一种装配式吊顶的安装结构的制作方法

1.本发明涉及装配式吊顶的领域，尤其是涉及一种装配式吊顶的安装结构。


背景技术：

2.装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼地面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。装配式装修的四大特征包括标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化协同。在装配式吊顶的技术中，装配式的结构仍然存在着一些问题，比如说，用来固定固定座与安装面的自攻螺钉容易松导致版面起鼓。
3.比如专利申请号为cn201910353247.4的中国专利，公布了一种装配式吊顶，包括至少一个吊顶组件，所述吊顶组件包括多个相互叠加的顶板，所述顶板包括安装面，所述安装面上设置有至少一个用于与墙顶连接的吊挂组件，所述吊挂组件包括固定座、用于支撑所述顶板的支撑龙骨、以及用于将所述吊顶组件吊挂在所述墙顶上的吊挂件，所述固定座固定在所述安装面上，所述支撑龙骨与所述固定座卡接，所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接。该技术中，利用大量的螺栓固定固定座与安装面，由于所述的安装面的自重，易造成表面脱落、起鼓的现象。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式吊顶的安装结构。
5.本发明的具体技术方案如下：一种装配式吊顶的安装结构，包括龙骨组件以及固定在龙骨组件上的吊顶面板，所述的龙骨组件包括用于固定到天花板的主龙骨、与所述的主龙骨卡合连接的卡接副龙骨以及与所述的卡接副龙骨配合连接的吊装副龙骨，所述的吊顶面板通过若干个固定件与所述的吊装副龙骨固定连接，所述的吊装副龙骨的两侧分别设置有限位部，所述的限位部为一倾角为5~30
°
的斜面，所述的斜面上横向设置有由条状凸面与条状凹面交替组成的加强区；所述的固定件具有一用于与所述的吊顶面板固定的固定部以及与所述的限位部契合的抵接部。
6.现有技术中，所述的固定座的支撑板与连接板互相垂直，所述的支撑龙骨与所述的连接板相接触，所述的吊顶面板所受到的重力落在用于固定的螺钉处；由于支撑龙骨的给予固定座的力位于其另一侧，在这种情况下，所述的支撑板、连接板以及底板构成了一个以底板与面板的接触点为支点的杠杆结构，从而很容易造成螺钉的脱落。
7.在本技术方案中，将所述的吊装副龙骨的的限位部制作成具有一定倾斜程度的斜面，固定件与所述吊装副龙骨在斜面处相互接触并产生相互的力学关系，该力垂直于上述斜面，此时对固定所述固定件的螺钉分析，可以发现所述固定件对螺钉的力写向下，故而固定件对螺钉的具有水平的推力，该水平的推力会在一定程度上加固螺钉，使之不易脱落，进而不会出现起鼓的现象；而所述的加强区的存在则会可以增强固定件与所述的吊装副龙骨之间的摩擦力，使得在固定件发生轻微变形的时候，所述的吊装副龙骨不会向下运动，这也可以避免吊顶面板的起鼓现象。
8.优选地，所述的加强区上设置有至少1~3个条状凹面和2~4个条状凸面，适当数量的凹凸面设计足以增强所述的斜面与吊装副龙骨的摩擦力，太多则起不到同样的作用。
9.优选地，所述的条状凸面并不突出于所述斜面所在的平面。
10.优选地，所述的吊装副龙骨通过6~12个固定件与所述的吊顶面板固定连接，6~12个的固定件足以应对市场上的绝大多数面板板材，而设置太多则会增大现场装配的难度，并且还会减弱吊顶面板的强度。
11.优选地，所述的吊装副龙骨的长度等于或略小于所述的吊顶面板的长度。
12.优选地，所述的加强区的最高位置的一端竖直向上延伸形成安装臂，所述的安装臂具有两个，两个所述的安装臂上成对地设置有若干安装部。
13.优选地，从所述的加强区的最高点竖直向上延伸形成一个竖直截面类似箭头的安装部，而所述的卡接副龙骨的下端设置有能与所述箭头配合的卡接部，所述的卡接部的两侧设置有具有固定作用的“u”型件；在使用的时候，直接将所述的安装部插入到所述的卡接部中即可完成卡接副龙骨与所述的吊装副龙骨的连接，简单方便高效；在安装好所述的吊顶面板后，然后在所述的安装部的两端插上所述的“u”型件，并通过螺丝进行固定，所述的“u”型件的设置可以限制所述的卡接部的形变，使得所述的安装部不会与所述的卡接部脱离。
14.优选地，所述的安装部为两个上下设置的孔，上下设置的两个安装孔可以使得吊装副龙骨与卡接副龙骨之间固定时根据需要调整吊顶面板的设置高度。
15.优选地，所述的吊顶面板的一端设置有错位槽，位于同一块吊顶面板的另一端设置有反向错位槽；所述的反向错位槽指的是所述的错位槽经过中心对称形成的位于该吊顶面板另一端的错位板；位于相邻的两块吊顶面板之间的错位槽与相邻吊顶面板上的反向错位槽能够互补形成内设空心槽的整板，在用一根矩形的榫即可实现两块板间的固定，这样便可以密闭而防止上部设置的灯光垂直射下，造成人员的不舒适感。
16.优选地，相邻的所述错位槽间设置有拼缝条；在施工时很难做到将两块吊顶面板严丝合缝的拼接到一起，中间必定会留有一定的缝隙，故设置所述的凸起塞住缝隙使得板间变得美观。
17.综上所述，本发明的有益效果有：1、本发明将所述的吊装副龙骨的的限位部制作成具有一定倾斜程度的斜面，固定件与所述吊装副龙骨在斜面处相互接触并产生相互的力学关系，该力垂直于上述斜面，此时对固定所述固定件的螺钉分析，可以发现所述固定件对螺钉的力写向下，故而固定件对螺钉的具有水平的推力，该水平的推力会在一定程度上加固螺钉，使之不易脱落，进而不会出现起鼓的现象；而所述的加强区的存在则会可以增强固定件与所述的吊装副龙骨之间的摩擦力，使得在固定件发生轻微变形的时候，所述的吊装副龙骨不会向下运动，这也可以避免吊顶面板的起鼓现象；2、本发明在吊装副龙骨上按固定间距穿孔，并且垂直方向有两排孔洞形成了所述的安装部，方便与基层卡插副龙骨结合时通过穿过不同高度的孔洞来调整高度；3、本发明通过设置在吊顶面板母口错位开槽，再搭配具有上下错位凸起的拼缝条，可以避免拼缝条垂直透光的问题。
附图说明
18.图1为实施例1所提供的一种装配式吊顶的安装结构示意图；图2为图1a处的放大图；图3为实施例2所提供的一种装配式吊顶的安装结构示意图；图4为图3b处的放大图；图中，1
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龙骨组件、2
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吊顶面板、11
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主龙骨、12
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卡接副龙骨、13
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吊装副龙骨、14
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固定件、21
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错位槽、22
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拼缝条、131
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限位部、132
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斜面、133
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安装臂、141
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固定部、142
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抵接部、1321
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加强区、1331
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安装部、1332
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卡接部。
具体实施例
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但并不用来限制本发明的范围。
20.实施例1一种装配式吊顶的安装结构，包括龙骨组件1以及固定在龙骨组件1上的吊顶面板2，所述的龙骨组件1包括用于固定到天花板的主龙骨11、与所述的主龙骨11卡合连接的卡接副龙骨12以及与所述的卡接副龙骨12配合连接的吊装副龙骨13，所述的吊顶面板2通过若干个固定件14与所述的吊装副龙骨13固定连接，所述的吊装副龙骨13的两侧分别设置有限位部131，所述的限位部131为一倾角为5~30
°
的斜面132，所述的斜面132上横向设置有由条状凸面与条状凹面交替组成的加强区1321；所述的固定件14具有一用于与所述的吊顶面板2固定的固定部141以及与所述的限位部131契合的抵接部142。
21.所述的加强区1321上设置有至少1~3个条状凹面和2~4个条状凸面，适当数量的凹凸面设计足以增强所述的斜面与吊装副龙骨的摩擦力，太多则起不到同样的作用。
22.所述的条状凸面并不突出于所述斜面132所在的平面。
23.所述的吊装副龙骨13通过6~12个固定件14与所述的吊顶面板2固定连接，6~12个的固定件足以应对市场上的绝大多数面板板材，而设置太多则会增大现场装配的难度，并且还会减弱吊顶面板的强度。
24.所述的吊装副龙骨13的长度等于或略小于所述的吊顶面板2的长度。
25.所述的加强区1321的最高位置的一端竖直向上延伸形成安装臂133，所述的安装臂133具有两个，两个所述的安装臂133上成对地设置有若干安装部1331。
26.所述的安装部1331为两个上下设置的孔，上下设置的两个安装孔可以使得吊装副龙骨与卡接副龙骨之间固定时根据需要调整吊顶面板的设置高度。
27.所述的吊顶面板2的一端设置有错位槽21，位于同一块吊顶面板2的另一端设置有反向错位槽，而位于相邻的两块吊顶面板之间的错位槽21与方向错位槽能够互补形成内设空心槽的整板，在用一根矩形的榫即可实现两块板间的固定，这样便可以密闭而防止上部设置的灯光垂直射下，造成人员的不舒适感。
28.相邻的所述错位槽21间设置有拼缝条22；该拼缝条在其的上下表面分别设置有一个凸起，该凸起从相邻的吊顶面板间的缝隙间伸出并恰好填满整个缝隙；这是因为在施工时很难做到将两块吊顶面板严丝合缝的拼接到一起，中间必定会留有一定的缝隙，故设置所述的凸起塞住缝隙使得板间变得美观。
29.实施例2一种装配式吊顶的安装结构，包括龙骨组件1以及固定在龙骨组件1上的吊顶面板2，所述的龙骨组件1包括用于固定到天花板的主龙骨11、与所述的主龙骨11卡合连接的卡接副龙骨12以及与所述的卡接副龙骨12配合连接的吊装副龙骨13，所述的吊顶面板2通过若干个固定件14与所述的吊装副龙骨13固定连接，其特征在于，所述的吊装副龙骨13的两侧分别设置有限位部131，所述的限位部131为一倾角为5~30
°
的斜面132，所述的斜面132上横向设置有由条状凸面与条状凹面交替组成的加强区1321；所述的固定件14具有一用于与所述的吊顶面板2固定的固定部141以及与所述的限位部131契合的抵接部142。
30.所述的加强区1321上设置有至少1~3个条状凹面和2~4个条状凸面，适当数量的凹凸面设计足以增强所述的斜面与吊装副龙骨的摩擦力，太多则起不到同样的作用。
31.所述的条状凸面并不突出于所述斜面132所在的平面。
32.所述的吊装副龙骨13通过6~12个固定件14与所述的吊顶面板2固定连接，6~12个的固定件足以应对市场上的绝大多数面板板材，而设置太多则会增大现场装配的难度，并且还会减弱吊顶面板的强度。
33.所述的吊装副龙骨13的长度等于或略小于所述的吊顶面板2的长度。
34.从所述的加强区1321的最高点竖直向上延伸形成安装臂133，所述的安装臂133，两个所述的安装臂133上相对的设置有若干安装部1331。
35.从加强区1321的最高点竖直向上延伸形成一个端截面类似箭头的安装部1331，而所述的卡接副龙骨12的下端设置有能与安装部1331配合的卡接部1332；在安装的时候，直接将安装部1331插入到卡接部1332中即可完成卡接副龙骨与所述的吊装副龙骨13的连接，简单方便高效；为了防止卡接副龙骨12的两个卡接部1332向外发生形变而致使卡接副龙骨12与吊装副龙骨13脱离，故而在所述的卡接副龙骨12的两端设置有“u”型的插件，“u”型插件的两个臂分别与卡接副龙骨的两个臂通过螺丝固定。
36.所述的吊顶面板2的一端设置有错位槽21，位于同一块吊顶面板2的另一端设置有反向错位槽，而位于相邻的两块吊顶面板之间的增能够互补形成内设空心槽的整板，在用一根矩形的榫即可实现两块板间的固定，这样便可以密闭而防止上部设置的灯光垂直射下，造成人员的不舒适感。
37.相邻的所述错位槽21间设置有拼缝条22，所述的拼缝条在其的上下表面分别设置有一个凸起；因为在施工时很难做到将两块吊顶面板严丝合缝的拼接到一起，中间必定会留有一定的缝隙，故设置所述的凸起塞住缝隙使得板间变得美观。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。