一种电力钢管快速连接结构的制作方法

1.本发明涉及电力钢管连接结构技术领域，具体为一种电力钢管快速连接结构。


背景技术：

2.电力钢管是一种长度与周边比较大的管状钢材，目前生活中常见的应用之一就是电力杆塔，通过多个钢管连接组成杆塔来支撑架空输电线路导线和架空地线，因钢管组塔与传统的铁塔搭建相比，大大的提高了塔建的施工效率，缩短施工的工期，同时还能承受较大的应力而被广泛的应用。
3.而目前电力钢管在组塔连接的过程中，一般主要都是法兰连接，通过在相应连接的钢管上安装法兰盘，然后利用多个螺栓将对应的法兰盘拉紧连接在一起，但其连接速度较慢，降低了塔建的施工效率，且因电力钢管体积大的特点，在螺栓拉紧连接的过程中，很容易因不能同步进行拉紧连接而增大连接的误差，进而影响杆塔的稳定性和抗应力能力。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种电力钢管快速连接结构由以下具体技术手段所达成：包括钢管体、套座、柔性连接部、弧形承接限制块、柔性接触部、刚性连接部、韧性收紧套、支撑件、推动件、转动部、不完全螺纹滑动部、统一驱动件、固定座、环形连接件、主驱动柱、弹性复位件、斜面槽、斜面块。
5.上述各结构的位置及连接关系如下：
6.所述钢管体的底端连接有套座，套座的内侧壁上滑动插接有柔性连接部和刚性连接部，且二者呈依次交错的环状分布，套座内设置有用于同步收紧柔性连接部和刚性连接部的韧性收紧套，韧性收紧套上均匀定点连接有支撑件，支撑件滑动连接在套座内，套座内设置有与支撑件相对应的推动件，套座的底面上连接有统一驱动件，推动件延伸出套座的底面均连接在统一驱动件上。
7.优选方案一：所述套座的内部直径与钢管体的外部直径相对应，且套座固定连接在钢管体上，套座的内部直径不小于钢管体的外部直径，这样才可以使相邻的两个钢管顺利的进行首尾相连。
8.优选方案二：所述刚性连接部呈弧形块状，且刚性连接部和柔性连接部与套座之间分别连接有弹性复位件，与连接的钢管更加紧密的贴合连接在一起。
9.优选方案三：所述柔性连接部包括弧形承接限制块和柔性接触部，柔性接触部通过弧形承接限制块滑动连接在套座上，且柔性接触部位于弧形承接限制块朝向套座中心线的一侧。
10.优选方案四：所述柔性接触部由均匀分布的橡胶块构成，且橡胶块远离弧形承接限制块的一侧呈凹形弧面状，利用橡胶块与钢管之间的摩擦力可以稳定的对钢管进行连接固定，同时利用橡胶块之间的间隙可以增加管道内空气的流通。
11.优选方案五：所述韧性收紧套为铁环相互扣套形成的柔性环形闭合套，紧固性更
好，结实耐用，稳定性好。
12.优选方案六：所述韧性收紧套可拆卸连接在支撑件上，支撑件为带有弧面的滑块，且支撑件上设置有斜面槽，推动件上连接有斜面块，斜面块与斜面槽相对应。
13.优选方案七：所述推动件7包括转动部71和不完全螺纹滑动部72，不完全螺纹滑动部72可滑动连接在转动部71上，转动部71转动连接在统一驱动件8上，不完全螺纹滑动部72上设置有螺纹段，并通过螺纹段螺纹连接在套座2内，斜面块11可转动的套接在不完全螺纹滑动部72上非螺纹段的位置。
14.优选方案八：所述斜面槽和斜面块均由上至下均匀连接在相应的支撑件和推动件上。
15.优选方案九：所述统一驱动件8包括固定座81、环形连接件82和主驱动柱83，主驱动柱83和环形连接件82均转动连接在固定座81上，且二者啮合连接，转动部71转动连接在固定座81内且与环形连接件82啮合连接，推动件7均啮合连接在环形连接件82上。
16.本发明具备以下有益效果：
17.1、该电力钢管快速连接结构，通过套座、柔性连接部、刚性连接部、韧性收紧套、支撑件、推动件以及统一驱动件的组合作用，将刚性固定与柔性固定相结合对钢管进行收紧连接固定，整个连接过程不仅简单快速，同时，有效提高了钢管连接的精准度，相应的降低了连接误差的产生，进而相对的提高了杆塔的稳定性和抗应力能力。
18.2、该电力钢管快速连接结构，通过推动件的转动部与不完全螺纹滑动部配合，有效提高了韧性收紧套带动柔性连接部和刚性连接部对相应钢管收紧连接固定的稳定性，同时，还提高了钢管连接操作的便利度。
19.3、该电力钢管快速连接结构，通过将韧性收紧套设置成由铁环相互扣套形成的柔性环形闭合套，使韧性收紧套不仅具有稳定的收紧力，同时还具有较高的使用寿命，还可以对其进行重复的利用。
20.4、该电力钢管快速连接结构，因主要连接部件和部位均在套座内部，可有效降低雨水侵蚀对连接部件的影响，相应的提高了整体部件的使用寿命以及使用的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明两根钢管的连接状态示意图。
22.图2为本发明套座剖视结构示意图。
23.图3为本发明弧形承接限制块和柔性接触部的结构示意图。
24.图4为本发明支撑件和推动件的连接关系结构示意图图。
25.图5为本发明固定座剖视结构示意图。
26.图6为本发明韧性收紧套局部结构示意图。
27.图7为本发明刚性连接部连接关系剖视结构示意图。
28.图中：1、钢管体；2、套座；3、柔性连接部；31、弧形承接限制块；32、柔性接触部；4、刚性连接部；5、韧性收紧套；6、支撑件；7、推动件；71、转动部；72、不完全螺纹滑动部；8、统一驱动件；81、固定座；82、环形连接件；83、主驱动柱；9、弹性复位件；10、斜面槽；11、斜面块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
7:
31.该电力钢管快速连接结构，包括钢管体1、套座2、柔性连接部3、弧形承接限制块31、柔性接触部32、刚性连接部4、韧性收紧套5、支撑件6、推动件7、转动部71、不完全螺纹滑动部72、统一驱动件8、固定座81、环形连接件82、主驱动柱83、弹性复位件9、斜面槽10、斜面块11。
32.上述各结构的位置及连接关系如下：
33.钢管体1的底端连接有套座2，套座2的内部直径与钢管体1的外部直径相对应，且套座2固定连接在钢管体1上，套座2的内部直径不小于钢管体1的外部直径，这样才可以使相邻的两个钢管顺利的进行首尾相连，套座2的内侧壁上滑动插接有柔性连接部3和刚性连接部4，刚性连接部4呈弧形块状，刚性连接部4和柔性连接部3与套座2之间分别连接有弹性复位件9，与连接的钢管更加紧密的贴合连接在一起，且二者呈依次交错的环状分布，套座2内设置有用于同步收紧柔性连接部3和刚性连接部4的韧性收紧套5，韧性收紧套5上均匀定点连接有支撑件6，支撑件6滑动连接在套座2内，套座2内设置有与支撑件6相对应的推动件7，韧性收紧套5可拆卸连接在支撑件6上，支撑件6为带有弧面的滑块，且支撑件6上设置有斜面槽10，推动件7上连接有斜面块11，斜面槽10和斜面块11均由上至下均匀连接在相应的支撑件6和推动件7上，套座2的底面上连接有统一驱动件8，推动件7延伸出套座2的底面均连接在统一驱动件8上，统一驱动件8包括固定座81、环形连接件82和主驱动柱83，主驱动柱83和环形连接件82均转动连接在固定座81上，且二者啮合连接，转动部71转动连接在固定座81内且与环形连接件82啮合连接，推动件7均啮合连接在环形连接件82上。
34.其中，柔性连接部3包括弧形承接限制块31和柔性接触部32，柔性接触部32通过弧形承接限制块31滑动连接在套座2上，且柔性接触部32位于弧形承接限制块31朝向套座2中心线的一侧。
35.其中，柔性接触部32由均匀分布的橡胶块构成，且橡胶块远离弧形承接限制块31的一侧呈凹形弧面状，利用橡胶块与钢管之间的摩擦力可以稳定的对钢管进行连接固定，同时利用橡胶块之间的间隙可以加快管道内空气的流通。
36.其中，韧性收紧套5为铁环相互扣套形成的柔性环形闭合套，紧固性更好，结实耐用，稳定性好。
37.其中，推动件7包括转动部71和不完全螺纹滑动部72，不完全螺纹滑动部72可滑动连接在转动部71上，转动部71转动连接在统一驱动件8上，不完全螺纹滑动部72上设置有螺纹段，并通过螺纹段螺纹连接在套座2内，斜面块11可转动的套接在不完全螺纹滑动部72上非螺纹段的位置。
38.工作原理：该电力钢管快速连接结构，在钢管连接的过程中，首先如图1所示，将一根钢管的上端插入另一根钢管下端的套座2内，之后通过转动主驱动柱83即可完成对钢管的连接，整个过程既简单又快速极大的提高了钢管组塔连接的效率，相应的也就提高了整
体塔建的效率，具体连接过程如下：
39.在主驱动柱83转动的过程中，带动环形连接件82转动，环形连接件82在转动的过程中，同步的带动转动部71在固定座81内转动，转动部71在转动的过程中带动相应的不完全螺纹滑动部72转动，此时，因不完全螺纹滑动部72与套座2的螺纹连接，使不完全螺纹滑动部72在转动的过程中同步的向上滑动，不完全螺纹滑动部72向上滑动带动其上的斜面块11同步的向上运动，如图4所示，此时在斜面槽10的限制下，迫使支撑件6在套座2内向内部插接的钢管方向滑动，支撑件6在滑动的过程中，同步的带动其上连接的韧性收紧套5移动，此时，如图2所示，因韧性收紧套5统一套在柔性连接部3和刚性连接部4上，在支撑件6带动与其连接部分的韧性收紧套5同步移动的时候，韧性收紧套5会因形变而同步的带动所有的柔性连接部3和刚性连接部4向套座2内插接的钢管方向滑动，并与钢管连接，对钢管进行收紧固定，整个连接过程不仅简单快速，同时，通过钢管直接插接与统一同步的收紧固定，有效提高了钢管连接的精准度，相应的降低了连接误差的产生，进而相对的提高了杆塔的稳定性和抗应力能力。
40.在上述钢管连接的过程中，如图3所示，柔性连接部3由均匀分布的橡胶块构成，且橡胶块与钢管接触的面呈凹形弧形状，在弧形承接限制块31受到韧性收紧套5收紧力带动柔性连接部3向钢管方向运动并对钢管进行收紧固定的时候，利用均匀分布的橡胶块与钢管接触并对其进行固定，因橡胶材料的摩擦系数较高，使其与钢管接触固定的时候，可有效降低钢管发生滑动偏移的情况，且可利用橡胶块之间的间隙来加快钢管内空气的流动，避免钢管内过于封闭而影响内部的散热，当然，这里也可以根据需要将柔性连接部3设置成与弧形承接限制块31相对应的弧面橡胶层或者均匀分布的橡胶条等。
41.其次，通过推动件7的转动部71与不完全螺纹滑动部72配合，在连接的过程中，既可以推动支撑件6带动韧性收紧套5进行同步的移动，还可以通过不完全螺纹滑动部72与套座2的螺纹连接对支撑件6移动的位置进行即时的锁定，可有效防止支撑件6在移动的过程中发生回移的情况，进而提高了支撑件6移动过程的稳定性，相应的提高了韧性收紧套5带动柔性连接部3和刚性连接部4对相应钢管收紧固定的稳定性，同时，通过不完全螺纹滑动部72与套座2的螺纹连接，还提高了钢管连接操作的便利度。
42.此外，如图6所示，韧性收紧套5为铁环相互扣套形成的柔性环形闭合套，使韧性收紧套5不仅具有稳定的收紧力，同时还具有较高的使用寿命，这里铁越细小，其柔软度越高，相应的造价也就越大，因此将韧性收紧套5可拆卸的连接在支撑件6上，以便对其进行重复的利用，当然这里的铁环也可以由其他刚性的金属制作而成，且韧性收紧套5也可以是其他韧性高具有柔性变形力但不具备弹性的环形闭合套，例如用铁丝或者钢丝编织的环形闭合套或者由碳纤维布制呈的环形闭合套，其次，因杆塔用的钢管一般直径都比较大，相应的需要的韧性收紧套5周长也比较大，进而基本可以不用考虑单个铁环的刚度对整体柔性环形闭合套柔性的影响。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。