一种修补混凝土及其制备工艺的制作方法

本发明涉及混凝土制备领域，特别是涉及一种修补混凝土及其制备工艺。

背景技术：

随着国家高速公路的发展，城市交通日益发达，水泥混凝土路面在行车荷载和环境因素双重作用下，经常发生开裂、坑洞等破坏现象，破损严重的路面急需修补或改建，保障城市有序运行，若不能及时对其进行有效处理，势必影响城市交通。因此需要通过修补混凝土进行修补，但是现有的修补混凝土一般为将干湿原料同时加入混合装置中进行搅拌，混合效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种修补混凝土及其制备工艺，通过对干料和湿料先分别混合后，再进行干湿混合，提高混合效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种修补混凝土制备工艺，包括以下步骤：

ⅰ、将水泥、河沙、碎石、粉煤灰分别按比例称量好，并混合；

ⅱ、将减水剂、水比例称量好，并混合；

ⅲ、将步骤ⅰ得到混合物料加入步骤ⅱ的混合液中，充分搅拌制得修补混凝土。

进一步的，所述碎石的粒径为4～9毫米。

进一步的，所述修补混凝土制备工艺使用一种修补混凝土制备装置，该制备装置包括混合箱、转动座、中心轴和搅拌架，转动座位于混合箱内，转动座通过两个中心轴转动连接在混合箱两侧的侧板上，搅拌架转动连接在转动座上。

进一步的，所述混合箱的内部设为配合搅拌架摇摆路径的扇形空腔结构。

进一步的，搅拌架包括转动连接在转动座上的搅拌管，搅拌花板固定连接在搅拌管的下端。

进一步的，所述制备装置还包括干料箱，混合箱的上端固定连接有干料箱，弧形堵板滑动连接在干料箱的下端，连接管固定连接在弧形堵板的中部，连接管内转动连接有搅拌管，中心轴和弧形堵板同轴。

进一步的，将螺旋板设置在搅拌管的内壁。

进一步的，其中一个中心轴上固定连接有连动板，且连动板上设有长孔，混合箱的侧板转动连接有主动轮，连动板上的长孔内滑动连接有偏心销，偏心销固定连接在主动轮的偏心处，传动套与主动轮传动连接，且传动套转动连接在混合箱的侧板上，传动套内转动连接有与连动板固定连接的中心轴，转动座上转动连接有传动轴，传动套与传动轴的一端传动连接，搅拌管与传动轴的另一端传动连接。

进一步的，搅拌管的上端固定连接有干料搅拌机构，干料箱内滑动连接有震动机构，干料搅拌机构的上端转动连接有震动机构。

进一步的，所述干料搅拌机构包括干料轴架和干料搅板，干料轴架固定连接在搅拌管的上端，干料轴架上设有多个干料搅板。

进一步的，所述震动机构包括连动座、横轴、滑套和栅格架，栅格架的内部设有多个滑柱，位于中部相邻的两个滑柱上均滑动连接有滑套，两个滑套之间固定连接有横轴，横轴转动连接在连动座上，连动座的下端转动连接在干料轴架的上端。

进一步的，所述制备装置还包括支腿板、排料口和封堵机构，混合箱下端的两侧均固定连接有支腿板，混合箱下端的中部设有排料口，所述封堵机构滑动连接在混合箱的下端。

进一步的，所述封堵机构包括封堵弧板、转动臂板和伸缩杆，封堵弧板滑动连接在混合箱的下端，转动臂板的下端固定连接在封堵弧板的一端，转动臂板的上端转动连接在其中一个中心轴上，伸缩杆的一端与转动臂板转动连接，伸缩杆的另一端与混合箱的侧板转动连接。

所述的一种修补混凝土制备工艺进行制备的发泡混凝土，所述修补混凝土包括以下重量组分的原料：河沙10份，碎石10份，水泥30份，粉煤灰5份，水35份，减水剂1份。

本发明的有益效果：本发明提供一种修补混凝土及其制备工艺，通过对干料和湿料先分别混合后，再进行干湿混合，提高混合效率。

附图说明

图1是本发明干湿混合的实施例的示意图；

图2是本发明混合箱的结构示意图一；

图3是本发明混合箱的结构示意图二；

图4是本发明转动座的结构示意图；

图5是本发明搅拌架的结构示意图；

图6是本发明搅拌架的剖视示意图；

图7是本发明传动实施例的示意图；

图8是本发明干料箱与混合箱连接位置关系的示意图；

图9是本发明干料混合的实施例的示意图；

图10是本发明搅拌的实施例的示意图；

图11是本发明干料搅拌机构和震动机构的结构示意图；

图12是本发明干料轴架与连动座连接的结构示意图；

图13是本发明排料的实施例的示意图；

图14是本发明干料震动的实施例的示意图。

图中：

混合箱101；

支腿板102；

排料口103；

转动座201；

中心轴202；

连动板203；

搅拌管301；

搅拌花板302；

螺旋板303；

主动轮401；

偏心销402；

传动套403；

传动轴404；

干料箱501；

弧形堵板502；

连接管503；

干料轴架601；

干料搅板602；

连动座701；

横轴702；

滑套703；

栅格架704；

封堵弧板801；

转动臂板802；

伸缩杆803。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

一种修补混凝土制备工艺，包括以下步骤：

ⅰ、将水泥、河沙、碎石、粉煤灰分别按比例称量好，并混合；

将干料混合好。

ⅱ、将减水剂、水比例称量好，并混合；

将湿料混合好；

ⅲ、将步骤ⅰ得到混合物料加入步骤ⅱ的混合液中，充分搅拌制得修补混凝土。

将干料和湿料进行混合，充分搅拌制得修补混凝土。

进一步的，对碎石的大小进行限定，所述碎石的粒径为4～9毫米。

参见图1，对本发明干料和湿料进行混合的实施例进行说明；

混合箱101用于盛装所有物料的混合，在混合箱101内通过中心轴202转动连接有转动座201，转动座201上转动连接有搅拌架，在对混合箱101内物料混合时，可以转动转动座201，带动搅拌架以中心轴202为轴进行往复摇摆，形成对混合箱101内物料的往复搅拌，同时还可以传动搅拌架以自身轴线转动，进一步对混合箱101内物料进行搅拌，提高搅拌效率。

参见图2、3，对本发明混合箱的结构进行说明；

通过混合箱101的内部设为配合搅拌架摇摆路径的扇形空腔结构的设置，使搅拌架在进行搅拌时，能够对混合箱101内的所有物料进行接触搅拌，避免混合箱101内出现搅拌架无法到达的位置，形成搅拌死角，影响搅拌效果。

参见图5、6，对本发明搅拌架的结构进行说明；

转动转动座201，带动搅拌管301以中心轴202为轴进行往复摇摆，通过摆动的搅拌花板302形成对混合箱101内物料的往复搅拌，同时还可以传动搅拌管301以自身轴线转动，带动搅拌花板302转动，进一步对混合箱101内物料进行搅拌，提高搅拌效率。

参见图8、9、10，对本发明干料混合物持续通过搅拌管301落入混合液中的实施例进行说明；

干料箱501用于盛装水泥、河沙、碎石、粉煤灰，在使用时，将水泥、河沙、碎石、粉煤灰混合置于干料箱501内，将减水剂、水混合放入混合箱101内，传动转动座201摇摆的同时传动搅拌管301转动，形成搅拌管301带动搅拌花板302现在混合箱101内对水和减水剂的搅拌，同时干料箱501内混合物通过搅拌管301流入混合液中，且弧形堵板502通过连接管503随搅拌管301在干料箱501下端往复滑动，在弧形堵板502往复滑动过程中，搅拌管301始终与干料箱501连通，从而使干料箱501内的混合物持续通过搅拌管301落入混合液中，不受搅拌管301摇摆的影响，直至混合物完全通过搅拌管301落入混合液中，对混合物和混合液充分搅拌后，得到修补混凝土，此过程中，混合物始终保持少量连续的落入混合液中，保证了混合物与混合液的充分接触，且配合搅拌管301摇摆，使混合物落入点的持续变化，以及搅拌花板302的搅拌，使混合物与混合液能够充分混合，提高混合效率和效果。

参见图6，对本发明干料混合物持续通过搅拌管301落入混合液中的实施例进行进一步说明；

通过将螺旋板303设置在搅拌管301的内壁，在搅拌管301向混合液中输送混合物时，随着搅拌管301的转动，搅拌管301带动螺旋板303转动，从而形成对搅拌管301内混合物的推送，提高输送效率，同时避免混合滞留在搅拌管301内，影响输送。

参见图7、9、10，对本发明实现搅拌架摇摆搅拌和自转搅拌同时进行的实施例进行说明；

通过搅拌驱动电机输出端的减速机传动主动轮401，使主动轮401以自身轴线转动，从而带动偏心销402以主动轮401的轴线旋转，使偏心销402在连动板203上的长孔啮滑动，使连动板203以中心轴202为轴进行摇摆，继而通过转动座201带动搅拌管301摇摆，主动轮401转动同时传动传动套403转动，传动套403通过传动轴404传动搅拌管301以自身轴线进行旋转，从而达到一个动力源传动主动轮401，即可实现搅拌架摇摆搅拌和自转搅拌同时进行，与两个动力源相比，节约能源，同时避免了为动力源布线的麻烦。

参见图7、9、10，对本发明干料提前进行混合和对干料箱501内干料的震动的实施例进行说明；

通过干料搅拌机构固定连接在搅拌管301上，使搅拌管301在搅拌时，可以带动干料搅拌机构进行转动和摇摆，实现对干料箱501内的干料进行搅拌，使干料提前进行混合，在经过搅拌管301的输送后，能够高效率的与混合液混匀，提高混合效率，同时通过干料搅拌机构对干料的搅拌，可以避免干料箱501内的干料堆积过多而滞留在干料箱501内，无法自动流入搅拌管301内，影响混合效率，通过震动机构转动连接在干料搅拌机构的上端，在干料搅拌机构摇摆时，干料搅拌机构上端的移动轨迹为圆弧轨迹，从而可以带动震动机构在干料箱501内往复升降，形成对干料箱501内干料的震动，进一步避免干料箱501内的干料堆积过多而滞留在干料箱501内，无法自动流入搅拌管301内，影响混合效率，而且干料搅拌机构和震动机构的动力源均由搅拌管301提供，无需另外提供。

参见图9、10，对本发明干料搅拌机构的结构进行说明；

所述干料搅拌机构包括干料轴架601和干料搅板602，干料轴架601固定连接在搅拌管301的上端，干料轴架601上设有多个干料搅板602。

搅拌管301在搅拌时，可以带动干料轴架601进行转动和摇摆，干料轴架601通过多个干料搅板602实现对干料箱501内的干料进行搅拌，使干料提前进行混合，在经过搅拌管301的输送后，能够高效率的与混合液混匀，提高混合效率，同时通过多个干料搅板602对干料的搅拌，可以避免干料箱501内的干料堆积过多而滞留在干料箱501内，无法自动流入搅拌管301内，影响混合效率。

参见图9、11、12、14，对本发明形成对干料箱501内干料的震动的实施例进行说明；

所述震动机构包括连动座701、横轴702、滑套703和栅格架704，栅格架704的内部设有多个滑柱，位于中部相邻的两个滑柱上均滑动连接有滑套703，两个滑套703之间固定连接有横轴702，横轴702转动连接在连动座701上，连动座701的下端转动连接在干料轴架601的上端。

干料轴架601在随搅拌管301在搅拌时，干料轴架601的上端的移动轨迹为圆弧轨迹，从而带动连动座701进行圆弧轨迹摇摆，连动座701通过横轴702带动滑套703在栅格架704上的滑柱上滑动，实现栅格架704在干料箱501内往复升降，形成对干料箱501内干料的震动，进一步避免干料箱501内的干料堆积过多而滞留在干料箱501内，无法自动流入搅拌管301内，影响混合效率。

参见图3、13，对本发明控制排料的实施例进行说明；

所述制备装置还包括支腿板102、排料口103和封堵机构，混合箱101下端的两侧均固定连接有支腿板102，混合箱101下端的中部设有排料口103，所述封堵机构滑动连接在混合箱101的下端。

通过混合箱101下端的两侧的支腿板102的设置，使装置可以立放在地面上，并在混合箱101下端的中部提供空间，用于排料口103将混合好的修补混泥土排出，配合混合箱101内的扇形设计，使排料口103位于混合箱101中部，可以使混合好的修补混泥土能够受自身重力影响自动滑出，并通过封堵机构对排料口103实现关闭和打开，控制排料。

参见图3、13，对本发明控制排料的实施例进行进一步说明；

所述封堵机构包括封堵弧板801、转动臂板802和伸缩杆803，封堵弧板801滑动连接在混合箱101的下端，转动臂板802的下端固定连接在封堵弧板801的一端，转动臂板802的上端转动连接在其中一个中心轴202上，伸缩杆803的一端与转动臂板802转动连接，伸缩杆803的另一端与混合箱101的侧板转动连接。

伸缩杆803为电动伸缩杆，通过伸缩杆803的伸长，实现封堵弧板801通过转动臂板802以中心轴202为轴，进行转动，从而将排料口103打开，实现排料，在伸缩杆803收缩时，实现封堵弧板801通过转动臂板802以中心轴202为轴，进行转动，将排料口103打开，实现封堵。

所述的一种修补混凝土制备工艺进行制备的发泡混凝土，所述修补混凝土包括以下重量组分的原料：河沙10份，碎石10份，水泥30份，粉煤灰5份，水35份，减水剂1份。