竖向混凝土土建中风管安装方法与流程

本发明涉及建筑通风技术领域，特别是涉及一种竖向混凝土土建中风管安装方法。

背景技术：

在高层建筑中为了满足通风、空调安装、防火和排烟等需要，会在墙体外设置风管。建筑楼层越高，则所需布置的风管竖向长度越长。在施工过程中，可以先筑造土建管井，然后将风管吊装并固定在土建管井中。当土建管井竖向高度较高时，一般需要多节风管依次吊装对接。对于混凝土土建中，为了使得风管与风管之间密封对接可靠，在风管与混凝土墙体之间需要预留足够的施工空间，以便安装人员能够完成风管与风管之间的对接。基于此，造成建筑面积浪费。

技术实现要素：

本发明针对风管安装中易造成建筑面积浪费的问题，提出了一种竖向混凝土土建中风管安装方法，以提高建筑面积实际使用率。

一种竖向混凝土土建中风管安装方法，所述方法包括：

在本楼层混凝土墙体的基础上搭建下一楼层钢筋结构，本楼层混凝土墙体的一侧安装有本楼层风管段；

当所述下一楼层钢筋结构搭建完成后，将下一楼层风管段对接到所述本楼层风管段上，所述本楼层风管段上与所述下一楼层风管段对接的一端位于下一楼层楼板以上；

当所述下一楼层风管段与所述本楼层风管段对接安装完成后，在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成下一楼层混凝土墙体。

上述方案提供了一种竖向混凝土土建中风管安装方法，通过在浇灌混凝土之前先安装固定所述下一楼层风管段，从而可以借助所述下一楼层钢筋结构中的缝隙作为操作空间来固定安装所述下一楼层风管段，不用为安装所述下一楼层风管段而另行预留专门的操作空间。进而通过采用所述竖向混凝土土建中风管安装方法，能够有效提高建筑面积实际使用率。

在其中一个实施例中，所述将下一楼层风管段对接到所述本楼层风管段上包括：

吊起所述下一楼层风管段，并将所述下一楼层风管段与所述本楼层风管段对位，所述下一楼层风管段和所述本楼层风管段对位的位置形成接口处，在所述接口处的四周利用第一连接件固定锁紧所述下一楼层风管段和所述本楼层风管段。

在其中一个实施例中，所述第一连接件包括铆钉，所述铆钉为多个，所述下一楼层风管段上与所述本楼层风管段对接的一端设有第一法兰，所述本楼层风管段上与所述下一楼层风管段对接的一端设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰的周向均设有多个安装通孔，所述铆钉通过依次穿过所述第一法兰上的安装通孔和所述第二法兰上的安装通孔将所述第一法兰和所述第二法兰连接固定，多个所述铆钉沿所述第一法兰的周向间隔布置。

在其中一个实施例中，所述将下一楼层风管段对接到所述本楼层风管段上包括：

在所述下一楼层钢筋结构上固定预埋件；

将下一楼层风管段对接到所述本楼层风管段上，并利用第二连接件将所述下一楼层风管段与所述预埋件固定在一起。

在其中一个实施例中，所述第二连接件包括螺栓，所述预埋件包括用于安装所述螺栓的膨胀结构。

在其中一个实施例中，所述利用第二连接件将所述下一楼层风管段与所述预埋件固定在一起包括：

利用角钢围成紧固框，所述紧固框卡紧在所述下一楼层风管段的外周，所述紧固框与所述预埋件平齐，利用所述第二连接件连接锁紧所述紧固框与所述预埋件。

在其中一个实施例中，所述下一楼层风管段包括多节子风管；

所述在将所述下一楼层风管段对接到所述本楼层风管段上之前，还包括：

将多个所述子风管对接连通形成所述下一楼层风管段。

在其中一个实施例中，所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体之前，还包括以下步骤：

在所述下一楼层钢筋结构的两侧布置模板，所述模板围成与所述下一楼层混凝土墙体形状一致的空间；

所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体之后，还包括以下步骤：

拆除除去所述下一楼层风管段与所述下一楼层混凝土墙体之间的模板外的其他模板。

在其中一个实施例中，在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体之前还包括以下步骤：

在所述下一楼层钢筋结构的两侧布置模板，所述模板为多个，多个所述模板围成与所述下一楼层混凝土墙体形状一致的空间，且位于所述下一楼层风管段与所述下一楼层钢筋结构之间的模板为小型模板，所述下一楼层钢筋结构上面向所述下一楼层风管段的面为基准面，所述小型模板位于所述基准面内；

所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体之后，还包括以下步骤：

拆除包括所述小型模板在内的多个所述模板。

在其中一个实施例中，下一楼层风管段与所述本楼层风管段对接安装完成形成竖向风管组件；

所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成下一楼层混凝土墙体之后，还包括以下步骤：

在所述竖向风管组件上未布置混凝土墙体的一侧砌砖墙，所述砖墙与混凝土墙体围成管井。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述竖向混凝土土建中风管安装方法的流程图；

图2为另一实施例所述竖向混凝土土建中风管安装方法的流程图；

图3为本实施例所述竖向混凝土土建的剖视图；

图4为本实施例所示竖向混凝土土建的俯视图；

图5为另一实施例所述竖向混凝土土建的结构示意图。

附图标记说明：

10、本楼层混凝土墙体；20、下一楼层混凝土墙体；21、预埋件；22、紧固框；23、楼板；30、本楼层风管段；40、下一楼层风管段；41、子风管；50、砖墙；60、一楼；70、二楼；71、二楼楼板；80、三楼；81、三楼楼板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图3所示，在一个实施例中，提供了一种竖向混凝土土建中风管安装方法，所述方法包括：

在本楼层混凝土墙体10的基础上搭建下一楼层钢筋结构，本楼层混凝土墙体10的一侧安装有本楼层风管段30；

当所述下一楼层钢筋结构搭建完成后，将下一楼层风管段40对接到所述本楼层风管段30上；

当所述下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30对接安装完成后，在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成下一楼层混凝土墙体20。

上述方案提供了一种竖向混凝土土建中风管安装方法，通过在浇灌混凝土之前先安装固定所述下一楼层风管段40，从而可以借助所述下一楼层钢筋结构中的缝隙作为操作空间来固定安装所述下一楼层风管段40，不用为安装所述下一楼层风管段40而另行预留专门的操作空间。进而通过采用所述竖向混凝土土建中风管安装方法，能够有效提高建筑面积实际使用率。

当然，所述本楼层风管段30的安装也可以是在本楼层钢筋结构中浇灌混凝土之前进行。即，所述本楼层钢筋结构设置完成后，先将所述本楼层风管段30固定安装在所述本楼层钢筋结构的一侧，此时可以借助所述本楼层钢筋结构中的缝隙作为操作空间，不必在所述本楼层风管段30与所述本楼层钢筋结构之间另行预留操作空间。

如此，建造一层楼层混凝土墙体的同时，布置一层楼层高度的风管段，待整栋楼层竖向混凝土土建搭建完成时，整体风管对应安装完成。

具体地，本申请中所述下一楼层是相对于本楼层而言的，下一楼层是指建造中在本楼层基础上建造的楼层，在空间上而言下一楼层实际位于本楼层的上方。例如如图5所示，若本楼层是一楼60，则下一楼层为二楼70。

进一步需要说明的是，如图3所示，所述本楼层风管段30上用于与所述下一楼层风管段40对接的一端位于下一楼层楼板以上，即所述本楼层风管段30上用于与所述下一楼层风管段40对接的一端暴露在所述下一楼层钢筋结构所对应的高度。从而使得所述下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30对接时，能够借助所述下一楼层钢筋结构中的缝隙作为操作空间进行施工。

同理，如图3所示，假设在所述下一楼层混凝土墙体20基础上搭建的再下一楼层的钢筋结构为后一楼层钢筋结构。则当所述下一楼层风管段40对接到所述本楼层风管段30上后，所述下一楼层风管段40上远离所述本楼层风管段30的一端位于所述后一楼层楼板23以上，即所述下一楼层风管段40上远离所述本楼层风管段30的一端暴露在所述后一楼层钢筋结构所对应的高度。

换言之，如图5所示，一楼60对应的风管段的顶端位于二楼楼板71以上，二楼70对应的风管段的顶端位于三楼楼板81以上，三楼80对应的风管段的顶端位于四楼楼板以上。

进一步地，为了使得所述下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30之间对接密封可靠，可以采用铆固的方式将所述下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30锁紧在一起。在此过程中需要在所述下一楼层风管段40的四周均进行铆固操作，采用本申请中的竖向混凝土土建中风管安装方法实施安装时，可以借助所述下一楼层钢筋结构中的缝隙作为操作空间进行施工操作，从而使得铆固时所述下一楼层风管段40的四周均能够操作到。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，所述将下一楼层风管段40对接到所述本楼层风管段30上包括以下步骤：

吊起所述下一楼层风管段40，并将所述下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30对位，所述下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30对位的位置形成接口处，在所述接口处的四周利用第一连接件固定锁紧所述下一楼层风管段40和所述本楼层风管段30。

基于在对接所述下一楼层风管段40和所述本楼层风管段30时，所述接口处的四周均需要利用所述第一连接件进行连接，从而必然需要在所述下一楼层风管段40面向所述下一楼层钢筋结构的一侧进行施工。此时，基于所述下一楼层钢筋结构中还未浇筑混凝土，所述下一楼层钢筋结构中宽大的缝隙足够操作人员进行施工安装所述第一连接件。

进一步具体地，在一个实施例中，所述第一连接件包括铆钉，所述铆钉为多个。所述下一楼层风管段40上与所述本楼层风管段30对接的一端设有第一法兰。所述本楼层风管段30上与所述下一楼层风管段40对接的一端设有第二法兰。所述第一法兰与所述第二法兰的周向均设有多个安装通孔，所述铆钉通过依次穿过所述第一法兰上的安装通孔和所述第二法兰上的安装通孔将所述第一法兰和所述第二法兰连接固定。多个所述铆钉沿所述第一法兰的周向间隔布置。

实际施工过程中，可以吊起所述下一楼层风管段40并将所述第一法兰与所述第二法兰对位在一起，然后将各个所述铆钉依次锁紧在各个所述安装通孔中。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述下一楼层风管段40包括多节子风管41。所述在将所述下一楼层风管段40对接到所述本楼层风管段30上之前，还包括以下步骤：

将多个所述子风管41对接连通形成所述下一楼层风管段40。

施工过程中，首先可以在地面根据所述下一楼层的高度将多个子风管41对接连通，形成长度不低于所述下一楼层高度的下一楼层风管段40。然后将所述下一楼层风管段40吊起对接到所述本楼层风管段30上。

例如，假设所述本楼层风管段30的长度大于所述本楼层的高度，则即使所述下一楼层风管段40的高度与所述下一楼层高度一致，则安装完成后所述下一楼层风管段40的顶端端面高于所述下一楼层混凝土墙体20。

进一步地，在一个实施例中，如图2至图4所示，所述将下一楼层风管段40对接到所述本楼层风管段30上包括以下步骤：

在所述下一楼层钢筋结构上固定预埋件21；

将下一楼层风管段40对接到所述本楼层风管段30上，并利用第二连接件将所述下一楼层风管段40与所述预埋件21固定在一起。

所述下一楼层风管段40在安装时，除了与所述本楼层风管段30之间对接连通受力外，还会受到来自所述预埋件21和所述第二连接件所施加的辅助力，使得所述下一楼层风管段40更加稳固。

在实际施工过程中，可以先将所述预埋件21固定在所述下一楼层钢筋结构上，然后吊装所述下一楼层风管段40，使得所述下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30对接连通，然后利用所述第二连接件将所述下一楼层风管段40与所述预埋件21固定在一起。

具体地，在一个实施例中，所述第二连接件包括螺栓，所述预埋件21包括用于安装所述螺栓的膨胀结构。

所述膨胀结构与所述下一楼层钢筋结构连接固定在一起，在固定所述下一楼层风管段40时，所述螺栓螺纹配合在所述膨胀结构中。

具体地，所述膨胀结构可以为塑胶膨胀套，所述塑胶膨胀套内设有与所述螺栓匹配的螺纹孔。可选的，所述膨胀结构也可以是其他能够与所述螺栓配合锁紧的结构。

当在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土后，所述膨胀结构被限位在所述下一楼层混凝土墙体20中。

进一步地，如图3和图4所示，在一个实施例中，所述利用第二连接件将所述下一楼层风管段40与所述预埋件21固定在一起包括以下步骤：

利用角钢围成紧固框22，所述紧固框22卡紧在所述下一楼层风管段40的外周，所述紧固框22与所述预埋件21平齐，利用所述第二连接件连接锁紧所述紧固框22与所述预埋件21。

所述紧固框22卡紧在所述下一楼层风管段40的外周，当所述紧固框22通过所述第二连接件与所述预埋件21锁紧在一起时，所述下一楼层风管段40与所述下一楼层钢筋结构之间的相对位置固定。

进一步地，在一个实施例中，所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体20之前，还包括以下步骤：

在所述下一楼层钢筋结构的两侧布置模板，所述模板围成与所述下一楼层混凝土墙体20形状一致的空间；

所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体20之后，还包括以下步骤：

拆除除去所述下一楼层风管段40与所述下一楼层混凝土墙体20之间的模板外的其他模板。

在施工过程中先布置所述模板，围成与所述下一楼层混凝土墙体20形状一致的空间，然后在所述模板所围空间中浇筑混凝土，待混凝土定型后再拆除所述模板。基于此时所述下一楼层风管段40已安装固定，所以在拆除模板的过程中，需要保留位于所述下一楼层风管段40与所述下一楼层混凝土墙体20之间的模板。

进一步地，在另一个实施例中，在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体20之前还包括以下步骤：

在所述下一楼层钢筋结构的两侧布置模板，所述模板为多个，多个所述模板围成与所述下一楼层混凝土墙体20形状一致的空间，且位于所述下一楼层风管段40与所述下一楼层钢筋结构之间的模板为小型模板。所述下一楼层钢筋结构上面向所述下一楼层风管段40的面为基准面，所述小型模板位于所述基准面内；

所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成所述下一楼层混凝土墙体20之后，还包括以下步骤：

拆除包括所述小型模板在内的多个所述模板。

基于位于所述下一楼层风管段40与所述下一楼层混凝土墙体20之间的模板为小型模板，所述小型模板的结构尺寸较小，能够借助所述下一楼层风管与所述下一楼层混凝土墙体20之间的狭小空间将所述小型模板取出。因此在拆除模板的过程中可以将所述小型模板在内的所有模板均拆除。

进一步地，在一个实施例中，如图2至图4所示，下一楼层风管段40与所述本楼层风管段30对接安装完成形成竖向风管组件；

所述在所述下一楼层钢筋结构中浇灌混凝土形成下一楼层混凝土墙体20之后，还包括以下步骤：

在所述竖向风管组件上未布置混凝土墙体的一侧砌砖墙50，所述砖墙50与混凝土墙体围成管井。

待各个楼层风管段均安装完成形成所述竖向风管组件后，再在所述竖向风管组件的一侧砌砖墙50，将所述风管段遮蔽在所述管井中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。