人造砖幕墙的安装结构及其安装方法与流程

本发明属于人造砖幕墙安装技术领域，具体涉及人造砖幕墙的安装结构及其安装方法。

背景技术：

近年来，随着建筑幕墙行业的飞速发展和新材料、新工艺的涌现，建筑师对幕墙的轻质通透、绿色环保等方面有了更高的设计要求，人造砖以其绿色环保、灵活多变的特性受到了越来越多的设计师们青睐。然而目前建筑使用人造砖通常采用砌筑的安装工艺，这种安装工艺安全性差、现场施工环境差，通透美观性不足。由于人造砖的砌筑是采用水泥砂浆粘接堆砌，所以形成的镂空墙面侧向抗冲击性能不足，易损坏坍塌，存在安全隐患；砌筑工艺是采用的是现场湿作业，造成现场扬沙粉尘多，滴漏砂浆易污染砖面，现场卫生难控制，现场施工环境差；由于砌体墙需要足够的搭接面积，且需要留大缝隙进行填缝粘接，无法做到大面积的镂空、通透的建筑效果，美观性不足。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、施工方便快捷、施工环境好、结构安全性高的人造砖幕墙的安装结构及其安装方法。

本发明提供如下技术方案：人造砖幕墙的安装结构，其特征在于：包括拉杆，所述拉杆外侧对称设置有两组矩形砖组件，所述矩形砖组件包括若干个沿着竖直方向间隔排列的矩形砖，同一组所述矩形砖组件中上下相邻的两个矩形砖组合形成一个拼接组件，两组所述矩形砖组件中对应的两个拼接组件之间通过一组连接组件相连接。

优选的，所述拉杆上沿着长度方向间隔设置有若干个定位槽。

优选的，所述连接组件包括托件、拼接设置在托件上的两个拼接砖、设置在两个拼接砖拼接结构内部的垫块组件及设置在拼接砖外侧的连接件。

优选的，所述托件包括连接板及垂直设置在连接板上的套筒，所述套筒通过紧固螺钉与拉杆固定连接，所述紧固螺钉的端部顶在定位槽内，对托件进行定位防滑。

优选的，所述拼接砖包括砖面、设置在砖面上的两个并排设置的挂钩，所述挂钩与砖面之间形成与挂钩相匹配的钩槽。利用挂钩及钩槽的设计，方便两块拼接砖进行对插拼接。

优选的，两个所述拼接砖通过挂钩与钩槽之间的配合结构相拼接，两个所述拼接砖之间拼接形成空腔，每个所述拼接砖的砖面上位于空腔位置处均设有限位槽。

优选的，所述垫块组件包括两块垫块，所述垫块为板件结构，垫块的宽度与限位槽的宽度相配合，垫块内侧设有内弧槽、凸棱及与凸棱相配合的凹槽，垫块外侧设有外弧槽，所述垫块外侧的两端均设有斜角。

优选的，两块所述垫块通过凸棱与凹槽之间的配合结构拼接连接，两个所述垫块上的内弧槽拼接形成便于拉杆穿过的圆孔。

优选的，所述连接件包括腹板及设置在腹板两端的翼板，所述连接件位于上、下两个相邻的矩形砖之间，所述连接件、分别位于连接件上方和下方的两个矩形砖以及连接板之间采用螺栓连接结构相连接形成一个整体。

所述的人造砖幕墙的安装结构的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、安装时，先将托件套入拉杆，使紧固螺钉的安装位置与拉杆上的定位槽相对应，安装紧固螺钉，并使紧固螺钉顶在定位槽处使套筒与拉杆固定；

步骤2、将拉杆与建筑主体结构连接固定；

步骤3、将两块拼接砖相互对插组合，然后整体放置在连接板上，将两块垫块呈对插状态依次塞入到两块拼接砖拼接形成的空腔内，防止拼接砖位移；

步骤4、将连接件、连接件上方和下方的两个矩形砖与托件固定，即完成一块矩形砖的安装；

步骤5、按照步骤1至步骤4依次完成剩余矩形砖的安装，最终形成整个幕墙。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明利用设置在拉杆上的定位槽，通过紧固螺钉将托件与拉杆进行连接固定，该定位槽同时具有定位和防止下滑的功能；托件上的连接板具有连接、支撑、固定拼接砖和矩形砖的作用；拼接砖和垫块采用对插结构，可满足从拉杆外侧安装要求；此外，通过拼接砖与矩形砖的交叉布置，形成幕墙的镂空装饰效果。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明拼接砖的结构示意图；

图3为本发明两块拼接砖的拼接结构示意图；

图4为本发明托件的结构示意图；

图5为本发明垫块的结构示意图；

图6为本发明两块垫块的拼接结构示意图；

图7为本发明连接件的结构示意图；

图8为本发明矩形砖的截面结构示意图；

图9为本发明拉杆的结构示意图。

图中：1、拉杆；101、定位槽；2、矩形砖；3、托件；301、连接板；302、套筒；303、紧固螺钉；4、拼接砖；401、砖面；402、挂钩；403、钩槽；404、空腔；405、限位槽；5、连接件；501、腹板；502、翼板；6、垫块；601、内弧槽；602、凸棱；603、凹槽；604、外弧槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

请参阅图1-9，人造砖幕墙的安装结构，包括拉杆1、两组矩形砖组件及连接组件，两组矩形砖组件沿着拉杆1的轴线对称设置，矩形砖组件包括若干个沿着竖直方向间隔排列的矩形砖2，同一组矩形砖组件中上下相邻的两个矩形砖2组合形成一个拼接组件，两组矩形砖组件中对应的两个拼接组件之间通过一组连接组件相连接。

具体的，连接组件包括托件3、两个拼接砖4、垫块组件及设置连接件5，托件3包括连接板301及垂直设置在连接板301上的套筒302，连接板301与套筒302组合形成t型结构，套筒302通过紧固螺钉303与拉杆1固定连接，拉杆1上沿着长度方向间隔设置有多个定位槽101，紧固螺钉303的端部顶在定位槽101内。

具体的，拼接砖4包括砖面401、设置在砖面401上的两个并排设置的挂钩402，挂钩402与砖面401之间形成与挂钩402相匹配的钩槽403，两个拼接砖4通过挂钩402与钩槽403之间的配合结构相拼接，两个拼接砖4之间拼接形成空腔404，每个拼接砖4的砖面401上位于空腔404位置处均设有限位槽405，两个拼接砖4拼接后放置在连接板301上，套筒302在空腔404内。

具体的，垫块组件包括两块垫块6，垫块6为板件结构，垫块6的宽度与限位槽405的宽度相配合，垫块6内侧中部设有内弧槽601，内弧槽601的两侧分别设有凸棱602及与凸棱602相配合的凹槽603，垫块6外侧的两端均设有斜角，垫块6外侧中部设有外弧槽604，两块垫块6通过凸棱602与凹槽603之间的配合结构拼接连接，两个垫块6上的内弧槽601拼接形成便于拉杆1穿过的圆孔；两块垫块6拼接后放置在空腔404内。

具体的，连接件5包括腹板501及两块翼板502，两块翼板502分别设置在腹板501两侧，腹板501及翼板502组合形成u型板件结构，连接件5位于上、下两个相邻的矩形砖2之间，翼板502紧贴挂钩402的外侧设置，连接件5、分别位于连接件5上方和下方的两个矩形砖2以及连接板301通过螺栓相连接形成一个整体。

人造砖幕墙的安装结构的安装方法，包括以下具体步骤：

步骤1、安装时，先将托件3上的套筒302套入拉杆1，使紧固螺钉303的安装位置与拉杆1上的定位槽101相对应，并保持连接板301与幕墙平面一致，安装紧固螺钉303，并使紧固螺钉303顶在定位槽101处使套筒302与拉杆1固定；

步骤2、将拉杆1与建筑主体结构连接固定；

步骤3、将两块拼接砖4之间的挂钩402与钩槽403相互对插组合，然后将拼接好的两块拼接砖4放置在连接板301上，之后将两块垫块6依次紧贴塞入到两块拼接砖4拼接形成的空腔404内，两块垫块6之间的凸棱602、凹槽603相互对插，防止拼接砖4位移；

步骤4、用螺栓将连接件5、连接件5上方和下方的两个矩形砖2与托件3上的连接板301固定，即完成一块矩形砖2的安装；

步骤5、按照步骤1至步骤4依次完成剩余矩形砖2的安装，最终形成整个幕墙。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。