盘扣横杆压接插头的制作方法

本发明属于脚手架技术领域，具体涉及一种盘扣横杆压接插头。

背景技术：

超高层建筑的广泛发展促进了高层建筑施工的脚手架技术发展.脚手架是临时架设在建造中的建筑物或结构物周围，能够方便施工人员的结构施工或外墙装饰作业以及作为在操作时堆放建筑材料的辅助施工设施，或在混凝土浇筑过程中为固定模板而架设的临时支撑系统。

发明人之前在钢管组接方面进行了大量的研发申请，对于钢管的组接配件的简洁及稳定性一直是致力追求的，传统方案横杆和立杆通过盘扣组接以后，受到外力作用仍然容易发生窜动，组接稳定性差，存在极大的安全隐患，不能对钢管进行占用空间的合理匹配，如何使组接后的钢管有效防止窜动同时进行结构简洁优化是一个值得深入研究的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种盘扣横杆压接插头，实现盘扣式组接钢管之间稳定连接，解决组接后易发生窜动及结构比较复杂的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种盘扣横杆压接插头，用于第一杆体和具有盘扣的第二杆体的压接，该压接配件包括插接部和盘扣组接部，所述压接配件通过插接部与第一杆体连接，压接配件通过所述盘扣组接部与具有盘扣的第二杆体的压接；

所述盘扣组接部包括两个组接臂，每个所述组接臂的侧部设有弧形的配合缺口，每个组接臂设有插接孔，两个组接臂之间形成有盘扣容纳槽，两个所述组接臂的插接孔对齐并导通所述盘扣容纳槽。

作为盘扣横杆压接插头的优选方案，所述插接部包括插接主体，所述插接主体呈圆柱状，插接主体分布有若干互相贯通的定位孔。

作为盘扣横杆压接插头的优选方案，所述插接部和盘扣组接部之间铸造一体成型，插接部和盘扣组接部的过渡部位形成有限位环台。

作为盘扣横杆压接插头的优选方案，所述第一杆体为横杆，所述第二杆体为立杆，压接配件用于横杆和具有盘扣的立杆的压接。

作为盘扣横杆压接插头的优选方案，所述插接孔内部穿插有限位插销，所述限位插销穿过盘扣容纳槽内的盘扣通孔。

作为盘扣横杆压接插头的优选方案，所述组接臂于所述盘扣容纳槽的边缘位置设有弧状避让缺口，弧状避让缺口与配合缺口呈垂直状。

本发明的有益效果是：压接配件包括插接部和盘扣组接部，压接配件通过插接部与第一杆体连接，压接配件通过盘扣组接部与具有盘扣的第二杆体的压接；盘扣组接部包括两个组接臂，每个组接臂的侧部设有弧形的配合缺口，每个组接臂设有插接孔，两个组接臂之间形成有盘扣容纳槽，两个组接臂的插接孔对齐并导通盘扣容纳槽。本发明能够实现型盘扣式组接钢管之间的稳定连接，使用方便，连接稳定性强，有效的避免受外力作用发生窜动，更加的安全可靠，同时结构更加的简洁优化，能够与周边结构进行合理的空间配置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例中提供的盘扣横杆压接插头立体结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的盘扣横杆压接插头另一视角下的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的盘扣横杆压接插头剖视结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的盘扣横杆压接插头使用示意图；。

图中，1、插接部；2、盘扣组接部；3、组接臂；4、配合缺口；5、插接孔；6、盘扣容纳槽；7、插接主体；8、定位孔；9、弧状避让缺口；10、第一杆体；11、第二杆体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

参见图1、图2、图3和图4，提供一种盘扣横杆压接插头，用于第一杆体10和具有盘扣的第二杆体11的压接，所述第一杆体10为横杆，所述第二杆体11为立杆，压接配件对横杆和具有盘扣的立杆的压接，该压接配件包括插接部1和盘扣组接部2，所述压接配件通过插接部1与第一杆体10连接，压接配件通过所述盘扣组接部2与具有盘扣的第二杆体11的压接；

所述盘扣组接部2包括两个组接臂3，每个所述组接臂3的侧部设有弧形的配合缺口4，每个组接臂3设有插接孔5，两个组接臂3之间形成有盘扣容纳槽6，两个所述组接臂3的插接孔5对齐并导通所述盘扣容纳槽6。

本实施例中，所述插接部1包括插接主体7，所述插接主体7呈圆柱状，插接主体7分布有若干互相贯通的定位孔8。圆柱状的插接主体7与中空的第一杆体10内壁过盈配合，同时可以在第一杆体10比如钢管的壁上通过增加定位销的方式进一步固定，保证插接部1与第一杆体10的组合稳定性。

本实施例中，所述插接部1和盘扣组接部2之间铸造一体成型，插接部1和盘扣组接部2的过渡部位形成有限位环台。铸造一体成型保证了插接部1和盘扣组接部2的结构强度，同时限位环台的设计能够控制插接部1的组接深度。

本实施例中，所述插接孔5内部穿插有限位插销，所述限位插销穿过盘扣容纳槽6内的盘扣通孔。限位插销上宽下窄，插入到盘扣容纳槽6内的盘扣通孔后不会脱落，限位插销以片状为佳，能够与插接孔5良好的吻合。

本实施例中，所述组接臂3于所述盘扣容纳槽6的边缘位置设有弧状避让缺口9，弧状避让缺口9与配合缺口4呈垂直状。弧状避让缺口9与配合缺口4的设计，优化了组接后的空间配置，配合缺口4能够与立杆进行配合，弧状避让缺口9能够与盘扣主体配合，整体组接后结构更加的紧凑。

本发明压接配件包括插接部1和盘扣组接部2，压接配件通过插接部1与第一杆体10连接，压接配件通过盘扣组接部2与具有盘扣的第二杆体11的压接；盘扣组接部2包括两个组接臂3，每个组接臂3的侧部设有弧形的配合缺口4，每个组接臂3设有插接孔5，两个组接臂3之间形成有盘扣容纳槽6，两个组接臂3的插接孔5对齐并导通盘扣容纳槽6。圆柱状的插接主体7与中空的第一杆体10内壁过盈配合，同时可以在第一杆体10比如钢管的壁上通过增加定位销的方式进一步固定，保证插接部1与第一杆体10的组合稳定性。铸造一体成型保证了插接部1和盘扣组接部2的结构强度，同时限位环台的设计能够控制插接部1的组接深度。限位插销上宽下窄，插入到盘扣容纳槽6内的盘扣通孔后不会脱落，限位插销以片状为佳，能够与插接孔5良好的吻合。弧状避让缺口9与配合缺口4的设计，优化了组接后的空间配置，配合缺口4能够与立杆进行配合，弧状避让缺口9能够与盘扣主体配合，整体组接后结构更加的紧凑。本发明能够实现型盘扣式组接钢管之间的稳定连接，使用方便，连接稳定性强，有效的避免受外力作用发生窜动，更加的安全可靠，同时结构更加的简洁优化，能够与周边结构进行合理的空间配置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。