铺设层铲除设备的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种铺设层铲除设备。

背景技术：

在建筑施工领域，如楼顶的防水层、洁净区或者运动场地的地坪，这些铺设层在长时间使用后会存在破损情况，导致其防水、平坦等特性丧失，需要清除旧铺设层后重新铺设。

传统的铺设层的清除方法，一般是人工手持铲刀进行清理，工作效率低下，劳动强度大。尤其是对于建筑物的屋顶防水层，需要根据天气情况及时完成旧防水层的清除和新防水层的重铺作业，施工工期非常紧张，因此，有必要通过改进铲除作业的方式提高效率。

现有的一些铲除设备，一般是用于硬化路面的破除作业，采用大功率的破除钻头对硬化路面做破除作业，并不适用于防水、地坪等铺设层清除。有些铲除设备采用水平布置的铲刀，通过平移方式抢掉铺设层，效果较差，且操作前进比较费力。有的设备则采用圆筒状的刀架，刀架上排布多个刀具，圆筒状的刀架滚动前进，各个刀具采用抛切的方式来铲除铺设层，这种方式清除并不彻底，会存在大量的铺设层的残留。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种铺设层铲除设备，以提供一种适用于铺设层清除的施工设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铺设层铲除设备，用于铲除铺设于基面上的铺设层，包括机体、设于所述机体上的驱动单元、以及由所述驱动单元驱动的多个铲刀；所述驱动单元具有垂直所述铺设层设置的驱动轴，并于所述驱动轴上安装有刀架机构；各所述铲刀环所述驱动轴间隔布置地安装于所述刀架机构的底部；所述刀架机构受所述驱动轴的驱动而旋转，并带动各所述铲刀环绕所述驱动轴转动，以形成对所述铺设层的铲切。

进一步的，所述驱动轴为间隔设置的两个，并分别配设有所述刀架机构，且各所述刀架机构配置有相同数量的所述铲刀。

进一步的，两所述驱动轴的旋转反向设置，且转速配置为相同。

进一步的，所述刀架机构上安装有三个所述铲刀，且该三个所述铲刀环所述驱动轴间隔均布。

进一步的，所述刀架机构包括用于安装各所述铲刀的铲刀支架，以及连接于所述驱动轴和所述铲刀支架之间的浮动连接部；所述浮动连接部具有可相对于所述驱动轴摇摆的浮动量，以在所述铺设层具有坡度变化时，各所述铲刀可贴附于铺设层上形成对所述铺设层的铲切。

进一步的，所述浮动连接部采用胶皮垫，所述胶皮垫经安装座固装于所述驱动轴上；所述胶皮垫上开设有多个第一穿装孔和第二穿装孔，所述第一穿装孔用于所述胶皮垫于所述安装座上的安装，所述第二穿装孔用于所述铲刀支架与所述胶皮垫之间的固连。

进一步的，对应各所述第一穿装孔，于所述安装座的底部设有多个凸起的安装台，所述胶皮垫经穿设于所述第一穿装孔中的紧固件螺接于所述安装台上，而使所述胶皮垫和所述安装座之间保有间隔。

进一步的，所述胶皮垫的中部开设有过孔，所述过孔中设有弹性件，所述弹性件抵压于所述安装座和所述铲刀支架之间。

进一步的，所述铲刀具有朝着自身转动的切线方向设置的刀面，所述刀面后倾设置，并于底部成型有间隔设置的第一刀面和第二刀面，所述第一刀面和所述第二刀面之间开设有缺口。

进一步的，所述刀面的上部刀面相对于所述第一刀面和所述第二刀面下沉设置，所述缺口向上延伸至所述上部刀面。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的铺设层铲除设备，采用旋转的刀架机构，将多个铲刀设置在刀架机构底部的外围，从而使刀架机构带动各个铲刀做旋转切线运动，以形成对铺设层的铲除作业，具有易于将铺设层铲除干净的效果；而且，在铲除铺设层的过程中，铺设层会给予铲刀以反作用力，从而可以形成辅助设备行进的动力，使设备便于操作，适用于对铺设层的清除施工作业。

同时，采用两组对称布置的驱动轴和刀架机构，每个刀架机构上设有相同数量的铲刀，可以增加设备的铲除效率，且更利于设备受力的均衡。而两个驱动轴反向旋转，两组刀架机构受到的铺设层的反作用力会更加平衡，利于控制设备径直前进，有助于设备的操作控制。

此外，在刀架机构中设置铲刀支架和浮动连接部，不仅可以实现各个铲刀的转动切除动作，而且同一个刀架机构上的各个铲刀所形成的切除平面可以在一定范围内浮动变化，以适应铺设层不平的情况，很好地解决了铺设层中因坡度轻微变化造成的起伏不平区域难以清除干净的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图，是用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明是用于解释本发明，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的铺设层铲除设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的铺设层铲除设备的底部结构示意图；

图3为图2中a所示部位各部件的拆解结构示意图；

图4为本发明实施例所述的刀架机构以及驱动轴和铲刀的爆炸图；

图5为本发明实施例所述的铲刀支架的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的驱动单元中减速传动机构的示意图；

图7为本发明实施例所述的铲刀的立体结构示意图；

图8为图7中b-b所示部位的剖面结构示意图；

附图标记说明：

1、机体；10、下壳体；11、上壳体；100、减速仓；101、扣合翻边；102、装配孔；110、遮盖腔；111、侧壁；

2、扶手架；21、滚轮；200、把手；201、架体；202、基座；203、调整架；204、转动销；205、锁止件；206、调整滑道；

3、驱动电机；30、第一齿轮；31、轴承座；32、第二齿轮；300、电机轴；

4、驱动轴；40、轴键；400、螺柱；401、锁母；

5、刀架机构；50、安装座；51、浮动连接部；52、弹性件；53、铲刀支架；500、安装台；501、螺接孔；502、轴孔；503、键槽；510、过孔；511、第一穿装孔；512、第二穿装孔；530、刀架臂；531、第一紧固孔；532、第二紧固孔；533、抵压槽；

6、铲刀；60、刀刃；600、安装孔；601、第一刀面；602、第二刀面；603、缺口；604、上部刀面；605、刀背；

7、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种铺设层铲除设备，用于铲除楼顶防水层、塑胶地坪等铺设在基面上的铺设层；易于将铺设层铲除干净，适用于对铺设层的清除施工作业。

该铺设层铲除设备包括机体、设于机体上的驱动单元、以及由驱动单元驱动的多个铲刀。其中，驱动单元具有垂直铺设层设置的驱动轴，并在驱动轴上安装有刀架机构；各铲刀环驱动轴间隔布置地安装于刀架机构的底部；刀架机构受驱动轴的驱动而旋转，并带动各铲刀环绕驱动轴转动，以形成对铺设层的铲切。

基于上述的设计思想，本实施例的铺设层铲除设备的一种示例性结构如图1和图2所示，其主要包括机体1、扶手架2、驱动单元、刀架机构5和铲刀6。

其中，机体1包括下壳体10和上壳体11，在上壳体11上方可以安装驱动电机3，用于作为驱动单元的动力源。下壳体10和上壳体11可通过它们边部的扣合翻边101扣合起来，并利用螺栓副等紧固件7紧固为一体，驱动单元的传动机构则可以安装在机体1内部；同时，驱动单元的驱动轴4由下壳体10的底部穿出，用于安装刀架机构5以及铲刀6。

如图1所示，扶手架2主要用于操作人员手扶以控制设备行进。本实施例的扶手架2固装于下壳体10的侧部，包括基座202、调整架203、架体201和把手200。为了便于调整把手200的高度位置，以适应不同身高的操作者，架体201是通过转动销204铰接安装在调整架203上，从而可以上下摆动以调整角度。调整架203通过紧固件7紧固在基座202上，基座202则可以焊接在下壳体10的侧部。其中，在调整架203上开设有以转动销204为圆心的弧形调整滑道206，在调整滑道206中可滑动地设有穿设在架体201上的锁止件205。当架体201带动把手200调整到需要的高度后，上紧锁止件205，则架体201被固定在既定的角度上，把手200也在调好的高度上被固定，方便操作者手持。

用于控制驱动电机3启停的开关等控制部件可以安装在的架体201上靠近把手200的位置。

同时，还可在基座202的底部加设一组滚轮21，以辅助设备行进；当设备在非工作状态下移动时，可以压下扶手架2，使铲刀6离开地面，而由滚轮21承载着整个设备前进，从而增加了设备的移动性能。

如图2所示，每个刀架机构5上可以安装多个铲刀6，各个铲刀6优选安装在刀架机构5底部的外围，从而可以随着刀架机构5的旋转做切线转动，形成对铺设层的铲切。优选地，本实施例中，一个刀架机构5上安装有三个铲刀6，而且，这三个铲刀6以驱动轴4的轴线为轴，环驱动轴4间隔均布。每个刀架机构5上间隔均布三个铲刀6，利于刀架机构5的均衡受力，从而提高刀架机构5的寿命；而且，铲刀6的布置数量合理有效，便于设备的构造和装配。

当然，本实施例的铺设层铲除设备上可以只设置一个驱动轴4和刀架机构5，带动三个铲刀6切除作业。不过，为了利于设备受力的均衡，该设备上的驱动轴4为间隔设置的两个，并分别配设有刀架机构5，而且，每个刀架机构5配置有相同数量的铲刀6。采用两组对称布置的驱动轴4和刀架机构5，每个刀架机构5上设有相同数量的铲刀6，可以增加设备的铲除效率。

同时，优选将两驱动轴4的旋转反向设置，并且，两个驱动轴4的转速设置为相同。这样，两组刀架机构5受到的铺设层的反作用力会更加平衡，利于控制设备径直前进，有助于设备的操作控制。

如图3、图4并结合图5所示，为了进一步提升设备的使用性能，本发明的刀架机构5并非采用普通的刀架结构，而是具有一定的浮动效果。具体来说，本实施例的刀架机构5包括用于安装各铲刀6的铲刀支架53，以及连接在驱动轴4和铲刀支架53之间的浮动连接部51。其中，浮动连接部51具有可相对于驱动轴4摇摆的浮动量，当铺设层具有坡度变化时，可以保证各铲刀6可贴附在铺设层上形成对铺设层的铲切。在刀架机构5中设置铲刀支架53和浮动连接部51，不仅可以实现各个铲刀6的转动切除动作，而且同一个刀架机构5上的各个铲刀6所形成的切除平面可以在一定范围内浮动变化，以适应铺设层不平的情况，很好地解决了铺设层中因坡度轻微变化造成的起伏不平区域难以清除干净的问题。

上述的浮动连接部51可以使用弹簧、弹性骨架等形式，优选地，本实施例的浮动连接部51采用胶皮垫。该胶皮垫可以由10～20mm厚的胶皮裁切制成圆饼状，其直径尺寸为15cm。在胶皮垫上开设多个第一穿装孔511和第二穿装孔512；同时，在驱动轴4上预先安装有安装座50，在通过穿设在第一穿装孔511中的紧固件7将胶皮垫安装在安装座50上；固装有铲刀6的铲刀支架53和胶皮垫之间，则利用紧固件7和第二穿装孔512固连。浮动连接部51采用胶皮垫制作，可很好实现铲刀支架53小角度摇摆浮动的目的，而且便于加工制造；通过在浮动连接部51上开设穿装孔，便于其与安装座50和铲刀支架53的固连。

具体来说，上述的安装座50可以设计为圆盘状。在安装座50的中部开设有轴孔502，轴孔502上设有键槽503。驱动轴4的底端设有穿装部和凸台，穿装部开设有键槽503；在穿装部的底部设有螺柱400。轴孔502套设在穿装部上，分设在驱动轴4和轴孔502上的键槽503对齐，并在键槽503中加设轴键40，在螺柱400上螺接锁母401，从而将安装座50紧固在驱动轴4上。

在本实施例中，铲刀支架53被设计为“y”字形，包括三个呈发散状的刀架臂530，在刀架臂530的端部开设有两个521，用于安装铲刀6。铲刀支架53可由圆形的钢板裁切而成，其整体的直径可设计为30cm。同时，在各刀架臂530的中部开设有第二紧固孔532，该第二紧固孔532优选设计为螺纹孔，通过穿设于第二穿装孔512中并螺接于第二紧固孔532内的紧固件7，可以实现铲刀支架53和胶皮垫之间的固连。

另外，对应各个第一穿装孔511，在安装座50的底部设有多个凸起的安装台500，在安装台500上开设螺接孔501，安装台500胶皮垫经穿设于第一穿装孔511中的紧固件7螺接于螺接孔501中，而使胶皮垫和安装座50之间保有间隔。优选地，安装台500为环驱动轴4的轴线间隔均布浮动三个。通过在安装座50上设置安装台500，便于通过紧固件7将胶皮垫安装在安装座50上，而且在安装座50的底部表面和胶皮垫之间可以形成一定的间隙空间，利于浮动连接部51的自身形变，从而提升浮动连接部51的摇摆浮动性能。

如图4和图5所示，在胶皮垫的中部还开设有过孔510，过孔510中设有弹性件52，弹性件52抵压在安装座50和铲刀支架53之间。优选地，该弹性件52采用压簧。例如，选用直径为4cm，自然长度为6cm的钢制弹簧；当该压簧被安装就位而出于被抵压的状态时，其长度为4cm左右。相应地，过孔510的直径可设为4.5cm。

为防止该压簧移位，压簧的上端套设在锁母401上，同时在铲刀支架53的中部开设一个抵压槽533，压簧的下端被限制在该抵压槽533内。在安装座50和铲刀支架53之间设置弹性件52，可以提供铲刀支架53在竖直方向上的受力支撑，从而为各个铲刀6的铲切提供良好的支撑力；而由于弹性件52自身弹性的特点，不仅可以很好地配合浮动连接部51的浮动变化，而且可以响应铺设层坡度变化的情况，使各个铲刀6对铺设层一直保持一个适度的下切力度。

如图6所示，上述的驱动单元中的传动机构采用现有的减速齿轮传动即可。位于上壳体11上方的驱动电机3，其电机轴300通过上壳体11上开设的通孔插入到由下壳体10和上壳体11扣合形成的减速仓100内，带动第一齿轮30旋转。在减速仓100内对称设置两个相互啮合的同规格的第二齿轮32，第一齿轮30与两个第二齿轮32中的一个啮合。两个第二齿轮32分别带动两个驱动轴4反向旋转，以带动两组刀架机构5转动。为了降低驱动轴4的旋转阻力，可以在下壳体10和上壳体11上设置两组轴承座31，用于安装驱动轴4及其第二齿轮32。下壳体10以及上壳体11的扣合翻边101上开设有装配孔102，用于穿设螺栓副等紧固件7，将下壳体10和上壳体11装配起来。

此外，结合图3和图1所示，在下壳体10的底部，下壳体10的侧壁向下方延伸而形成有侧壁111，两组刀架机构5被由侧壁111围构形成的遮盖腔110所收容，这样，可以减少旋转部件的外露，避免操作者被碰触而受伤。需要指出的是，侧壁111的下沿应与铺设层保有间隙h，即铲刀6部分地探出，以防止设备作业时侧壁111和铺设层接触；同时，被铲刀6铲除的铺设层的碎屑可以从该间隙中排出。优选地，间隙h设为8～12cm。

如图7和图8所示，铲刀6具有朝着自身转动的切线方向设置的刀面，刀面后倾设置，即与竖直的平面之间具有一定的夹角，该夹角优选为15°～40°。同时，铲刀6的刀背605应同样设置为倾斜面，即与地面之间具有一定的夹角。刀面和刀背605相接合处即为铲刀6的刀刃60。优选地，刀背605和刀面的夹角设为25°～45°。

此外，上述的刀面包括位于上部和底部的两部分，在底部成型有间隔设置的第一刀面601和第二刀面602，第一刀面601和第二刀面602之间开设有缺口603。同时，刀面的上部刀面604相对于第一刀面601和第二刀面602下沉设置，而缺口603向上延伸至上部刀面604中。这样，第一刀面601和第二刀面602高出上部刀面604一定的高度，该高度优选设置为5～10mm。铲刀6的宽度优选设为5cm，缺口603宽度设为1cm，缺口603的深度d设为8～15mm。整体铲刀6的厚度t优选为3～6cm，长度l优选为8～15cm。

同时，在铲刀6上开设有两个安装孔600，该两个安装孔600与刀架臂530上的两个第一紧固孔531对应；通过穿设于安装孔600和第一紧固孔531中的紧固件7，可以将铲刀6固装在铲刀支架53上。

采用后倾的刀面，而且朝着铲刀6的运动方向设置，可以很好地形成对铺设层的抢除作业；而在底部的第一刀面601和第二刀面602之间设置缺口603，不仅可以降低铲刀6的阻力，且便于被铲下的铺设层出料。而上部刀面604采用下沉设计，可以为拆除废料的出料提供良好的出料空间；而缺口603延伸到上部刀面604内，对铲刀6的散热、受力和出料等性能均有较为良好的效果。

本实施例所述的铺设层铲除设备，采用旋转的刀架机构5，将多个铲刀6设置在刀架机构5底部的外围，从而使刀架机构5带动各个铲刀6做旋转切线运动，以形成对铺设层的铲除作业，具有易于将铺设层铲除干净的效果；而且，在铲除铺设层的过程中，铺设层会给予铲刀6以反作用力，从而可以形成辅助设备行进的动力，使设备便于操作，适用于对铺设层的清除施工作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。