一种用于建筑工程的仿砖生产加工装置的制作方法

本发明涉及一种建筑工程领域，尤其涉及一种用于建筑工程的仿砖生产加工装置。

背景技术：

建筑工程是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，现有技术中，其中一种仿砖呈现l状，用于外墙转角处铺设，现有装置生产此类仿砖时，先将水泥倒入至模具中，然后将水泥烘干成型，再将其从模具中取出，l状模具呈四十五度倾斜摆放，即模具呈现v形，而水泥具有一定流动性，导致部分水泥流动至模具夹角处，导致成型后的仿砖夹角过大，严重影响后续安装操作，同时导致仿砖上部两端的水泥含量过低，此外，现有装置生产此类仿砖时，水泥与模具接触不够充分，水泥成型后会出现孔洞现象，此外，现有装置生产此类仿砖时，部分水泥凝固成薄片残留在模具开口上表面。

综上，需要研发一种用于建筑工程的仿砖生产加工装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种仿砖呈现l状，用于外墙转角处铺设，现有装置生产此类仿砖时，先将水泥倒入至模具中，然后将水泥烘干成型，再将其从模具中取出，l状模具呈四十五度倾斜摆放，即模具呈现v形，而水泥具有一定流动性，导致部分水泥流动至模具夹角处，导致成型后的仿砖夹角过大，严重影响后续安装操作，同时导致仿砖上部两端的水泥含量过低，此外，现有装置生产此类仿砖时，水泥与模具接触不够充分，水泥成型后会出现孔洞现象，此外，现有装置生产此类仿砖时，部分水泥凝固成薄片残留在模具开口上表面的缺点，要解决的技术问题：提供一种用于建筑工程的仿砖生产加工装置。

技术方案如下：一种用于建筑工程的仿砖生产加工装置，包括有底架、填实组件、烘干组件、脱模组件、控制屏、第一电动推杆、第一推块、第一模具、第一承接块、第二承接块、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动推杆和第二推块；底架与填实组件相连接；底架与烘干组件相连接；底架与脱模组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一电动推杆相连接；底架与第一承接块相连接；底架与第二承接块相连接；填实组件与烘干组件相连接；烘干组件与脱模组件相连接；第一电动推杆与第一推块相连接；第一推块与第一模具相接触；第一模具与第一承接块相接触；第二承接块与第一电动滑轨相连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二推块进行固接。

在其中一个实施例中，填实组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第三承接块、第一电动推板、第一连接架、第一限位块、第二连接架、第三电动推杆、第四滑块、第一滑板、第一配重块、第三连接架、第四电动推杆、第五滑块、第二滑板和第二配重块；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与烘干组件相连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第三承接块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第三承接块内部与四组第一电动推板进行固接；第三承接块与第一连接架进行固接；第三承接块与第二连接架进行固接；第三承接块与第三连接架进行固接；第一连接架与第一限位块进行固接；第一限位块与第一滑板相接触；第一限位块与第二滑板相接触；第二连接架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第四滑块进行固接；第四滑块与第一滑板进行滑动连接；第一滑板与两组第一配重块进行固接；第一滑板与第二滑板相接触；第三连接架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第五滑块进行固接；第五滑块与第二滑板进行滑动连接；第二滑板与两组第二配重块进行固接。

在其中一个实施例中，烘干组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第二套杆、第二棱杆、第六滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一推杆、第一滑套块和第一烘干器；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与第一套杆进行固接；第二传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二套杆外表面与脱模组件相连接；第二棱杆外表面与第六滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第六滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一联动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一联动杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆与第一滑槽块进行传动连接；第一滑槽块与第一推杆进行固接；第一推杆与第一滑套块进行滑动连接；第一推杆与第一烘干器进行固接；第一滑套块与底架进行固接。

在其中一个实施例中，脱模组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第三套杆、第三棱杆、第七滑块、第四电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第八滑块、第二导轨块、第三推块、第四推块、第二联动杆、第一弹簧、第二滑套块、第五推块、第五电动推杆、第一推动架和第二限位块；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第二套杆进行固接；第四传动轮内部与第三套杆进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架进行转动连接；第三棱杆外表面与第七滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第七滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第八滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第八滑块与第二导轨块进行滑动连接；第八滑块与第三推块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第三推块下方设置有两组第四推块；两组第四推块分别与两组第二联动杆进行固接；两组第四推块分别与两组第一弹簧进行固接；两组第二联动杆分别与两组第二滑套块进行滑动连接；两组第二联动杆分别与两组第五推块进行固接；两组第一弹簧分别与两组第二滑套块进行固接；两组第二滑套块均与底架进行固接；第五推块侧边设置有第五电动推杆；第五电动推杆与第一推动架进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第一推动架下方设置有第二限位块；第二限位块与底架进行固接。

在其中一个实施例中，第二承接块中部设置有长方形凹槽。

在其中一个实施例中，第二承接块上部靠近脱模组件一侧设置有两个凹槽。

在其中一个实施例中，第一限位块上端两侧均设置有长方体通孔。

在其中一个实施例中，第一滑槽块设置有异型凹槽，异型凹槽由一个半圆形凹槽和两个条形凹槽组成，并且两个长条形凹槽分别位于半圆形凹槽两端。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、为解决现有技术中，其中一种仿砖呈现l状，用于外墙转角处铺设，现有装置生产此类仿砖时，先将水泥倒入至模具中，然后将水泥烘干成型，再将其从模具中取出，l状模具呈四十五度倾斜摆放，即模具呈现v形，而水泥具有一定流动性，导致部分水泥流动至模具夹角处，导致成型后的仿砖夹角过大，严重影响后续安装操作，同时导致仿砖上部两端的水泥含量过低，此外，现有装置生产此类仿砖时，水泥与模具接触不够充分，水泥成型后会出现孔洞现象，此外，现有装置生产此类仿砖时，部分水泥凝固成薄片残留在模具开口上表面的问题；

2、设计了填实组件，烘干组件和脱模组件；准备工作时，将装置固定于工作台上，接通电源，在第一承接块上的第一模具中倒入适量水泥，由于第一模具呈现v形状，而水泥具有一定流动性，导致部分水泥流动至第一模具夹角处，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，第一电动推杆带动第一推块传动第一模具运动至填实组件中，然后填实组件将聚集于第一模具夹角处的水泥去除并收集，然后填实组件带动第一模具进行左右往复运动，使第一模具带动水泥进行左右晃动，从而消除水泥和第一模具间的间隙，此时第一模具上部两端的水泥向下流动后含量过低，此过程中填实组件对第一模具开口处进行限位，可防止水泥脱离第一模具，然后填实组件将收集的水泥填入至第一模具上部两端的凹陷处，从而使水泥完全填满第一模具，然后第一推块带动第一模具运动至第二承接块内部，第一推块运动回原位，然后第二电动推杆带动第二推块向上运动一定距离，使第二推块高于第一模具一定距离，然后第一电动滑轨带动第一滑块传动第二电动推杆向脱模组件运动，第二电动推杆带动第二推块推动第一模具运动，使第一模具运动至烘干组件下方，然后烘干组件对第一模具中的水泥烘干，从而使水泥成型为l形仿砖，然后第二推块带动第一模具运动至脱模组件下方，第一模具为橡胶材质，脱模组件将第一模具两端向下掰开，使l形仿砖两端脱离第一模具，然后人工将l形仿砖取出，此时第一模具上表面残留有水泥薄片，然后脱模组件对第一模具进行两次挤压，从而将水泥薄片压断的同时与第一模具分离；

3、本发明使用时实现了自动将残留在模具夹角处的水泥去除并收集，然后自动通过摇晃使水泥完全贴合模具内部，杜绝了出现气泡现象，同时将收集的水泥填入至模具上部的凹槽中，大大节约材料，还实现了自动将模具两端脱离l形仿砖，从而方便工人将l形仿砖去除，并自动将残留在模具上方的水泥薄片去除。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明部分结构的立体结构示意图；

图4为本发明填实组件的立体结构示意图；

图5为本发明填实组件的第一部分立体结构示意图；

图6为本发明填实组件的第二部分立体结构示意图；

图7为本发明烘干组件的立体结构示意图；

图8为本发明脱模组件的立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-填实组件，3-烘干组件，4-脱模组件，5-控制屏，6-第一电动推杆，7-第一推块，8-第一模具，9-第一承接块，10-第二承接块，11-第一电动滑轨，12-第一滑块，13-第二电动推杆，14-第二推块，201-第一电机，202-第一套杆，203-第一棱杆，204-第二滑块，205-第二电动滑轨，206-第一锥齿轮，207-第二锥齿轮，208-第一丝杆，209-第三滑块，2010-第一导轨块，2011-第三承接块，2012-第一电动推板，2013-第一连接架，2014-第一限位块，2015-第二连接架，2016-第三电动推杆，2017-第四滑块，2018-第一滑板，2019-第一配重块，2020-第三连接架，2021-第四电动推杆，2022-第五滑块，2023-第二滑板，2024-第二配重块，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第二套杆，304-第二棱杆，305-第六滑块，306-第三电动滑轨，307-第三锥齿轮，308-第四锥齿轮，309-第一传动杆，3010-第一联动杆，3011-第一拨杆，3012-第一滑槽块，3013-第一推杆，3014-第一滑套块，3015-第一烘干器，401-第三传动轮，402-第四传动轮，403-第三套杆，404-第三棱杆，405-第七滑块，406-第四电动滑轨，407-第五锥齿轮，408-第六锥齿轮，409-第二丝杆，4010-第八滑块，4011-第二导轨块，4012-第三推块，4013-第四推块，4014-第二联动杆，4015-第一弹簧，4016-第二滑套块，4017-第五推块，4018-第五电动推杆，4019-第一推动架，4020-第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于建筑工程的仿砖生产加工装置，如图1-8所示，包括有底架1、填实组件2、烘干组件3、脱模组件4、控制屏5、第一电动推杆6、第一推块7、第一模具8、第一承接块9、第二承接块10、第一电动滑轨11、第一滑块12、第二电动推杆13和第二推块14；底架1与填实组件2相连接；底架1与烘干组件3相连接；底架1与脱模组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一电动推杆6相连接；底架1与第一承接块9相连接；底架1与第二承接块10相连接；填实组件2与烘干组件3相连接；烘干组件3与脱模组件4相连接；第一电动推杆6与第一推块7相连接；第一推块7与第一模具8相接触；第一模具8与第一承接块9相接触；第二承接块10与第一电动滑轨11相连接；第一电动滑轨11与第一滑块12进行滑动连接；第一滑块12与第二电动推杆13进行固接；第二电动推杆13与第二推块14进行固接。

工作原理：准备工作时，将装置固定于工作台上，接通电源，在第一承接块9上的第一模具8中倒入适量水泥，由于第一模具8呈现v形状，而水泥具有一定流动性，导致部分水泥流动至第一模具8夹角处，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，第一电动推杆6带动第一推块7传动第一模具8运动至填实组件2中，然后填实组件2将聚集于第一模具8夹角处的水泥去除并收集，然后填实组件2带动第一模具8进行左右往复运动，使第一模具8带动水泥进行左右晃动，从而消除水泥和第一模具8间的间隙，此时第一模具8上部两端的水泥向下流动后含量过低，此过程中填实组件2对第一模具8开口处进行限位，可防止水泥脱离第一模具8，然后填实组件2将收集的水泥填入至第一模具8上部两端的凹陷处，从而使水泥完全填满第一模具8，然后第一推块7带动第一模具8运动至第二承接块10内部，第一推块7运动回原位，然后第二电动推杆13带动第二推块14向上运动一定距离，使第二推块14高于第一模具8一定距离，然后第一电动滑轨11带动第一滑块12传动第二电动推杆13向脱模组件4运动，第二电动推杆13带动第二推块14推动第一模具8运动，使第一模具8运动至烘干组件3下方，然后烘干组件3对第一模具8中的水泥烘干，从而使水泥成型为l形仿砖，然后第二推块14带动第一模具8运动至脱模组件4下方，第一模具8为橡胶材质，脱模组件4将第一模具8两端向下掰开，使l形仿砖两端脱离第一模具8，然后人工将l形仿砖取出，此时第一模具8上表面残留有水泥薄片，然后脱模组件4对第一模具8进行两次挤压，从而将水泥薄片压断的同时与第一模具8分离，本发明使用时实现了自动将残留在模具夹角处的水泥去除并收集，然后自动通过摇晃使水泥完全贴合模具内部，杜绝了出现气泡现象，同时将收集的水泥填入至模具上部的凹槽中，大大节约材料，还实现了自动将模具两端脱离l形仿砖，从而方便工人将l形仿砖去除，并自动将残留在模具上方的水泥薄片去除。

填实组件2包括有第一电机201、第一套杆202、第一棱杆203、第二滑块204、第二电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一丝杆208、第三滑块209、第一导轨块2010、第三承接块2011、第一电动推板2012、第一连接架2013、第一限位块2014、第二连接架2015、第三电动推杆2016、第四滑块2017、第一滑板2018、第一配重块2019、第三连接架2020、第四电动推杆2021、第五滑块2022、第二滑板2023和第二配重块2024；第一电机201输出端与第一套杆202进行固接；第一电机201与底架1进行固接；第一套杆202内部与第一棱杆203相连接；第一套杆202外表面与底架1进行转动连接；第一套杆202外表面与烘干组件3相连接；第一棱杆203外表面与第二滑块204进行转动连接；第一棱杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接；第二滑块204与第二电动滑轨205进行滑动连接；第二电动滑轨205与底架1进行固接；第一锥齿轮206侧边设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一丝杆208进行固接；第一丝杆208外表面与第三滑块209进行旋接；第一丝杆208外表面与第一导轨块2010进行转动连接；第三滑块209与第一导轨块2010进行滑动连接；第三滑块209与第三承接块2011进行固接；第一导轨块2010与底架1进行固接；第三承接块2011内部与四组第一电动推板2012进行固接；第三承接块2011与第一连接架2013进行固接；第三承接块2011与第二连接架2015进行固接；第三承接块2011与第三连接架2020进行固接；第一连接架2013与第一限位块2014进行固接；第一限位块2014与第一滑板2018相接触；第一限位块2014与第二滑板2023相接触；第二连接架2015与第三电动推杆2016进行固接；第三电动推杆2016与第四滑块2017进行固接；第四滑块2017与第一滑板2018进行滑动连接；第一滑板2018与两组第一配重块2019进行固接；第一滑板2018与第二滑板2023相接触；第三连接架2020与第四电动推杆2021进行固接；第四电动推杆2021与第五滑块2022进行固接；第五滑块2022与第二滑板2023进行滑动连接；第二滑板2023与两组第二配重块2024进行固接。

首先，在第一模具8中倒入适量水泥，由于第一模具8呈现v形状，而水泥具有一定流动性，导致部分水泥流动至第一模具8夹角处，然后第一推块7推动第一模具8运动至第三承接块2011中部，此过程中第一连接架2013上的第一限位块2014与第一模具8上方开口面相接触，从而使第一限位块2014将第一模具8夹角处的水泥去除，此时水泥位于第一限位块2014上表面，并分别位于第一滑板2018和第二滑板2023侧边，同时第一限位块2014位于第一模具8开口上方，然后四组第一电动推板2012均向上伸对第一模具8进行限位，然后第一电机201带动第一套杆202传动第一棱杆203转动，第一套杆202带动烘干组件3运作，第一棱杆203带动第一锥齿轮206转动，然后第二电动滑轨205带动第二滑块204传动第一棱杆203运动，使第一棱杆203带动第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一丝杆208转动，第一电机201带动第一套杆202进行往复转动，使第一丝杆208往复转动，第一丝杆208带动第三滑块209在第一导轨块2010上进行往复运动，第三滑块209带动第三承接块2011进行往复运动，第三承接块2011带动与其相关的组件进行往复运动，使第一模具8进行往复运动，使第一模具8带动水泥进行左右晃动，从而消除水泥和第一模具8间的间隙，此时第一模具8上部两端的水泥向下流动后含量过低，然后第三承接块2011运动回原位，第一锥齿轮206与第二锥齿轮207停止啮合，然后第二连接架2015上的第三电动推杆2016带动第四滑块2017传动第一滑板2018远离中部运动，使第一滑板2018沿着第一限位块2014斜面向上运动，此过程中第一配重块2019带动第一滑板2018与第一限位块2014紧密接触，从而使第一滑板2018将水泥斜向上推动至第一限位块2014靠近第三电动推杆2016一侧的通孔中，进而将水泥抹入至第一模具8上部一端的凹陷处，同时，第三连接架2020上的第四电动推杆2021带动第五滑块2022传动第二滑板2023运动，使第二滑板2023沿着第一限位块2014斜面向上运动，此过程中第二配重块2024带动第二滑板2023与第一限位块2014紧密接触，从而使第二滑板2023将水泥斜向上推动至第一限位块2014靠近第四电动推杆2021一侧的通孔中，进而将水泥抹入至第一模具8上部另一端的凹陷处，进而使水泥完全填满第一模具8，然后四组第一电动推板2012运动回原位，第一推块7将第一模具8推动至第二承接块10上方，使用时实现了自动将残留在模具夹角处的水泥去除并收集，然后自动通过摇晃使水泥完全贴合模具内部，杜绝了出现气泡现象，同时将收集的水泥填入至模具上部的凹槽中，大大节约材料。

烘干组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第二套杆303、第二棱杆304、第六滑块305、第三电动滑轨306、第三锥齿轮307、第四锥齿轮308、第一传动杆309、第一联动杆3010、第一拨杆3011、第一滑槽块3012、第一推杆3013、第一滑套块3014和第一烘干器3015；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301内部与第一套杆202进行固接；第二传动轮302内部与第二套杆303进行固接；第二套杆303内部与第二棱杆304相连接；第二套杆303外表面与底架1进行转动连接；第二套杆303外表面与脱模组件4相连接；第二棱杆304外表面与第六滑块305进行转动连接；第二棱杆304外表面与第三锥齿轮307进行固接；第六滑块305与第三电动滑轨306进行滑动连接；第三电动滑轨306与底架1进行固接；第三锥齿轮307侧边设置有第四锥齿轮308；第四锥齿轮308内部与第一传动杆309进行固接；第一传动杆309与第一联动杆3010进行固接；第一传动杆309外表面与底架1进行转动连接；第一联动杆3010与第一拨杆3011进行固接；第一拨杆3011与第一滑槽块3012进行传动连接；第一滑槽块3012与第一推杆3013进行固接；第一推杆3013与第一滑套块3014进行滑动连接；第一推杆3013与第一烘干器3015进行固接；第一滑套块3014与底架1进行固接。

当填实组件2将水泥完全填满第一模具8时，第一推块7将第一模具8推动至第二承接块10上方，然后第二推块14带动第一模具8运动至第一烘干器3015正下方，然后填实组件2带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第二套杆303传动第二棱杆304转动，第二套杆303带动脱模组件4运作，第二棱杆304带动第三锥齿轮307转动，然后第三电动滑轨306带动第六滑块305传动第二棱杆304向第四锥齿轮308运动，使第二棱杆304带动第三锥齿轮307与第四锥齿轮308相啮合，然后第三锥齿轮307带动第四锥齿轮308传动第一传动杆309转动，第一传动杆309带动第一联动杆3010传动第一拨杆3011进行圆周运动，使第一拨杆3011带动第一滑槽块3012传动第一推杆3013在第一滑套块3014内进行上下往复运动，使第一推杆3013带动第一烘干器3015向下运动套在第一模具8外侧，然后第三锥齿轮307与第四锥齿轮308停止啮合，第一烘干器3015对第一模具8中的水泥快速烘干，使水泥成型为l形仿砖，然后第三锥齿轮307与第四锥齿轮308相啮合，第一烘干器3015运动回原位，然后第二推块14将第一模具8推动至脱模组件4下方，使用时实现了自动将第一模具8中的水泥烘干。

脱模组件4包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第三套杆403、第三棱杆404、第七滑块405、第四电动滑轨406、第五锥齿轮407、第六锥齿轮408、第二丝杆409、第八滑块4010、第二导轨块4011、第三推块4012、第四推块4013、第二联动杆4014、第一弹簧4015、第二滑套块4016、第五推块4017、第五电动推杆4018、第一推动架4019和第二限位块4020；第三传动轮401通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第三传动轮401内部与第二套杆303进行固接；第四传动轮402内部与第三套杆403进行固接；第三套杆403内部与第三棱杆404相连接；第三套杆403外表面与底架1进行转动连接；第三棱杆404外表面与第七滑块405进行转动连接；第三棱杆404外表面与第五锥齿轮407进行固接；第七滑块405与第四电动滑轨406进行滑动连接；第四电动滑轨406与底架1进行固接；第五锥齿轮407侧边设置有第六锥齿轮408；第六锥齿轮408内部与第二丝杆409进行固接；第二丝杆409外表面与第八滑块4010进行旋接；第二丝杆409外表面与第二导轨块4011进行转动连接；第八滑块4010与第二导轨块4011进行滑动连接；第八滑块4010与第三推块4012进行固接；第二导轨块4011与底架1进行固接；第三推块4012下方设置有两组第四推块4013；两组第四推块4013分别与两组第二联动杆4014进行固接；两组第四推块4013分别与两组第一弹簧4015进行固接；两组第二联动杆4014分别与两组第二滑套块4016进行滑动连接；两组第二联动杆4014分别与两组第五推块4017进行固接；两组第一弹簧4015分别与两组第二滑套块4016进行固接；两组第二滑套块4016均与底架1进行固接；第五推块4017侧边设置有第五电动推杆4018；第五电动推杆4018与第一推动架4019进行固接；第五电动推杆4018与底架1进行固接；第一推动架4019下方设置有第二限位块4020；第二限位块4020与底架1进行固接。

当烘干组件3将第一模具8中的水泥烘干后，第二推块14将第一模具8推动至第三推块4012正下方，然后烘干组件3带动第三传动轮401传动第四传动轮402转动，第四传动轮402带动第三套杆403传动第三棱杆404转动，第三棱杆404带动第五锥齿轮407转动，然后第四电动滑轨406带动第七滑块405传动第三棱杆404运动，使第三棱杆404带动第五锥齿轮407与第六锥齿轮408相啮合，然后第五锥齿轮407带动第六锥齿轮408传动第二丝杆409转动，第二丝杆409带动第八滑块4010在第二导轨块4011上向下滑动，第八滑块4010带动第三推块4012向下运动，使第三推块4012推动两组第四推块4013运动，两组第四推块4013分别带动两组第二联动杆4014运动，使两组第二联动杆4014分别在两组第二滑套块4016中进行斜向下运动，同时两组第四推块4013分别对两组第一弹簧4015进行压缩，两组第二联动杆4014分别带动两组第五推块4017斜向下运动，第一模具8为橡胶材质，使得两组第五推块4017分别将第一模具8两端向下掰开，从而使l形仿砖两端脱离第一模具8，然后人工将l形仿砖取出，此时第一模具8上表面残留有水泥薄片，然后烘干组件3带动第三传动轮401进行反转，使两组第五推块4017运动回原位，然后第二推块14推动第一模具8运动至第二限位块4020下方，然后第五电动推杆4018带动第一推动架4019向下运动将第一模具8两端压至于第二承接块10上表面，从而使第一模具8发生变形，进而使水泥薄片破碎并脱落，然后第一推动架4019向上运动回原位，第二推块14推动第一模具8运动至第二承接块10凹槽处，然后第一推动架4019将第一模具8压至于第二承接块10凹槽上表面，从而使第一模具8中下部发生变形，进而使水泥薄片破碎并脱落，使用时实现了自动将模具两端脱离l形仿砖，从而方便工人将l形仿砖去除，并自动将残留在模具上方的水泥薄片去除。

第二承接块10中部设置有长方形凹槽。

可使第一模具8运动过程中下部位于凹槽中，不会与第二承接块10发生干涉。

第二承接块10上部靠近脱模组件4一侧设置有两个凹槽。

可配合脱模组件4对第一模具8中下部进行挤压。

第一限位块2014上端两侧均设置有长方体通孔。

可使水泥通过两个通孔分别进入至第一模具8上部的两端。

第一滑槽块3012设置有异型凹槽，异型凹槽由一个半圆形凹槽和两个条形凹槽组成，并且两个长条形凹槽分别位于半圆形凹槽两端。

可使第一拨杆3011进行圆周运动时带动第一滑槽块3012传动第一推杆3013在第一滑套块3014内进行上下往复运动。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。