腔的积聚现象。

通过采用上述技术方案，操作人员可快速将泛水结构安装于防水墙与屋顶板的连接处，并有效减少了雨水长时间在防水墙与屋顶板的连接处出现积聚、渗透的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.倾斜设置的导流板加快了雨水在防水墙与屋顶板连接处的流淌速度，减少了雨水在防水墙与屋顶板连接处长时间积聚并造成渗透的现象；驱动电机转动输出端以带动导向丝杆转动，刮雨板沿导向丝杆的长度方向滑移，以移动导流板上的雨水，进而减少雨水在导流板上的附着现象，进一步减少雨水在防水墙与屋顶板连接处长时间停留并造成渗透的现象；

2.排水盒收集导流板流淌下的雨水，抽水泵通过进水管吸取排水盒内的雨水再通过出水管排至排水管内腔，以进一步缩短雨水在屋顶板上表面及排水盒内腔的停留时间，进而进一步减少了雨水在防水墙与屋顶板连接处长时间停留并造成渗透的现象。

附图说明

图1是本申请实施例的一种预制装配式屋面泛水结构的结构示意图；

图2是导流板和防水墙连接关系的爆炸示意图；

图3是排水盒、抽水泵和屋顶板位置关系的纵向半剖示意图；

图4是进水管和吸水罩连接关系的爆炸示意图；

图5是过滤网板和屋顶板位置关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、屋顶板；11、防水墙；111、内嵌槽；12、沉降槽；13、排水盒；131、排水管；2、防水件；21、防水层；22、导流板；3、隔离件；31、砼浇层；32、防潮件；4、固定组件；41、抵接板；42、贴合板；43、固定螺栓；5、清排组件；51、驱动电机；52、导向丝杆；53、定位座；54、刮雨板；6、安装架；61、承接板；62、延伸板；63、底撑板；64、锁止螺栓；7、抽水泵；71、进水管；72、出水管；8、连接组件；81、吸水罩；811、让位孔；82、固定条；83、连接丝杆；84、紧固螺母；9、过滤组件；91、过滤网板；92、定位围板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制装配式屋面泛水结构。参照图1，一种预制装配式屋面泛水结构包括屋顶板1和防水墙11。防水墙11垂直浇筑于屋顶板1上表面，防水墙11与屋顶板1共同设置有防水件2，防水件2包括防水层21和导流板22。在本实施例中，防水层21为高聚物改性防水卷材铺展并粘固于屋顶板1上表面及防水层21宽度方向一侧的侧壁，以阻隔雨水并减少雨水与屋顶板1、防水墙11的直接接触，进而减少雨水在防水墙11与屋顶板1的连接处渗漏并造成损坏的现象。

参照图1，导流板22通过固定组件4倾斜设置于防水层21上方，在本实施例中，导流板22为实心钢板，以阻隔雨水并减少雨水与防水层21的直接接触。同时，导流板22可加快雨水的流淌速度，减少雨水在防水墙11与屋顶板1连接处的停留时间，以进一步减少雨水在屋顶板1与防水墙11连接处渗透的现象。

参照图1，防水层21与屋顶板1共同设置有隔离件3，隔离件3包括砼浇层31和防潮件32。在本实施例中，砼浇层31为混凝土浆体浇筑于防水层21外侧壁所形成的块体，以提高防水层21在屋顶板1和防水墙11上的位置稳定性。防潮件32为hdpe防水板，防潮件32通过胶水粘固紧密粘固于砼浇层31与导流板22之间，以减少雨水渗入砼浇层31内部的现象。

参照图1和图2，固定组件4位于导流板22与防水墙11之间，固定组件4包括抵接板41、贴合板42和固定螺栓43。抵接板41沿水平方向一体成型于导流板22朝向防水墙11的端壁，防水墙11外侧壁设置有便于抵接板41抵入的内嵌槽111。贴合板42沿纵向焊接于导流板22远离屋顶板1方向的侧壁，当抵接板41完全抵入内嵌槽111内腔后，贴合板42与防水墙11相互朝向的侧壁相抵，固定螺栓43的杆体贯穿贴合板42并螺纹拧紧于防水墙11外侧壁预设的螺纹槽内，以使导流板22长度方向的一端固定于防水墙11外侧壁。

参照图1和图2，导流板22长度方向的另一端焊接于屋顶板1上表面，导流板22远离防潮件32方向的侧壁设置有清排组件5，清排组件5用于加快雨水在导流板22上的流淌速度。清排组件5包括两台驱动电机51、两根导向丝杆52、两个定位座53和刮雨板54，在本实施例中，定位座53为轴承座，驱动电机51和定位座53均通过安装架6设置于导流板22远离防潮件32方向的侧壁。

参照图1和图2，在本实施例中，安装架6的数量可以为两个，两个安装架6分别位于导流板22长度方向的两端。安装架6包括承接板61、延伸板62、底撑板63和锁止螺栓64，承接板61沿导流板22的宽度方向延伸，两个驱动电机51分别通过螺栓设置于承接板61远离导流板22方向的侧壁，两个定位座53分别焊接于承接板61远离导流板22方向的侧壁。

参照图2，延伸板62垂直焊接于承接板61朝向导流板22的侧壁，底撑板63垂直焊接于延伸板62朝向导流板22的侧壁，且底撑板63的外周尺寸大于延伸板62的外周尺寸。底撑板63与导流板22相互朝向的侧壁相抵，锁止螺栓64固定连接底撑板63和导流板22，进而使得承接板61稳定固定于导流板22上方，驱动电机51、定位座53亦稳定固定于导流板22上方。

参照图1和图2，驱动电机51的输出端朝向定位座53设置，导向丝杆52靠近驱动电机51的一端通过法兰与驱动电机51的输出端长度方向的一端固定连接，导向丝杆52远离驱动电机51的一端螺纹配合于定位座53内腔。刮雨板54通过螺纹孔同时套接于两根导向丝杆52外缘，且刮雨板54外侧壁与导流板22外侧壁相抵。

参照图1，驱动电机51正转输出端以使刮雨板54沿导流板22的长度方向滑移，此时，刮雨板54从驱动电机51处朝向定位座53滑移，刮雨板54在滑移过程中推动雨水快速朝向屋顶板1流淌，以减少雨水在导流板22上的附着现象，缩短雨水在导流板22上的停留时间。当刮雨板54靠近定位座53后，驱动电机51开始反向转动输出端，进而使得刮雨板54从定位座53朝向驱动电机51滑移，刮雨板54在滑移过程中再次推动导流板22上的雨水，并使雨水从导流板22长度方向两端向外排出，以持续缩短雨水在导流板22上的停留时间。

参照图1和图3，屋顶板1上表面设置有沉降槽12，沉降槽12位于导流板22远离防水墙11方向的一端，沉降槽12沿导流板22的宽度方向延伸，以收集导流板22上流下的雨水。屋顶板1于沉降槽12内焊接有排水盒13，排水盒13由实心钢板制得，以承载进入沉降槽12内的雨水，减少雨水渗入屋顶板1内部的现象。

参照图1和图3，排水盒13长度方向的端壁设置有焊接有排水管131，排水管131的内腔与排水盒13的内腔相通，以使排水盒13内收集的雨水快速向外排出。屋顶板1上表面且位于沉降槽12处通过螺栓设置有抽水泵7，抽水泵7位于沉降槽12远离导流板22方向的一侧。抽水泵7外侧壁设置有进水管71和出水管72，进水管71通过连接组件8设置于排水盒13内腔，出水管72远离抽水泵7方向的一端与排水管131焊接，且出水管72内腔与排水管131内腔相通。

参照图1和图3，当大雨过后，排水盒13内底壁积聚有一定数量的雨水而难以通过排水管131向外排出时，抽水泵7做功以使进水管71抽吸排水盒13内底壁的雨水，雨水经出水管72并入排水管131内腔以向外排出，以减少雨水在排水盒13内底壁长时间积聚并向下渗透的现象。

参照图3和图4，连接组件8包括吸水罩81、固定条82、连接丝杆83和紧固螺母84，吸水罩81沿水平方向一体成型于进水管71远离抽水泵7方向的一端，以增大进水管71对雨水的抽吸范围。固定条82沿水平方向焊接于排水盒13内底壁，连接丝杆83垂直焊接于固定条82朝向吸水罩81的侧壁。吸水罩81外侧壁沿纵向贯穿设置有让位孔811，当吸水罩81与固定条82相互朝向的侧壁相抵后，连接丝杆83穿过让位孔811，操作人员可将紧固螺母84螺纹拧紧于连接丝杆83外缘，以使吸水罩81与固定条82固定连接，进而以保障吸水罩81在排水盒13内的使用稳定性。

参照图3和图5，排水盒13内腔且位于吸水罩81上方设置有过滤组件9，过滤组件9包括过滤网板91和定位围板92。过滤网板91为顶壁贯穿设置有多个通孔的铁板，定位围板92有磁铁制成。定位围板92沿水平方向粘固于排水盒13内腔，过滤网板91与定位围板92相互朝向的侧壁相抵后，过滤网板91与定位围板92磁性相吸，过滤网板91稳定定位于排水盒13内腔，以减少杂质随雨水一并进入排水盒13内腔并堵塞排水管131的现象。

本申请实施例一种预制装配式屋面泛水结构的实施原理为：防水层21有效隔离雨水，减少雨水渗入屋顶板1和防水墙11内部。倾斜设置于防水层21上方的导流板22，减少了雨水与防水层21的直接接触，同时，加快了雨水在防水墙11与屋顶板1连接处的流淌速度，进一步缩短了雨水在防水墙11与屋顶板1连接处的停留时间，进而减少了雨水在防水墙11与屋顶板1处造成渗透的现象。

驱动电机51做功以使输出端带动导向丝杆52转动，随着导向丝杆52的转动，刮雨板54沿导向丝杆52的长度方向滑移。刮雨板54在滑移过程中不断推动导流板22上的雨水位移，以减少雨水在导流板22上的附着，进而进一步减少雨水在导流板22上的停留时间，并进一步减少雨水向下渗透的现象。

本申请实施例公开一种预制装配式屋面泛水结构的施工方法。施工方法包括如下施工步骤：

s100、基层铺设：将防水层21沿屋顶板1上表面及防水墙11外侧壁铺设，再将混凝土浇筑于防水层21外侧壁以形成砼浇层31。接着，将防潮件32粘固于砼浇层31远离防水层21方向的侧壁，抵接板41抵入内嵌槽111内腔，贴合板42与防水墙11相互朝向的侧壁。最后，用固定螺栓43固定连接贴合板42和防水墙11，并将导流板22远离贴合板42的一端与屋顶板1焊接固定，以完成导流板22的固定。

s200、设备安装：将两个驱动电机51同时安装于一块承接板61远离导流板22方向的侧壁，再将两个定位座53同时安装于另一块承接板61远离导流板22方向的侧壁。将底撑板63与导流板22相互朝向的侧壁相抵，用锁止螺栓64固定连接底撑板63和导流板22，以使驱动电机51、定位座53固定于导流板22上。

将吸水罩81抵入排水盒13内腔，吸水罩81与固定条82相互朝向的侧壁相抵，待连接丝杆83穿过让位孔811，用紧固螺母84螺纹拧紧于连接丝杆83外缘，以使吸水罩81固定于排水盒13内腔。

s300、排水处理：驱动电机51转动输出端以带动导向丝杆52转动，刮雨板54沿导向丝杆52的长度方向滑移，以刮动导流板22上的雨水，减少雨水在导流板22上的附着，进而缩短雨水在导流板22上的停留时间。

抽水泵7通过带有吸水罩81的进水管71以吸取排水盒13内底壁的雨水，出水管72将雨水排至排水管131内腔以向外排出，以减少雨水在排水盒13内腔的积聚现象，进而减少雨水渗入屋顶板1内部的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。