建筑工程用混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及建筑工程用混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水安比例混合的一种机械，现有的混凝土搅拌装置按照工作原理可分为在落式和强制式两大类，自落式搅拌装置适用于搅拌塑性混凝土，强制式搅拌装置的搅拌作用比自落式搅拌装置强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

根据上述所述的两类混凝土搅拌装置，由于混凝土结合砂石、水后再一定时间内的凝结性较低，现有的两类混凝土搅拌装置在处理不同性质的混凝土时，大量混凝土会残留在搅拌装置的内壁上，由于受到搅拌装置内筒的弧度影响，每次搅拌的混凝土均会产生大量的残留物，从而造成搅拌筒的总质量逐渐增加，同时增加了电机的运行效率以及搅拌筒自身的搅拌效率，且现有混凝土搅拌装置的清理方式很难将搅拌装置内筒中的残留物利用水流带出。

根据上述所示现有两类混凝土搅拌装置使用时的弊端，即为本人发明人所需要的解决的技术难点。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

建筑工程用混凝土搅拌装置，包括外置稳定组合、提升机构、聚气组件、容料机构、搅拌机构以及水气喷淋组合，所述外置稳定组合包括用于控制装置内部稳定的限位环，所述提升机构安装在所述外置稳定组合上，所述聚气组件包括传动部和气流增压部，所述气流增压部包括外罩、安装在所述外罩内腔的涡轮组合以及连接在所述外罩上的气流管，所述容料机构包括混料组合以及安装在所述混料组合外的辅助件，所述混料组合包括内筒、安装在所述内筒上的底座、连接在所述底座中部的输料管以及连接在所述底座上的控制基座，所述搅拌机构包括位于所述控制基座中部的搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上的防堵件和混料组合，以及安装在所述气囊上的水箱。

通过采用上述技术方案，参照图和所示，当控制搅拌轴预先进行高速旋转时，利用水流进入水箱内，并在气囊内腔高压气流的压缩作用下，能够使得水箱内的水可以经喷头形成高压的水流，并喷射在内筒的内壁，此时，水流的喷射和搅拌轴的预先做功，能够将混凝土原料进行充分混合搅拌，同时能够解决混凝土原料率先投入后导致内筒内部堵塞的弊端，同时喷头喷射的高压水流会将每一次混凝土搅拌后剩余的残留物进行快速清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外置稳定组合还包括防护外壳、连接在所述防护外壳顶部凹槽内的导料件、安装在所述导料件内的导料槽以及连接在所述防护外壳底部的排料件。

通过采用上述技术方案，通过在内筒的外部设置辅助件，利用辅助件底部的环形凸起插接在所述限位环顶部的凹槽中，并在防护外壳自身对内筒的承重和支撑下，能够使得该装置在运行使用时能够维持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升机构包括安装在所述防护外壳外部一侧的承重架、插接在所述承重架内侧滑槽中的滑件以及连接在所述滑件上的车斗。

通过采用上述技术方案，利用在防护外壳的外部固定安装承重架，同时利用滑件将车斗活动连接在承重架内侧的滑槽中，由于该装置为竖直状态，设置方便输送物料的车斗，能够提高该装置的工作效率，同时能够在装置的外部将混凝土的各种物料按比例进行分配好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动部包括啮合于所述涡轮组合的传动件、连接在所述传动件外的链条以及位于所述链条内侧的伺服电机。

通过采用上述技术方案，设置伺服电机，并利用链条依次传动搅拌轴和传动件，能够有效的利用伺服电机的做功，同时提高了该装置整体运行时的机动性和便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助件的底部连接有呈环形分布的垫片，且所述辅助件底部的环形凸起与所述限位环顶部的环形凹槽相互对应。

通过采用上述技术方案，在防护外壳的内腔侧壁上设置两处限位环，同时利用辅助件与限位环之间的相互卡合，当内筒内腔注入物料后，在限位环对辅助件以及内筒的架空固定下，能够降低装置整体的震动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水气喷淋组合还包括安装在所述气囊底部的软管以及连接在所述水箱底部的喷头。

通过采用上述技术方案，利用在气囊的底部安装多处软管，并将软管的内径缩小，同时在水箱的底部安装呈度角倾斜的喷头，并利用气囊内高压气流对喷头内部水的挤压，受到喷头内部的多处细密孔洞影响，喷头喷射处的水流形成的冲击力可以将内筒内壁的混凝土残留物快速冲刷时底座的内侧，并排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件是由两个相同型号的齿轮以及一竖杆组成，且一个所述齿轮啮合于所述链条，另一个所述齿轮啮合于所述涡轮组合内的齿盘。

通过采用上述技术方案，在防护外壳外部另一侧的两处槽口中活动安装传动件，并在链条的传动作用下，传动件可以将伺服电机运行时产生的额外动能分散至涡轮组合上，从而提高了伺服电机动能的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴底部圆盘外置有环形分布的齿口，且所述搅拌轴底部圆盘外部的齿口适配于所述链条。

通过采用上述技术方案，将搅拌轴活动安装至内筒的内腔，并在搅拌轴底部的圆盘上设置齿口，利用设置搅拌轴的自转来对混凝土进行搅拌混合，能够降低了装置整体运行后产生的噪音，同时在防堵件的作用下，能够避免底座内侧发生堵塞的问题出现。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制基座外置有控制杆，且所述控制的外端贯穿至所述防护外壳的外部，所述控制基座顶部的竖筒与所述输料管的内腔相互适配。

通过采用上述技术方案，将控制基座顶部的竖筒上开设两处与输料管外部槽口相互连通的槽口，通过控制控制基座沿着底座底部凹槽进行旋转，能够方便了操作人员对混凝土排放的快速控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头沿竖直方向呈45度夹角，且所述喷头内置有细密的通孔，所述喷头的底端紧贴在所述内筒的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，将喷头呈圆环形固定安装在水箱的底部，并利用喷头的底端紧贴在内筒的内壁上，当水箱内部水流经过喷头的加压后，喷头喷射处的高压水流会将混凝土残留物有效的冲刷掉，从而能够避免混凝土残留物粘结在内筒的内壁。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置内筒，且在内筒的底部连接底座，并在底座内侧的中部安装输料管，同时利用活动套接在搅拌轴底部且位于防堵件正下方的控制基座控制混凝土的排放，当物料沿着导料件排放至内筒的内腔并搅拌完成后，利用内筒自身与竖直方向平行的状态，能够使得稀释状态下的混凝土残留物沿着内筒的内壁流至底座的内侧，并通过旋转控制基座来控制混凝土残留的排放，从而能够避免混凝土残留物吸附在内筒上，导致装置内筒总质量增加的问题出现。

2.本发明中，根据上述所示，通过在底座的中部设置搅拌机构，并利用搅拌机构内的搅拌轴以及防堵件和混料组合位于内筒中心轴位置，当水泥、砂石等物料按比例导入内筒内腔后，由于内筒为竖直状态，物料会聚集到底座的内侧，进而导致搅拌轴难以旋转，因此根据使用方式，通过启动伺服电机传动链条并带动搅拌轴预先在内筒中部旋转，接着将外置的喷头连接在内筒外部的进喷头道上，通过缓慢排放水进入底座的内侧期间将物料导入内筒内腔，此时工作状态下的搅拌机构在水混合物料的情况下可以使得物料进行快速搅拌，同时防堵件紧贴在底座内，能够降低砂石堵塞输料管的排料口。

3.本发明中，根据上述所示，当混凝土排出后，还会有剩余的混凝土残留物贴附在内筒的内壁，此时在伺服电机的运行下，通过传动传动件并依次带动涡轮组合在外罩的内腔进行运行，当外罩内部在涡轮组合的作用下产生气压，利用气流管的疏导，外罩内的气压会流入气囊的内腔，膨胀后的气囊会将水箱内的水从倾斜的喷头排出，并沿着内筒的内壁流淌，从而沿着内筒内壁流动的水会将混凝土残留物快速淋掉，进而防止了混凝土残留物阻碍装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的侧面仰视结构示意图；

图3为本发明一个实施例的局部分散结构示意图；

图4为本发明一个实施例图1的内部结构示意图；

图5为本发明一个实施例图4的局部剖面及其分散结构示意图；

图6为本发明一个实施例图4的局部仰视结构示意图；

图7为本发明一个实施例图6的局部分散及其剖面结构示意图；

图8为本发明一个实施例图7的内部剖面及其分散结构示意图；

图9为本发明一个实施例图8的分散结构示意图；

图10为本发明一个实施例图7的局部分散结构示意图；

图11为本发明一个实施例图7的局部结构示意图；

图12为本发明一个实施例图11的剖面及其仰视结构示意图。

附图标记：

100、外置稳定组合；110、防护外壳；120、导料件；130、导料槽；140、限位环；150、排料件；

200、提升机构；210、承重架；220、滑件；230、车斗；

300、聚气组件；310、伺服电机；320、链条；330、传动件；340、涡轮组合；350、外罩；360、气流管；

400、容料机构；410、混料组合；420、辅助件；411、内筒；412、底座；413、输料管；414、控制基座；

500、搅拌机构；510、搅拌轴；520、防堵件；530、混料组合；

600、水气喷淋组合；610、顶盖；620、气囊；630、软管；640、水箱；650、喷头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的建筑工程用混凝土搅拌装置。

实施例一：

结合图3、5、7、8、10和11所示，本发明提供的建筑工程用混凝土搅拌装置，包括外置稳定组合100、提升机构200、聚气组件300、容料机构400、搅拌机构500以及水气喷淋组合600，其中提升机构200安装在外置稳定组合100上，用于提升物料的输入以及物料的配比，同时聚气组件300安装在外置稳定组合100内，容料机构400安装在外置稳定组合100内部，此外，搅拌机构500联动于聚气组件300内，水气喷淋组合600安装在聚气组件300上。

外置稳定组合100包括防护外壳110、导料件120、导料槽130、限位环140和排料件150，提升机构200包括承重架210、滑件220以及车斗230，同时聚气组件300包括伺服电机310、链条320、传动件330、涡轮组合340、外罩350以及气流管360，容料机构400包括混料组合410和辅助件420，且混料组合410还包括内筒411、底座412、输料管413和控制基座414，其中搅拌机构500包括搅拌轴510、防堵件520和混料组合530，水气喷淋组合600包括顶盖610、气囊620、软管630、水箱640以及喷头650。

具体的，外置稳定组合100包括用于控制装置内部稳定的限位环140，提升机构200安装在外置稳定组合100上，聚气组件300包括传动部和气流增压部，气流增压部包括外罩350、安装在外罩350内腔的涡轮组合340以及连接在外罩350上的气流管360，容料机构400包括混料组合410以及安装在混料组合410外的辅助件420，混料组合410包括内筒411、安装在内筒411上的底座412、连接在底座412中部的输料管413以及连接在底座412上的控制基座414，搅拌机构500包括位于控制基座414中部的搅拌轴510以及安装在搅拌轴510上的防堵件520和混料组合530，以及安装在气囊620上的水箱640，利用水流进入水箱640内，并在气囊620内腔高压气流的压缩作用下，能够使得水箱640内的水可以经喷头650形成高压的水流，并喷射在内筒411的内壁，此时，水流的喷射和搅拌轴510的预先做功，能够将混凝土原料进行充分混合搅拌，同时能够解决混凝土原料率先投入后导致内筒411内部堵塞的弊端，同时喷头650喷射的高压水流会将每一次混凝土搅拌后剩余的残留物进行快速清理。

实施例二：

结合图1和6所示，根据实施例一所示，在内筒411的外部设置辅助件420，利用辅助件420底部的环形凸起插接在限位环140顶部的凹槽中，并在防护外壳110自身对内筒411的承重和支撑下，能够使得该装置在运行使用时能够维持稳定，并在防护外壳110的内腔侧壁上设置两处限位环140，同时利用辅助件420与限位环140之间的相互卡合，当内筒411内腔注入物料后，在限位环140对辅助件420以及内筒411的架空固定下，能够降低装置整体的震动，外置稳定组合100还包括防护外壳110、连接在防护外壳110顶部凹槽内的导料件120、安装在导料件120内的导料槽130以及连接在防护外壳110底部的排料件150，同时辅助件420的底部连接有呈环形分布的垫片，且辅助件420底部的环形凸起与限位环140顶部的环形凹槽相互对应。

实施例三：

结合图3和5所示，在上述实施例中，在防护外壳110的外部固定安装承重架210，同时利用滑件220将车斗230活动连接在承重架210内侧的滑槽中，由于该装置为竖直状态，设置方便输送物料的车斗230，能够提高该装置的工作效率，并方便来了操作人员对混凝土各种物料比例的分配，提升机构200包括安装在防护外壳110外部一侧的承重架210、插接在承重架210内侧滑槽中的滑件220以及连接在滑件220上的车斗230，在一些实施例中，滑件220可采用吊索拉伸方式进行控制，同时车斗230可设为多个车斗，用于存放不同物料，以降低水泥的受潮度。

实施例四：

结合图7所示，在上述实施例中，利用链条320依次传动搅拌轴510和传动件330，能够有效的利用伺服电机310的做功，同时提高了该装置整体运行时的机动性和便捷性，同时在防护外壳110外部另一侧的两处槽口中活动安装传动件330，并在链条320的传动作用下，传动件330可以将伺服电机310运行时产生的额外动能分散至涡轮组合340上，从而提高了伺服电机310动能的利用率，传动部包括啮合于涡轮组合340的传动件330、连接在传动件330外的链条320以及位于链条320内侧的伺服电机310，传动件330是由两个相同型号的齿轮以及一竖杆组成，且一个齿轮啮合于链条320，另一个齿轮啮合于涡轮组合340内的齿盘。

实施例五：

结合图9和11所示，在上述实施例中，将软管630的内径缩小，同时在水箱640的底部安装呈45度角倾斜的喷头650，并利用气囊620内高压气流对喷头650内部水的挤压，受到喷头650内部的多处细密孔洞影响，喷头650喷射处的水流形成的冲击力可以将内筒411内壁的混凝土残留物快速冲刷时底座412的内侧，同时将喷头650固定安装在水箱640的底部，并利用喷头650的底端紧贴在内筒411的内壁上，当水箱640内部水流经过喷头650的加压后，喷头650喷射处的高压水流会将混凝土残留物有效的冲刷掉，从而能够避免混凝土残留物粘结在内筒411的内壁的问题出现，水气喷淋组合600还包括安装在气囊620底部的软管630以及连接在水箱640底部的喷头650，喷头650沿竖直方向呈45度夹角，且喷头650内置有细密的通孔，喷头650的底端紧贴在内筒411的内侧壁上。

实施例六：

结合图9和10所示，在上述实施例中，通过将搅拌轴510活动安装至内筒411的内腔，并在搅拌轴510底部的圆盘上设置齿口，利用设置搅拌轴510的自转来对混凝土进行搅拌混合，能够降低了装置整体运行后产生的噪音，同时在防堵件520的作用下，能够避免底座412内侧发生堵塞的问题出现，搅拌轴510底部圆盘外置有环形分布的齿口，且搅拌轴510底部圆盘外部的齿口适配于链条320。

实施例七：

结合图9所示，在上述实施例中，将控制基座414顶部的竖筒上开设两处与输料管413外部槽口相互连通的槽口，通过控制控制基座414沿着底座412底部凹槽进行旋转，能够方便了操作人员对混凝土排放的快速控制，控制基座414外置有控制杆，且控制的外端贯穿至防护外壳110的外部，控制基座414顶部的竖筒与输料管413的内腔相互适配。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前：操作人员需要先将输料管413固定安装在底座412内侧的中部，同时需要将搅拌轴510穿插在内筒411的内腔，然后将混料组合530和防堵件520依次固定安装在搅拌轴510上，同时将控制基座414穿插在搅拌轴510上，使得控制基座414位于底座412的底部，接着将控制基座414沿着其顶部两侧的弧形卡块卡接在底座412底部的凹槽中，接着将辅助件420固定焊接在内筒411的外部；

使用前：在完成上述操作后，接着利用外置机箱将伺服电机310固定在防护外壳110的底部，并将伺服电机310其顶部轴杆上的齿轮设于防护外壳110外部的槽口内，接着将涡轮组合340安装在外罩350的内部，并将外罩350固定安装在防护外壳110外，然后利用链条320依次啮合在伺服电机310内的齿轮以及搅拌轴510内的齿盘和传动件330，并利用传动件330内的另一处齿轮来传动涡轮组合340进行旋转；

使用前：在安装伺服电机310的同时，操作人员需要将组装好的容料机构400整体沿着其内部的辅助件420插接在限位环140顶部的环形凹槽内，然后在将导料槽130和导料件120固定在防护外壳110顶部的槽口中，使得导料件120的底部延伸至内筒411的内腔，同时将排料件150固定在防护外壳110内腔的底部，使得排料件150内侧的凹槽与搅拌轴510以及输料管413位于同一竖直平面内；

使用时：操作人员需要预先启动伺服电机310，当伺服电机310带动链条320并依次传动搅拌轴510和传动件330，此时，传动件330会带动涡轮组合340在外罩350内进行旋转，当外界的气流沿着外罩350外部的孔洞进入外罩350内腔后，在涡轮组合340扇叶的作用下，外罩350内腔形成的高压气流会经气流管360传导至气囊620内，同时将外置的喷头连接在内筒411外部的喷头上，通过引水进入水箱640内，并在气囊620内高压气流作用下，水箱640内的水会经过喷头650一高压水流方式喷射至内筒411的内壁，能够保证了该装置可以快速混合混凝土原料，同时能够避免混凝土残留物粘结在内筒411的内壁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。