一种带有防溢机构的陶瓷轴承制造设备的制作方法

1.本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种带有防溢机构的陶瓷轴承制造设备。


背景技术：

2.陶瓷轴承具有金属轴承无法比拟的优点，具有抗高温和超强度的性能，适宜在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业，陶瓷轴承在制造时，陶瓷轴承环需要将陶瓷的粉料在模型中压成，再将压实的粉料烧制成为陶瓷，因此需要陶瓷粉料在压制前分布均匀，现有陶瓷轴承制造设备一般将陶瓷粉料放置在放置槽的内部，通过放置槽上下移动旋转，并撞击设备，即可使得放置槽内的陶瓷粉料分布均匀，但是由于放置槽上下移动旋转，并撞击设备，极易洒出粉料，进而造成粉料外溢，浪费材料，而通过人工清理，又极为麻烦，为此，我们提出一种带有防溢机构的陶瓷轴承制造设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有防溢机构的陶瓷轴承制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防溢机构的陶瓷轴承制造设备，包括固定台，所述固定台的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内壁上与制造机构贴合连接，所述固定台的底部与支撑箱连接，所述支撑箱的内部连接有防溢机构，所述固定台顶部后侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部与固定槽连接。
5.优选的，所述制造机构包括贴合连接在凹槽内壁上的放置槽，所述放置槽底部内壁的中部设置有圆柱块，且圆柱块与固定槽相匹配，所述压块与放置槽相匹配，所述放置槽的底部与螺杆连接，所述螺杆的底端贯穿固定台延伸至支撑箱内，所述螺杆的底端通过轴承转动连接有固定块，所述固定块的底部与推动组件连接。
6.优选的，所述推动组件包括连接在固定块底端的齿条杆，所述齿条杆的左侧底部设置有套筒，所述套筒滑动套接在导杆上，所述导杆的底端固定连接在支撑箱的底部内壁上。
7.优选的，所述防溢机构包括设置在支撑箱内壁上的固定盒，所述固定盒的后侧设置有通风网，且通风网与支撑箱的后侧连通，所述固定盒的内部设置有电机，所述电机的动力端连接有扇叶和皮带轮一，所述皮带轮一与传动组件连通，所述固定盒的前侧与滑动组件连接。
8.优选的，所述传动组件包括通过皮带与皮带轮一连接的皮带轮二，所述皮带轮二同轴连接有小齿轮，且皮带轮二和小齿轮均与轴承座一转动连接，所述轴承座一固定连接在支撑箱的内壁上，所述小齿轮的底部与大齿轮相啮合，所述大齿轮与轴承座二转动连接，且轴承座二的底端连接在支撑箱的底部内壁上，所述大齿轮的左端与齿条杆相啮合。
9.优选的，所述滑动组件包括两组结构相同的送风管，所述送风管的一端与固定盒的前侧连通，所述送风管的另一端贯穿固定筒连接在连接筒上，所述连接筒的底端固定连
接在固定台上，所述连接筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块上连接有横杆，所述横杆贯穿连接筒连接有推块，所述推块的底部贴合连接在固定台上，所述推块靠近连接筒的一端连接有套接在横杆上的弹簧，且弹簧连接在连接筒上，所述连接筒的顶部设置有电磁阀。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：齿条杆竖向移动，使得固定块带动放置槽可以上下移动并旋转，进而可以碰撞凹槽的底部内壁，使得放置槽内粉料分布均匀，且同时可以保证扇叶的转速可，当扇叶正向旋转向送风管送风时，气流推动滑块，使得横杆上的推块在固定台上移动，进而可以将放置槽上下移动旋转洒在固定台上的粉料推回至凹槽内，进而推回至放置槽内，避免造成材料浪费，当扇叶反向旋转时，扇叶将气流通过通风网向外吹出，此时通过弹簧的复位以及气流的反向推动，便于继续对粉料进行推回，从而可以避免放置槽内的陶瓷粉料溢出，从而解决了现有陶瓷轴承制造设备由于放置槽上下移动旋转，容易造成粉料外溢，浪费材料的问题。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明结构后视示意图；
13.图3为本发明a处结构示意图；
14.图4为本发明局部结构示意图；
15.图5为本发明滑动组件结构示意图。
16.图中：1、固定台；2、凹槽；3、制造机构；31、放置槽；32、圆柱块；33、螺杆；34、固定块；35、推动组件；351、齿条杆；352、套筒；353、导杆；4、支撑箱；5、防溢机构；51、固定盒；52、通风网；53、电机；54、扇叶；55、皮带轮一；56、传动组件；561、皮带轮二；562、小齿轮；563、轴承座一；564、大齿轮；565、轴承座二；57、滑动组件；571、送风管；572、固定筒；573、连接筒；574、滑块；575、横杆；576、推块；577、弹簧；578、电磁阀；6、电动推杆；7、固定槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：一种带有防溢机构的陶瓷轴承制造设备，请参阅图1和图2，包括固定台1，固定台1的顶部设置有凹槽2，凹槽2的内壁上与制造机构3贴合连接，固定台1的底部与支撑箱4连接，支撑箱4的内部连接有防溢机构5，固定台1顶部后侧的两端均设置有电动推杆6，电动推杆6的顶部与固定槽7连接，用于圆柱块32通过，文中的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
19.请参阅图1和图3，制造机构3包括贴合连接在凹槽2内壁上的放置槽31，放置槽31底部内壁的中部设置有圆柱块32，且圆柱块32与固定槽10相匹配，压块9与放置槽31相匹配，圆柱块32使得粉料压制后呈圆环状，放置槽31的底部与螺杆33连接，螺杆33的底端贯穿固定台1延伸至支撑箱4内，螺杆33的底端通过轴承转动连接有固定块34，固定块34带动螺
杆33上下移动并旋转，从而使得放置槽31可以上下移动并旋转，进而可以碰撞凹槽2的底部内壁，使得放置槽31内粉料分布均匀，固定块34的底部与推动组件35连接。
20.请参阅图1和图3，推动组件35包括连接在固定块34底端的齿条杆351，齿条杆351的左侧底部设置有套筒352，套筒352滑动套接在导杆353上，导杆353的底端固定连接在支撑箱4的底部内壁上，齿条杆351竖向移动，使得固定块34带动螺杆33上下移动并旋转。
21.请参阅图1、图2和图4，防溢机构5包括设置在支撑箱4内壁上的固定盒51，固定盒51的后侧设置有通风网52，且通风网52与支撑箱4的后侧连通，用于与外部连通，固定盒51的内部设置有电机53，电机53的动力端连接有扇叶54和皮带轮一55，皮带轮一55与传动组件56连通，固定盒51的前侧与滑动组件57连接。
22.请参阅图1、图3和图4，传动组件56包括通过皮带与皮带轮一55连接的皮带轮二561，皮带轮二561同轴连接有小齿轮562，且皮带轮二561和小齿轮562均与轴承座一563转动连接，轴承座一563固定连接在支撑箱4的内壁上，小齿轮562的底部与大齿轮564相啮合，大齿轮564与轴承座二565转动连接，且轴承座二565的底端连接在支撑箱4的底部内壁上，大齿轮564的左端与齿条杆351相啮合，控制电机53工作，电机53带动皮带轮一55旋转，使得皮带轮二561和小齿轮562旋转，进而带动大齿轮564旋转，进而带动齿条杆351竖向移动。
23.请参阅图1、图4和图5，滑动组件57包括两组结构相同的送风管571，送风管571的一端与固定盒51的前侧连通，送风管571的另一端贯穿固定筒572连接在连接筒573上，连接筒573的底端固定连接在固定台1上，连接筒573的内部滑动连接有滑块574，通过小齿轮562带动大齿轮564啮合，可以保证放置槽31上下移动旋转的速度不快时，扇叶54转速可以保证，进而可以保证通过送风管571的风速，滑块574上连接有横杆575，横杆575贯穿连接筒573连接有推块576，推块576的底部贴合连接在固定台1上，推块576靠近连接筒573的一端连接有套接在横杆575上的弹簧577，且弹簧577连接在连接筒573上，连接筒573的顶部设置有电磁阀578。
24.当扇叶54正向旋转向送风管571送风时，关闭电磁阀578，送风管571将气流推向滑块574，使得滑块574可以推动推块576在固定台1上移动，进而可以将放置槽31上下移动旋转洒在固定台1上的粉料推回至凹槽2内，进而推回至放置槽31内，当扇叶54反向旋转时，开启电磁阀578，扇叶将气流通过通风网52向外吹出，此时通过弹簧577的复位以及气流的反向推动，使得滑块574带动推块576复位，便于继续对粉料进行推回，从而可以避免放置槽31内的陶瓷粉料溢出，当固定台1上没有粉料溢出后，且放置槽31内粉料分布均匀时，即可对放置槽31内的粉料进行压制。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。