一种GRC通信机房的制作方法

本申请涉及通信机房领域，尤其是涉及一种grc通信机房。

背景技术：

电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业会将服务器存放在通信机房内，为用户以及员工提供it服务，小的通信机房几十平米，一般放置二三十个机柜，大的通信机房上万平米放置上千个机柜，甚至更多。目前建造通信机房时，预先在制作工厂里将组成通信机房的4个墙体和屋顶分别浇筑好，墙体及屋顶均采用预制混凝土或玻璃纤维增强水泥（grc）制成，将其中一个墙体上安装好防护门，然后将4个墙体和屋顶组装好后与槽钢结构连接好，使用起吊车，将起吊车的起吊绳索与槽钢结构上的连接装置连接起来，起吊绳索将槽钢结构、4个墙体和屋顶吊起放入运输车，运输车将其运到指定位置后，起吊车将槽钢结构、4个墙体和屋顶吊起并放入混凝土垫层结构中。

针对上述中的相关技术，发明人认为通信机房多建造在地广人稀的地区，当地不会有良好的公共排水设施。当出现暴雨，洪水聚积的情况时，通信机房容易被洪水淹没，墙体和防护门被洪水长时间的浸泡后，墙体和防护门之间容易渗入少量水，容易对通信机房内部的机柜造成损坏。

技术实现要素：

为了提高通信机房的防水性能，保证通信机房内的服务器能够正常运行，本申请提供一种grc通信机房。

本申请提供的一种grc通信机房采用如下的技术方案：

一种grc通信机房，包括基座槽钢框，基座槽钢框顶部固定连接有基座板，基座板顶部设置有通信机房，通信机房开设有门体槽，通信机房对应门体槽内固定连接有门体框，门体框铰接有安全门，门体框对应其自身两条长边位置处均固定连接有放卷盒，每个放卷盒均固定连接于门体框对应通信机房内部一侧，两个放卷盒相互靠近一侧均开设有放卷口，每个放卷盒内均转动连接有转动杆，每个转动杆均缠绕有防水片，每个放卷盒均转动连接有两个收卷辊，收卷辊竖直设置，防水片抵接于两个收卷辊之间，每个放卷盒对应每个收卷辊位置处均固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接于收卷辊，门体框对应其自身两条宽边位置处均固定连接有导向架，每个导向架均转动连接有多个传送辊，传送辊设置为两排并沿导向架长度方向阵列设置，防水片能够抵接于两排传送辊之间，门体框固定连接有支撑架，支撑架对应其自身两条长边位置处均固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆沿通信机房的宽度方向设置，每个第一气缸的活塞杆均固定连接有压紧框，压紧框能够抵接于防水片。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将通信机房与基座槽钢框连接好，然后将其运送到指定地点处的混凝土垫层结构中，在通信机房内放好机柜，即可正常使用。当通信机房位置处发生洪涝灾害时，安全门和门体框经过洪水长期的浸泡后，有少量洪水通过安全门和门体框之间的缝隙进入通信机房内时，启动第一伺服电机，同一个放卷盒上的两个收卷辊在第一伺服电机的驱动下以相反的方向开始转动，两个收卷辊共同将防水片传送到上下两排传送辊之间，保证收卷辊传送防水片时，防水片不会出现弯折的情况。两个防水片相互靠近一侧抵接在一起后，关闭第一伺服电机，然后启动第一气缸，第一气缸驱动压紧框开始移动并抵接于防水片，两个压紧框共同按压防水片，安全门和门体框缝隙位置处能够被防水片密封住，保证洪水不会流进通信机房内，保证通信机房内的机柜不会受损并正常运行。

可选的，每个所述压紧框远离第一气缸一侧均开设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面由靠近第一气缸位置处向远离第一气缸一端相互靠近设置，每个压紧框对应第一斜面和第二斜面相交位置处均设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，用户使用时，压紧框靠近防水片一端设置的第一斜面、第二斜面和圆弧状，使压紧框能够将防水片挤压进门体框和安全门之间的缝隙，并保证防水片不会被压紧框压坏，延长防水片的使用寿命，提高防水效果。

可选的，每个所述放卷盒对应收卷辊位置处均固定连接有刮水板，放卷盒对应刮水板位置处固定连接有接水盒。

通过采用上述技术方案，用户使用时，收卷辊将防水片收回并缠绕在转动杆时，防水片上粘附的水珠能够被刮水板刮掉，并顺着刮水板流入接水盒内，保证水珠不会掉落在通信机房的地面上，保证机柜正常运行。

可选的，两个所述防水片对应两个宽边位置处均固定连接有限位软条，限位软条抵接于传送辊顶部位置处。

通过采用上述技术方案，用户使用时，防水片进入到两排传送辊之间时，限位软条能够对其进行限位，保证防水片不会从两个传送辊之间滑落下来，进一步防止防水片出现弯折的情况。

可选的，每个所述导向架对应每个传送辊位置处均固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接于传送辊。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动第二伺服电机，第二伺服电机驱动传送辊开始转动，保证传送辊能够对防水片进行传送，从而减少传送辊和防水片之间的相互磨损，并保证防水片在两个传送辊之间移动时不会发生卡顿。

可选的，两个所述防水片相互靠近一侧分别开设有卡接凹槽和卡接凸起，卡接凸起能够卡接于防水片的卡接凹槽内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，收卷辊驱动两个防水片移动并抵接到一起时，一个防水片的卡接凸起能够卡接进另一个防水片的卡接凹槽内，从而减少两个防水片之间的缝隙，提高防水片对应其自身两个宽边位置处的防水效果。

可选的，所述基座槽钢框侧壁设置有多个起吊环，基座槽钢框侧壁对应每个起吊环位置处均开设有起吊槽，基座槽钢框对应每个起吊槽内均固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆沿基座槽钢框的宽度方向设置，起吊环固定连接于第二气缸的活塞杆上，基座槽钢框侧壁对应每个起吊槽上方位置处均固定连接有限位架。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将通信机房和基座槽钢框组装好后，启动第二气缸，第二气缸驱动起吊环开始移动，并使其伸出基座槽钢框对应的起吊槽，然后将起吊绳索和起吊环连接起来，保证用户连接起吊绳索和起吊环时更加方便快捷。起吊绳索将基座槽钢框和通信机房吊起时，松散状态的起吊绳索抻直并变为紧绷的状态，起吊绳索进入限位架内，保证起吊绳索移动基座槽钢框和通信机房时，基座槽钢框和通信机房不会出现偏移的情况，避免通信机房损坏。将基座槽钢框和通信机房运输到指定位置后，将起吊绳索从起吊环上拆卸下来，然后再次启动第二气缸，第二气缸驱动起吊环回到起吊槽内，延长起吊环的使用寿命，保证起吊环能够多次使用，同时使通信机房的美观性得到提高。

可选的，所述通信机房包括四个墙体和屋顶板，每个墙体均开设有馈线窗孔，每个墙体对应馈线窗孔处均设置有挡雨装置，挡雨装置能够覆盖墙体对应的馈线窗孔。

通过采用上述技术方案，用户使用时，四个墙体均设计有馈线窗孔，便于用户从通信机房的不同方向进行引线，提高适用范围，同时挡雨装置保证雨水不会进入通信机房内，保证通信机房内机柜的安全。

可选的，每个所述墙体外壁均设置有保温层，保温层包括连接于墙体的保温块，保温块中空设置，每个保温块内部均设置有多根固定杆，每根固定杆均缠绕有电热丝。

通过采用上述技术方案，用户使用时，保温层隔绝墙体外的冷空气，同时通信机房内的温度过低时，启动电热丝发热，保温块内的热量传递给墙体，从而保证通信机房内的温度更加稳定，保证通信机房内的机柜能够正常运行。

可选的，所述安全门连接有控制电路，控制电路包括检测模块和控制模块；

所述检测模块包括连接于安全门的水浸传感器，水浸传感器连接于安全门底部，当水浸传感器接触水分时，检测模块将水分控制信号传输给控制模块；

所述控制模块连接检测模块并响应于检测模块输出的水分控制信号，控制模块接收到水分控制信号时，控制模块控制第一伺服电机和第二伺服电机得电工作，顶部的导向架连接有行程开关，行程开关连接于导向架靠近中心位置处，当防水片抵接于行程开关时，行程开关闭合，控制模块控制第一伺服电机和第二伺服电机停止工作，控制模块控制第一气缸得电活塞杆伸出。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当洪水通过安全门和门体框之间的缝隙接触到水浸传感器后，水浸传感器导通控制电路，第一伺服电机和第二伺服电机得电并驱动防水片移动，并使两个防水片抵接到一起。两个防水片抵接后，触碰到行程开关，行程开关闭合，控制模块控制第一伺服电机和第二伺服电机失电停止转动，并停止传送防水片，同时控制模块控制第一气缸得电，第一气缸的活塞杆驱动压紧框移动，压紧框抵接于防水片并将防水片按压到安全门和门体框之间的缝隙位置处，提高安全门和门体框之间的防水性，保证安全门和门体框之间渗水时，第一伺服电机、第二伺服电机和第一气缸能够自行运行，节省人力，提高工作效率，并减少通信机房内的损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一伺服电机、收卷辊、防水片、第一气缸和压紧框的设计，保证洪水从安全门和门体框之间的缝隙渗透进通信机房时，防水片能够将安全门和门体框之间缝隙位置处密封住，保证通信机房内的机柜不会遇水短路，提高通信机房的防水性；

2.第一斜面、第二斜面和圆弧状的设计，保证压紧框按压防水片时，防水片能够更好的将安全门和门体框之间的缝隙密封住，同时减少压紧框对防水片的磨损，保证防水片能够长时间的使用；

3.限位软条和传送辊的设计，保证防水片的顶部在移动过程中不会向下弯折，保证防水片能够正常将安全门和门体框之间的缝隙密封住。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的保温层构造示意图；

图3是本申请实施例的门体框构造示意图；

图4是本申请实施例的放卷盒结构剖视图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是本申请实施例的导向架结构剖视图；

图7是图6中d部分的放大图；

图8是图4中c部分的放大图；

图9是本申请实施例的接水盒结构剖视图；

图10是本申请实施例的挡雨框构造示意图；

图11是图2中a部分的放大图；

图12是本申请实施例的安全门结构剖视图；

图13是本申请实施例的检测模块和控制模块的模块框图。

附图标记说明：1、基座槽钢框；11、基座板；12、起吊槽；13、第二气缸；14、起吊环；15、限位架；2、通信机房；21、墙体；211、门体槽；212、馈线窗孔；22、屋顶板；23、门体框；231、安全门；3、放卷盒；31、放卷口；32、转动杆；33、防水片；331、限位软条；332、卡接凹槽；333、卡接凸起；34、第一伺服电机；341、收卷辊；35、刮水板；351、接水盒；4、导向架；41、传送辊；42、第二伺服电机；5、支撑架；51、第一气缸；52、压紧框；521、第一斜面；522、第二斜面；6、挡雨装置；61、挡雨框；62、倒流板；63、硅胶板；7、保温层；71、保温块；72、固定杆；73、电热丝；8、检测模块；81、水浸传感器；9、控制模块；91、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种grc通信机房。参照图1和图2，一种grc通信机房2包括基座槽钢框1，基座槽钢框1顶部固定连接有基座板11，基座板11水平设置。基座板11远离基座槽钢框1一侧设置有通信机房2，通信机房2包括四个墙体21和屋顶板22，四个墙体21分别设置于基座板11靠近四条边的边缘位置处，屋顶板22设置于四个墙体21顶部。其中一面墙体21开设有门体槽211，墙体21对应门体槽211内固定连接有门体框23，门体框23铰接有安全门231。使用时，将四个墙体21和屋顶板22组装好后与基座槽钢框1连接好，然后将其运输到指定地点后，将基座槽钢框1放入混凝土垫层结构中即可。

参照图1和图2，每个墙体21外壁均设置有保温层7。保温层7包括固定连接于墙体21的保温块71，保温块71中空设置。每个保温块71内部均固定连接有多根固定杆72，固定杆72竖直设置。每根固定杆72均缠绕有电热丝73。用户使用时，启动电热丝73，电热丝73发热，热量通过保温块71传递给墙体21，从而保证通信机房2内温度恒定。

参照图3和图4，门体框23对应通信机房2内部一侧固定连接有两个放卷盒3，两个放卷盒3分别固定连接于门体框23对应其自身两条长边位置处，放卷盒3中空设置。两个放卷盒3相互靠近一侧均开设有放卷口31，每个放卷盒3内均转动连接有转动杆32，转动杆32竖直设置。每个转动杆32均缠绕有防水片33，防水片33竖直设置（参照图5）。每个放卷盒3顶部对应放卷口31位置处均固定连接有两个第一伺服电机34，第一伺服电机34的输出轴竖直向下设置，每个第一伺服电机34的输出轴穿过放卷盒3一端均固定连接有收卷辊341，收卷辊341竖直设置，收卷辊341转动连接于放卷盒3对应放卷口31位置处，防水片33抵接于两个收卷辊341之间。门体框23靠近放卷盒3一侧固定连接有支撑架5，支撑架5对应其自身两条长边位置处均设置有第一气缸51，第一气缸51的缸体固定连接于支撑架5，第一气缸51的活塞杆沿通信机房2的宽度方向设置，每个第一气缸51的活塞杆穿过支撑架5一端均固定连接有压紧框52，压紧框52能够抵接于防水片33。用户使用时，当洪水长时间浸泡安全门231和门体框23时，水分通过安全门231和门体框23之间的缝隙时，启动第一伺服电机34，第一伺服电机34驱动收卷辊341转动，一个放卷盒3上的两个收卷辊341以相反的方向转动，并带动两个防水片33相互靠近并抵接在一起，然后关闭第一伺服电机34，启动第一气缸51，第一气缸51驱动压紧框52向防水片33移动，两个压紧框52共同将防水片33按压到安全门231和门体框23缝隙位置处，从而将安全门231和门体框23之间的缝隙封住，防止洪水流进通信机房2内，保证通信机房2内的机柜能够正常运行。

参照图3和图6，门体框23对应其自身两条宽边位置处均固定连接有导向架4，每个导向架4均转动连接有多个传送辊41，传送辊41设置为两排并沿导向架4长度方向阵列设置，防水片33能够抵接于两排传送辊41之间。每个导向架4对应每个传送辊41位置处均固定连接有第二伺服电机42，门体框23顶部导向架4上的第二伺服电机42的输出轴竖直向下设置，门体框23底部导向架4上的第二伺服电机42的输出轴竖直向上设置，第二伺服电机42的输出轴穿过导向架4一端固定连接于传送辊41。用户使用时，两个收卷辊341将防水片33传送进上下两排传送辊41之间，防止防水片33在移动过程中弯折，启动第二伺服电机42，第二伺服电机42驱动传送辊41转动，减少传送辊41对防水片33的磨损，同时防止防水片33在两个传送辊41之间发生卡顿。两个防水片33对应其自身两个宽边位置处均固定连接有限位软条331（参照图7），限位软条331靠近防水片33一侧抵接于传送辊41顶部。用户使用时，限位软条331对防水片33进行限位，防止防水片33在两个传送辊41之间发生偏移。

参照图5和图8，每个压紧框52靠近防水片33一侧均开设有第一斜面521和第二斜面522，第一斜面521和第二斜面522由远离防水片33位置处向靠近防水片33一端相互靠近设置，每个压紧框52对应第一斜面521和第二斜面522相交位置处均设置为圆弧状。用户使用时，压紧框52的第一斜面521和第二斜面522能够将防水片33挤压进门体框23和安全门231交接位置处，进一步提高防水效果，同时压紧框52的第一斜面521和第二斜面522相交处设计成圆弧状，防止压紧框52将防水片33压坏，延长防水片33的使用寿命。两个防水片33相互靠近一侧分别开设有卡接凹槽332和卡接凸起333，卡接凹槽332沿防水片33的长度方向设置，卡接凸起333沿防水片33的长度方向设置，卡接凸起333能够卡接于防水片33的卡接凹槽332内。用户使用时，两个防水片33相互靠近抵接在一起时，一个防水片33的卡接凸起333卡接进另一个防水片33的卡接凹槽332内，防止两个防水片33之间出现缝隙，提高防水效果。

参照图4和图9，每个放卷盒3对应收卷辊341位置处均固定连接有刮水板35，刮水板35固定连接于放卷盒3靠近门体框23位置处，刮水板35能够抵接于防水片33。放卷盒3底部对应刮水板35位置处固定连接有接水盒351。用户使用时，收卷辊341将防水片33收回时，刮水板35将防水片33上粘附的水珠刮掉，水珠顺着刮水板35流进接水盒351内，防止水珠掉落在通信机房2的地面上，保证机柜正常运行。

参照图1和图10，每个墙体21靠近顶部位置处均开设有馈线窗孔212，每个墙体21对应馈线窗孔212处均设置有挡雨装置6，挡雨装置6包括固定连接于墙体21对应馈线窗孔212内的挡雨框61，每个挡雨框61内对应底面均固定连接有倒流板62，倒流板62由靠近通信机房2内部一端向靠近通信机房2外部一端向下倾斜设置，每个倒流板62靠近通信机房2内部一端均固定连接有具有弹性的硅胶板63，硅胶板63远离倒流板62一端抵接于挡雨框61，硅胶板63和倒流板62能够覆盖墙体21对应的馈线窗孔212。用户使用时，四个墙体21均有馈线窗孔212，便于用户从不同方向引线，提高适用范围，同时硅胶板63和倒流板62倾斜设置，防止雨水进入通信机房2内，保证机柜的安全。

参照图2和图11，基座槽钢框1对应其自身两条长边的侧壁均开设有多个起吊槽12，起吊槽12沿基座槽钢框1长度方向阵列设置。基座槽钢框1对应每个起吊槽12内均设置有第二气缸13，第二气缸13的缸体固定连接于基座槽钢框1对应的起吊槽12内，第二气缸13的活塞杆沿基座槽钢框1的宽度方向设置。每个第二气缸13的活塞杆均固定连接有起吊环14，基座槽钢框1侧壁对应每个起吊槽12上方位置处均固定连接有限位架15，起吊绳索能够抵接于限位架15。用户使用时，将四个墙体21和屋顶板22组装好后，启动第二气缸13，第二气缸13驱动起吊环14从基座槽钢框1对应的起吊槽12内伸出，然后将起吊绳索和起吊环14连接好，便于用户连接起吊绳索和起吊环14。起吊车拉动起吊绳索将基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22吊起，同时紧绷的起吊绳索进入限位架15内，防止起吊绳索发生偏移，导致移动基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22出现损坏，保证基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22的质量。将基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22运输到指定位置后，将起吊绳索和起吊环14分离，然后再次启动第二气缸13，第二气缸13驱动起吊环14缩进起吊槽12内，延长起吊环14的使用寿命，提高通信机房2的美观性。

参照图12和图13，安全门231连接有控制电路，控制电路包括检测模块8和控制模块9。检测模块8包括水浸传感器81，水浸传感器81固定连接于安全门231底部靠近中心位置处，水浸传感器81设置于安全门231和门体框23之间。当水浸传感器81接触水分时，检测模块8将水分控制信号传输给控制模块9。

参照图12和图13，控制模块9连接检测模块8并响应于检测模块8输出的水分控制信号，控制模块9接收到水分控制信号时，控制模块9控制第一伺服电机34和第二伺服电机42得电工作。顶部的导向架4固定连接有行程开关91，行程开关91固定连接于导向架4靠近中心位置处，当防水片33抵接于行程开关91时，行程开关91闭合，控制模块9控制第一伺服电机34和第二伺服电机42停止工作，并控制第一气缸51得电，第一气缸51的活塞杆伸出。

当洪水渗透进安全门231和门体框23之间时，水接触到水浸传感器81后，水浸传感器81使控制电路导通，第一伺服电机34和第二伺服电机42得电驱动防水片33相互靠近移动，当防水片33抵接到行程开关91时，控制模块9控制第一伺服电机34和第二伺服电机42失电停止转动，从而使防水片33停止移动，同时控制第一气缸51得电并将活塞杆伸出，第一气缸51的活塞杆驱动压紧框52移动并抵接于防水片33，保证防水片33将安全门231和门体框23之间的缝隙密封住。

本申请实施例一种grc通信机房的实施原理为：用户使用时，组装好四个墙体21和屋顶板22后，将其安装在基座槽钢框1上，然后启动第二气缸13，第二气缸13驱动起吊环14伸出基座槽钢框1对应的起吊槽12，连接好起吊绳索和起吊环14，起吊车拉动吊绳索吊起基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22后，起吊绳索变成紧绷状态并滑进限位架15内，保证起吊车移动基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22时起吊绳索不会偏移，防止基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22发生损坏。将基座槽钢框1、四个墙体21和屋顶板22运输到指定位置后，将基座槽钢框1放入铺垫好的混凝土垫层结构中，然后分开起吊绳索和起吊环14，启动第二气缸13，第二气缸13驱动起吊环14缩回起吊槽12内，减少起吊环14的腐蚀，保证通信机房2美观性。发生洪涝灾害时，安全门231和门体框23被洪水长期冲刷浸泡后，安全门231和门体框23之间的密封性降低，当有少量的水通过安全门231和门体框23之间的缝隙并接触到水浸传感器81时，检测模块8向控制模块9发送水分控制信号，控制模块9控制第一伺服电机34和第二伺服电机42启动，第一伺服电机34驱动一个放卷盒3上的两个收卷辊341进行不同方向的转动，两个收卷辊341带动防水片33进入上下两排传送辊41之间，第二伺服电机42驱动传送辊41转动，防止传送辊41磨损防水片33，保证防水片33不会在移动过程中弯折，一个防水片33的卡接凸起333卡接进另一个防水片33的卡接凹槽332内，从而使两个防水片33抵接在一起，减少两个防水片33之间的缝隙，同时防水片33抵接到行程开关91，行程开关91闭合后，控制电路控制第一伺服电机34和第二伺服电机42停止转动，然后控制第一气缸51得电，第一气缸51伸出活塞杆并驱动压紧框52压向防水片33，防水片33被两个压紧框52共同按压，并抵接于安全门231和门体框23缝隙位置处，安全门231和门体框23之间的缝隙被防水片33封住，防止通信机房2内进入洪水，保证通信机房2内的机柜正常运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。