一种幕墙装饰条结构及其安装工艺的制作方法

本申请涉及幕墙装饰条的技术领域，尤其是涉及一种幕墙装饰条结构及其安装工艺。

背景技术：

幕墙是一种建筑物的外墙围护结构，常见的幕墙一般由玻璃、金属、石材或陶瓷等材料的面板组成，这些面板通常会固定在网格状的龙骨上，同时，会在相邻两个面板的接缝处安装装饰条，利用装饰条将相邻两个面板之间的缝隙遮蔽，从而提高幕墙的整体美观性。

目前，装饰条大都通过自攻螺钉固定在龙骨上，并需要装饰扣板将螺钉遮蔽，结构较为复杂，安装效率较慢。

技术实现要素：

为了加快装饰条的安装效率，本申请提供一种幕墙装饰条结构及其安装工艺。

第一方面，本申请提供一种幕墙装饰条结构，其采用如下的技术方案：

一种幕墙装饰条结构，包括用于将幕墙相邻两个面板接缝覆盖的装饰外壳、设在装饰外壳内部的连接部件以及可拆卸连接在连接部件上的定位部件；所述连接部件包括固设在装饰外壳内的锁盒、滑动连接在锁盒上的插杆、设在锁盒内的固定弹簧以及固设在锁盒一侧的连接套筒；所述连接套筒靠近锁盒的侧壁上开设有通孔，所述插杆的一端穿过通孔延伸至连接套筒内侧，且所述插杆与连接套筒滑移连接，所述固定弹簧对插杆持续施加向连接套筒内侧移动的推力；所述定位部件包括用于固定在幕墙骨架上的定位杆；所述定位杆插接在连接套筒内，且所述定位杆靠近锁盒一侧的侧壁上开设有插孔，所述插杆伸入连接套筒内的端部插接在插孔内。

通过采用上述技术方案，向幕墙上安装装饰外壳时，先将定位杆固定到龙骨上，确定好定位杆的位置后，再直接将装饰外壳扣合在龙骨处，并使连接套筒套接在定位杆上，当定位杆上的插孔与通孔对齐后，使插杆在固定弹簧的作用下滑入插孔内，在插杆和插孔的配合下，将定位杆固定在连接套筒中，从而将装饰外壳固定在幕墙的龙骨上，相比于采用自攻螺钉连接，无需额外再增加装饰板覆盖自攻螺钉的步骤，结构简单，且安装效率较快。

可选的，所述连接部件还包括置于连接套筒内的挡板，所述挡板位于通孔和装饰外壳内壁之间，所述挡板与装饰外壳滑移连接，且所述挡板抵接在定位杆上；所述挡板与装饰外壳之间设有复位弹簧，所述复位弹簧处于被压缩的状态，当定位杆从连接套筒内脱出后，所述挡板可在复位弹簧的作用下移动至遮蔽通孔的状态。

通过采用上述技术方案，当定位杆和连接套筒未配合在一起时，挡板贴合在连接套筒的通孔位置，此时插杆因固定弹簧的弹力会抵接在挡板上，使插杆无法从通孔中穿出；在定位杆滑入连接套筒的过程中，定位杆与挡板抵接后，挡板会随着定位杆一同移动，直至挡板将通孔让出后，定位杆上的插孔也正好与通孔对齐，此时插杆不再受到挡板的限制而穿过通孔滑入插孔内，以此实现在扣合装饰外壳的过程中插杆自动将定位杆和连接套筒固定在一起的目的，使装饰外壳的安装更加简便；反之，需要将装饰外壳从骨架上拆下时，滑动插杆，使插杆从插孔中脱出后，定位杆失去插杆的限制，此时复位弹簧会推动挡板和定位杆同时移动，挡板会在复位弹簧的作用下重新将通孔遮蔽，而定位杆也会随之向连接套筒之后移动一端距离，从而使装饰外壳与定位杆的分离也更加便捷。

可选的，所述定位杆靠近装饰外壳的一端开设有嵌槽，所述挡板抵接在嵌槽内，且所述定位杆的端部与装饰外壳抵接。

通过采用上述技术方案，嵌槽和挡板的配合，能够减少挡板和定位杆在连接套筒内的占用空间，使结构更加紧凑，令定位杆插入连接套筒内部的长度较长，配合更加稳定。

可选的，所述插杆位于通孔内的一端设有锥头，所述锥头的周向面为锥面，所述锥头直径较大的一端与插杆固定连接；所述插孔的内侧壁也为锥面，所述锥头的周向面与插孔的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，在固定弹簧的推力下，使锥头始终存在向插孔内侧移动的趋势，从而使锥头表面与插孔内壁贴合的更加紧密，也相应的使定位杆和连接套筒的连接强度更高，使装饰外壳不易在龙骨上晃动，稳定性较好。

可选的，所述装饰外壳上开设有通槽，所述装饰外壳开设通槽的外侧壁上抵接有滑动板，所述滑动板与插杆之间设有驱动杆，所述驱动杆一端与插杆固定连接、另一端通过通槽与滑动板连接，且所述滑动板始终将通槽遮蔽。

通过采用上述技术方案，需要手动将插杆从插孔内拔出时，移动装饰外壳外侧的滑动板，使滑动板通过驱动杆带动插杆移动，从而方便进行拆下装饰外壳的工作，并且滑动板在滑动过程中能够始终将通槽覆盖，确保装饰外壳上不会存在裸露的通槽，既能保护内部结构，又能够提高装饰外壳的美观性。

可选的，所述滑动板靠近装饰外壳的一端固设有拨杆，所述拨杆穿过通槽伸入装饰外壳内部，且所述拨杆能够在通槽内沿插杆的长度方向滑动；所述拨杆与装饰外壳之间设有处于压缩状态的连接弹簧，所述连接弹簧对拨杆施加朝向定位杆一侧的推力，所述驱动杆抵接在拨杆远离定位杆的一侧。

通过采用上述技术方案，在拨杆和驱动杆抵接的状态下，使滑动杆带动拨杆向远离定位杆的方向移动时，驱动杆会随之移动，从而使驱动杆带动插杆向远离定位杆的方向移动，实现定位杆和连接套筒分离的目的；当插杆收回后，回收挡板的限制无法移动，因此驱动杆也会被固定在距离定位杆较远的状态，而滑动板会在连接弹簧的作用下复位，使拨杆与驱动杆分离，此时滑动板移动时无法再带动驱动杆移动，进而能够保证在装饰外壳不与定位杆配合的状态下插杆位置的稳定性。

可选的，所述定位杆的横截面为多边形，所述连接套筒的内侧横截面轮廓与定位杆横截面轮廓一致。

通过采用上述技术方案，使定位杆插入连接套筒内部后，连接套筒无法绕定位杆转动，因此能够通过定位杆的位置对装饰外壳的安装位置进行定位，提高装饰外壳与幕墙龙骨之间的位置精度。

可选的，所述定位部件还包括固设在定位杆底部的连接盘、转动连接在连接盘远离定位杆一侧的固定螺钉、多个穿设在连接盘上的定位螺钉；所述定位螺钉绕固定螺钉的周向间隔分布，所述连接盘上开设有与定位螺钉相对应的沉头孔，所述定位螺钉嵌于沉头孔内。

通过采用上述技术方案，将定位杆固定到幕墙的龙骨上时，直接将固定螺钉拧入龙骨中，然后转动定位杆和连接盘，调整定位杆和位置，以便于为装饰外壳的安装位置进行定位，调整好定位杆的位置后，将连接盘上所有的定位螺钉拧入龙骨内，从而将定位杆的位置固定，使定位杆和连接盘无法再从固定螺钉上转动，确保后续与连接套筒配合时的位置精度较好，而沉头孔的存在，使定位螺钉不会突出连接盘的表面，不干涉定位杆和连接套筒的配合。

可选的，所述装饰外壳用于和骨架两侧面板抵接的端部均固设有密封条。

通过采用上述技术方案，装饰外壳安装固定到龙骨上后，装饰外壳上的密封条会被压紧在龙骨相应两侧的面板上，使密封条将装饰外壳与面板之间的缝隙填满，提高装饰外壳与面板连接处的密封性。

另一方面，本申请还提供一种幕墙装饰条的安装工艺，其安装步骤为：

s1、根据幕墙上相邻两个面板之间龙骨的长度，裁取对应长度的装饰外壳；

s2、根据装饰外壳上连接套筒的位置，在幕墙对应的龙骨上标记划线，并将定位杆固定在对应的标记处；

s3、将装饰外壳扣合到幕墙的龙骨上，并使装饰外壳上的连接套筒均套接在对应位置的定位杆上，使定位杆在固定弹簧的作用下滑入插孔内，将连接套筒和定位杆固定在一起，令装饰外壳固定到龙骨上。

通过采用上述技术方案，先在龙骨上固定定位杆的方式，能够对装饰外壳的安装位置进行定位，提高装饰外壳安装到龙骨上之后的位置精度，并且在固定装饰外壳时，直接将连接套筒套接在定位杆上后，插杆即可在固定弹簧的作用下插入插孔内部，相比于采用自攻螺钉固定的方式，在装饰外壳外侧不会存在裸露的自攻螺钉，无需再向装饰外壳上安装装饰板，使装饰外壳的安装更加简单，提高幕墙上装饰条的安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位杆和连接套筒的配合，能够对装饰外壳固定在龙骨上的位置进行定位，安装精度较高，插杆和定位杆的配合，实现装饰外壳与龙骨固定的目的，安装方式简单，安装效率较高；

2.插杆与连接套筒内部挡板的配合，使定位杆插入连接套筒内部后，插杆能够在固定弹簧的作用下自行插入插孔内部，施工人员安装时只需使连接套筒套接在定位杆上即可将装饰外壳固定到龙骨上，安装过程更加简单，降低施工难度；

3.装饰外壳外侧的滑动板控制插杆移动的方式，便于施工人员将装饰外壳从龙骨上拆下，并且再配合挡板与装饰外壳之间复位弹簧的作用下，令装饰外壳在拆卸时能够自动从龙骨上弹起，拆卸过程更加快捷。

附图说明

图1是表示本申请实施例1中装饰条结构的爆炸图。

图2是表示图1中a部分的放大图。

图3是表示装饰外壳内部连接部件的局部剖视图。

图4是表示图3中b部分的放大图。

图5是表示定位部件结构的局部视图。

图6是表示定位部件结构的剖视图。

图7是表示连接部件和定位部件配合后的局部剖视图。

图8是表示实施例1中滑动板和插杆连接关系的局部剖视图。

图9是表示实施例2中滑动板和插杆连接关系的局部剖视图。

附图标记说明：1、装饰外壳；11、装饰板；111、导向杆；112、滑动环；12、侧板；121、凹槽；122、通槽；13、密封条；2、连接部件；21、连接套筒；211、通孔；22、锁盒；23、插杆；231、固定环；232、锥头；24、固定弹簧；25、挡板；251、导向孔；252、限位环；26、复位弹簧；3、定位部件；31、定位杆；311、插孔；312、嵌槽；32、固定螺钉；321、方杆；322、挡环；33、连接盘；331、方孔；332、沉头孔；34、移动环；341、固定套筒；35、定位螺钉；351、弹性筒；4、滑动板；41、驱动杆；42、拨杆；43、连接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种幕墙装饰条结构。

实施例1

参照图1，幕墙装饰条结构包括装饰外壳1、连接部件2和定位部件3，定位部件3用于固定在幕墙的龙骨上，连接部件2与装饰外壳1连接，且连接部件2与定位部件3可拆卸配合，将装饰外壳1固定在幕墙的龙骨上，并使装饰外壳1将幕墙龙骨两侧相邻的两个面板连接缝隙遮蔽，以此达到对幕墙的装饰效果。

参照图1，装饰外壳1包括装饰板11和两个侧板12，装饰板11为长方形的平板，两侧板12分别固设在装饰板11沿自身宽度方向的两侧，侧板12与装饰板11相互垂直。连接部件2安装在装饰板11靠近侧板12的一侧，且连接部件2位于两个侧板12之间，定位部件3配合在连接部件2远离装饰板11的一侧。将装饰外壳1固定在幕墙的龙骨上后，两个侧板12分别与龙骨两侧的面板相对应，侧板12远离装饰板11的一端抵接在对应一侧的面板上，从而使装饰外壳1将相邻两个面板之间的缝隙遮蔽，同时也将连接部件2和定位部件3遮蔽，使装饰板11能够对幕墙起到更好的装饰作用。

参照图2，每一个侧板12远离装饰板11的端部均开设有凹槽121，凹槽121内嵌有密封条13，密封条13的厚度大于凹槽121深度，密封条13采用硬度较小的橡胶材质，侧板12将密封条13挤压在面板表面，密封条13会填充在侧板12与幕墙面板之间的缝隙中，增加侧板12与幕墙面板连接点的密封性，使雨水等不易渗入装饰外壳1内部。

参照图1和图3，连接部件2包括连接套筒21和锁盒22，连接套筒21的两端均呈开口状，且连接套筒21的一端固定连接在装饰板11靠近侧板12的侧壁上，且连接套筒21的中线与装饰板11相垂直。锁盒22为内部中空的壳体，锁盒22固定连接在装饰板11靠近侧板12的侧壁上，锁盒22还位于连接套筒21沿装饰板11长度方向的一侧，锁盒22靠近连接套筒21的一端为开口状并与连接套筒21固定连接，且连接套筒21的侧壁将锁盒22的开口封闭。

参照图3，锁盒22内部设有插杆23，插杆23沿装饰板11的长度方向设置，插杆23远离连接套筒21的一端贯穿锁盒22侧壁并与锁盒22滑移连接。插杆23上套接固定有固定环231，固定环231位于插杆23靠近连接套筒21的一侧，且插杆23上套设有固定弹簧24，固定弹簧24的一端与锁盒22内壁抵接、另一端与固定环231抵接，固定弹簧24处于被压缩的状态，使固定环231和插杆23保持具有向连接套筒21一侧移动的趋势。插杆23靠近连接套筒21的一端固设有锥头232，锥头232的周向面为锥面，锥头232最大的横截面直径与插杆23直径一直，锥头232较大的一端与插杆23固定连接，且插杆23和锥头232的轴线重合。

参照图3，连接套筒21靠近锁盒22的侧壁上开设有通孔211，通孔211的尺寸和插杆23的尺寸为间隙配合，使插杆23能够穿过通孔211渗入连接套筒21内。连接套筒21内部还设有挡板25，挡板25抵接在连接套筒21开设通孔211的侧壁上，且挡板25将通孔211遮蔽，插杆23的端部穿过通孔211后抵接在挡板25上，使插杆23无法在固定弹簧24的作用下滑入连接套筒21内。

参照图3和图4，装饰板11靠近连接套筒21的侧壁上固设有两个导向杆111，导向杆111为圆杆，导向杆111的轴线与装饰板11垂直，两个导向杆111沿着装饰板11的宽度方向间隔分布。挡板25的顶部开设有与导向杆111数量一致的导向孔251，导向孔251的内径大于导向杆111的直径，导向杆111穿设在对应的导向孔251内，导向杆111与导向孔251轴线重合。导向杆111远离装饰板11的一端固设有滑动环112，滑动环112的外径与导向孔251内径一致，使滑动环112滑动配合在导向孔251内，使挡板25能够在连接套筒21内沿着导向杆111的轴向滑动。

参照图3和图4，导向孔251的开口处固设有限位环252，限位环252的内径与导向杆111直径一致，导向杆111穿设在限位环252内侧与限位环252滑移连接，使滑动环112无法从导向孔251中脱出。且导向孔251内还设有复位弹簧26，复位弹簧26位于滑动环112和导向孔251的孔底之间，复位弹簧26的两端分别与滑动环112和导向孔251的孔底上，且复位弹簧26处于被压缩的状态，使滑动环112抵接在限位环252上，此时挡板25将连接套筒21上的通孔211遮蔽，且挡板25与装饰板11间隔分布，使挡板25能够向装饰板11一侧移动。

参照图5，定位部件3包括定位杆31和固定螺钉32，定位杆31沿着垂直于装饰板11的方向设置，定位杆31的横截面轮廓与连接套筒21的内侧横截面轮廓形状一致，使定位杆31能够插接到连接套筒21内。本实施例中，定位杆31和连接套筒21内侧的横截面均为矩形，使连接套筒21套接在定位杆31上后无法转动，从而能够通过定位杆31的固定方向对装饰外壳1的安装方向进行定位，当然定位杆31的横截面也可以其他形状的多边形，只要使定位杆31和连接套筒21无法相对转动均可。

参照图5和图6，固定螺钉32位于定位杆31的一端，固定螺钉32的轴线与定位杆31的中线重合，固定螺钉32靠近定位杆31的一端固设有方杆321，方杆321的中线与固定螺钉32的中线重合。定位杆31靠近固定螺钉32的一端固设有连接盘33，连接盘33为圆形盘，连接盘33的直径大于定位杆31的宽度，且定位杆31的中线与连接盘33的轴线重合。连接盘33的中心位置开设有方孔331，方杆321穿设在方孔331内与连接盘33滑移连接，并使连接盘33还能够驱动方杆321转动。

参照图6，固定螺钉32上还套接有移动环34，移动环34位于方杆321远离定位杆31的一侧，且移动环34与固定螺钉32滑移连接，移动环34与连接盘33之间设有固定套筒341，固定套筒341的两端分别与移动环34和连接盘33固定连接，且方杆321置于固定套筒341内侧，方杆321不与固定套筒341的内壁接触。固定螺钉32上还固设有两个挡环322，两个挡环322分别位于移动环34轴向的两侧，且两个挡环322的间距大于移动环34的厚度，使移动环34能够在两个挡环322之间滑动，并使移动环34无法脱离固定螺钉32。

参照图5和图6，定位杆31的一个侧壁上开设有插孔311，插孔311可使锥头232和插杆23的端部插入，且插孔311靠近自身孔底一侧的周向内壁为锥面，插孔311锥面的锥度与锥头232的锥度一致，使锥头232进入插孔311后能够与插孔311的锥面完全贴合。定位杆31远离固定螺钉32的一端开设有嵌槽312，挡板25可嵌入到嵌槽312中。

参照图5，连接盘33的周向位置开设有多个沉头孔332，每一个沉头孔332内均设有定位螺钉35，定位螺钉35嵌入在沉头孔332内，且定位螺钉35的端部与连接盘33表面平齐，定位螺钉35穿过沉头孔332的一端向连接盘33远离定位杆31的方向延伸。每一个定位螺钉35上均套接有弹性套，弹性套的一端抵接在连接盘33远离定位杆31的一侧，弹性套远离连接盘33的一端与位于固定螺钉32远离定位杆31一侧的挡环322端面平齐。

再结合图7所示，将装饰条安装到幕墙的龙骨上时，根据装饰外壳1的安装位置，将固定螺钉32抵接在龙骨的对应位置，然后转动定位杆31，在方杆321和方孔331的配合下，使固定螺钉32转动并旋入到龙骨上，直至挡环322与龙骨表面抵接，使定位杆31初步安装在龙骨上。然后向远离龙骨的方向移动定位杆31，定位杆31和连接盘33均会在移动环34的作用下沿着固定螺钉32的轴向移动，直至定位杆31与方杆321脱离，此时定位杆31不再受到方杆321的限制，因此定位杆31、连接盘33和连接环均能够绕固定螺钉32的轴线转动，以便于调节定位杆31的朝向，为后续装饰外壳1的安装进行定位。

调整好定位杆31的位置后，再将弹性套放入连接盘33和龙骨之间，并将定位螺钉35穿过沉头孔332和弹性套之后旋入龙骨内，对定位杆31和连接盘33再次定位，使定位杆31无法再继续转动，保证定位杆31位置的稳定性。并且，还能够通过调节每一个定位螺钉35旋入龙骨的深度来调节连接盘33与龙骨表面的平行度，从而使定位杆31的定位精度更高。

定位杆31的位置确定后，将装饰外壳1扣合在龙骨上，并使定位杆31插入连接套筒21内部，随着定位杆31伸入连接套筒21，挡板25会逐渐嵌入刀定位杆31的嵌槽312中，当挡板25与嵌槽312槽底抵接后，定位杆31继续伸入连接套筒21内侧，挡板25会随之向装饰板11一侧移动，当挡板25将通孔211让开后，定位杆31上的插孔311正好与通孔211对齐，此时插杆23会在固定弹簧24的作用下向插孔311一侧移动，使锥头232配合在插孔311内侧，从而将定位杆31和连接套筒21固定在一起，此时装饰外壳1上的两个侧板12也均会将密封条13挤压在面板上，实现对装饰外壳1的固定作用。

再结合图3和图8所示，其中一个侧板12远离连接部件2的侧壁上设有滑动板4，滑动板4与侧板12平行，且滑动板4抵接在侧板12表面，侧板12与滑动板4抵接的位置开设有通槽122，通槽122沿装饰板11的长度方向设置，且滑动板4将通槽122遮蔽。滑动板4靠近侧板12的表面固设有驱动杆41，驱动杆41沿插杆23的径向设置，驱动杆41远离滑动板4的一端穿过通槽122延伸至插杆23一侧，且驱动杆41能够在通槽122内沿装饰板11的长度方向滑动。驱动杆41远离滑动板4的一端与插杆23伸出锁盒22的端部固定连接，从而使滑动板4能够通过驱动杆41带动插杆23移动。

需要将装饰外壳1从龙骨上拆下时，通过滑动板4驱动插杆23向远离定位杆31的方向滑动，使插杆23和锥头232从插孔311中脱出，定位杆31失去插杆23的限制后，即可从连接套筒21中脱出。而且滑动板4在移动过程中，能够使通槽122处于遮蔽的状态，既能够使外界杂物无法穿过通槽122进入装饰外壳1内部，又能够提高装饰外壳1的美观性。

并且，当插杆23从插孔311内脱出后，在复位弹簧26的作用下，挡板25也会向远离装饰板11的一侧滑动，重新将通孔211遮蔽，使插杆23无法再移出通孔211。挡板25移动的同时，由于定位杆31的位置固定在龙骨上，因此连接套筒21会相对与定位杆31向远离龙骨的方向移动，从而使整个装饰外壳1能够在复位弹簧26的作用下向远离龙骨的方向自动翘起，使装饰外壳1的拆卸更加便捷。

本申请实施例1的实施原理为：向幕墙的龙骨上安装装饰条时，先利用定位杆31固定在龙骨上的方式，为后续装饰外壳1的安装进行定位，提高装饰外壳1安装到龙骨上之后与相邻两侧面板的位置精度；在装饰外壳1安装到定位杆31上时，定位杆31与连接套筒21的配合、定位杆31和挡板25的配合以及挡板25和插杆23的配合，使定位杆31插入连接套筒21内部后，插杆23自动滑入插孔311内，使定位杆31与连接套筒21位置固定，从而使装饰外壳1固定到龙骨上，操作简单方便，并且不会对装饰外壳1的装饰效果造成影响，降低施工难度，安装效率较高。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于滑动板4与驱动杆41的连接方式不同。

参照图9，本实施例中，滑动板4与驱动杆41之间设有拨杆42，拨杆42的一端与滑动板4靠近侧板12的侧壁固定连接，拨杆42远离滑动板4的一端穿过通槽122延伸至装饰外壳1内部，使拨杆42能够在通槽122内沿装饰板11的长度方向滑动。驱动杆41的一端与插杆23伸出锁盒22的端部固定连接、另一端延伸至拨杆42一侧，拨杆42位于驱动杆41靠近定位杆31的一侧，当插杆23插接在插孔311内时，拨杆42与驱动杆41处于抵接的状态。通槽122内还设有连接弹簧43，连接弹簧43位于拨杆42靠近驱动杆41的一侧，连接弹簧43的一端与拨杆42固定连接、另一端与通槽122内壁固定连接，且连接弹簧43处于被压缩的状态，拨杆42在连接弹簧43弹力的作用下抵接在通槽122靠近定位杆31一侧的内壁上。

本申请实施例2的实施原理为：需要将装饰外壳1从龙骨上拆下时，通过滑动板4带动拨杆42向驱动杆41一侧移动，且驱动杆41会随着拨杆42一同移动，因此会带动插杆23向远离定位杆31的方向移动，使插杆23从插孔311内脱出。当装饰外壳1从龙骨上拆下后，松开滑动板4，滑动板4和拨杆42会在连接弹簧43的作用下复位，但驱动杆41不会跟随拨杆42移动，此时插杆23不会再受到滑动板4的驱动作用，从而在定位杆31和连接套筒21未配合的状态下，滑动板4无法控制插杆23的移动，提高插杆23位置的稳定性。

本申请还公开一种幕墙装饰条的安装工艺。

幕墙装饰条的安装步骤为：

s1、根据幕墙龙骨以及相邻两个面板之间缝隙的长度，裁剪对应长度的装饰外壳1，并对龙骨表面以及龙骨两侧面板的表面进行清理，使龙骨和面板表面均无明显的杂物存在。

s2、在龙骨表面标记划线，确定出定位部件3中固定螺钉32所需固定在龙骨上的位置，然后将通过转动定位杆31的方式将固定螺钉32旋入龙骨的标记处，将定位杆31的位置初步定位好之后，再将定位杆31向远离龙骨的方向移动，并转动定位杆31，调整定位杆31的朝向，为后续装饰外壳1的安装进行再次定位。

然后再将弹性套放入连接盘33与龙骨之间，使弹性套通过自身弹力抵接在连接盘33和龙骨上，并将定位螺钉35穿过沉头孔332和弹性套之后旋入龙骨中，使定位杆31固定在龙骨上。使用直角尺检测定位杆31是否与龙骨垂直，并通过旋转定位螺钉35的方式将定位杆31调整至与龙骨垂直的状态。

s3、将装饰外壳1内的连接套筒21与定位杆31对齐，然后使装饰外壳1处于和龙骨平行的状态向龙骨一侧扣合，令连接套筒21套接在定位杆31上，直至装饰外壳1上的密封条13被挤压在龙骨两侧的面板表面，并听到锥头232碰到插孔311内壁后发出的声响，装饰外壳1随之被固定在龙骨上。

随后向远离龙骨的方向拉动装饰外壳1，检验装饰外壳1的固定效果，检验无误后，清理装饰外壳1表面，然后继续在幕墙上其他两个相邻的面板之间安装装饰条，直至幕墙上所有的两个相邻面板缝隙均被固定好装饰条，完成装饰条的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。