建筑施工用的装配式建筑组装平台的制作方法

1.本发明涉及建筑组装技术领域，具体为建筑施工用的装配式建筑组装平台。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.现有的建筑组装平台中，建筑组件吊装放置在组装平台上后，难以任意旋转和移动建筑组件，导致装配困难，同时，现有装配平台，大小较为固定，难以根据组件大小自由调节平台大小，使用限制范围较大，同时现有装置占用空间较大，难以运输和收存。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了建筑施工用的装配式建筑组装平台，解决了背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑施工用的装配式建筑组装平台，包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆有多个，多个所述液压伸缩杆成矩阵分布，所述液压伸缩杆的底部固定连接有底板，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有转珠槽块，所述转珠槽块的上方滚动连接有钢球，所述钢球的上方设置有多个支撑板。
8.优选的，所述液压伸缩杆的缸体外壁左侧底部和前侧顶部均固定连接有内插板，所述液压伸缩杆的缸体外壁右侧底部和后侧顶部均固定连接有外插块，所述内插板和所述外插块的侧壁均开设有贯穿式的限位孔，所述内插板与所述外插块相适配，所述限位孔的内部插设有圆柱钢管。
9.优选的，所述支撑板的左侧中间位置固定连接有插片，所述支撑板的右侧中间位置开设有插槽，所述插片与所述插槽相适配，所述插片的上表面中间位置前后侧和所述插槽的内部上表面中间位置前后侧均开设有贯穿式的柱槽，所述支撑板的上表面左侧前后位置均固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有柱销。
10.优选的，所述底板的俯视为正方形结构。
11.优选的，所述转珠槽块的左侧开设有注油槽。
12.优选的，所述柱销的长度等于所述支撑板的上表面与所述插槽的内部下表面之间的距离。
13.优选的，位于同一列的所述液压伸缩杆与同一液压泵连接。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了建筑施工用的装配式建筑组装平台，具备以下有益效果：
16.(1)、本发明通过设置液压伸缩杆、转珠槽块和钢球，构件吊装放置在支撑板上，推
动支撑板，可对构件进行旋转和移动位置，操作极为方便省力，构件装配较为简单，同时，控制两个构件下方的液压伸缩杆的伸展状态，可改变两个构件的上下位置，可用于拼接下表面不在同一水平面的构件。
17.(2)、本发明通过添加液压伸缩杆，正方形结构的底板可从前后左右四个位置相互接触，并将内插板与外插块进行拼接，在限位孔中插入圆柱钢管，可稳定平台，同时增大组装平台的工作面积，多个支撑板相互拼接，装置整体可拆卸成多个单独的支撑板和液压伸缩杆，方便携带运输和存储。
附图说明
18.图1为本发明中液压伸缩杆的结构示意图；
19.图2为本发明的主视结构示意图；
20.图3为本发明中液压伸缩杆的内部结构示意图；
21.图4为本发明中液压伸缩杆的俯视结构示意图；
22.图5为本发明中支撑板的内部结构示意图。
23.图中：1、底板；2、液压伸缩杆；3、转珠槽块；4、钢球；5、支撑板；6、内插板；7、外插块；8、限位孔；9、圆柱钢管；10、插片；11、插槽；12、柱槽；13、连接绳；14、柱销；15、注油槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1
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5所示，本发明提供一种技术方案：建筑施工用的装配式建筑组装平台，包括液压伸缩杆2，液压伸缩杆2有多个，多个液压伸缩杆2成矩阵分布，液压伸缩杆2的底部固定连接有底板1，液压伸缩杆2的顶部固定连接有转珠槽块3，转珠槽块3的上方滚动连接有钢球4，钢球4的上方设置有多个支撑板5，构件吊装放置在支撑板5上，推动支撑板5，可对构件进行旋转和移动位置，同时控制液压伸缩杆2伸展状态，可用于拼接下表面不在同一水平面的构件。
26.进一步的，液压伸缩杆2的缸体外壁左侧底部和前侧顶部均固定连接有内插板6，液压伸缩杆2的缸体外壁右侧底部和后侧顶部均固定连接有外插块7，内插板6和外插块7的侧壁均开设有贯穿式的限位孔8，内插板6与外插块7相适配，限位孔8的内部插设有圆柱钢管9，在相互拼接的内插板6与外插块7上的限位孔8中插入圆柱钢管9，可将装置固定，提高装置的整体性，防止拼接平台晃动，同时可用于改变平台的工作面积，以适应不同大小的构件。
27.进一步的，支撑板5的左侧中间位置固定连接有插片10，支撑板5的右侧中间位置开设有插槽11，插片10与插槽11相适配，插片10的上表面中间位置前后侧和插槽11的内部上表面中间位置前后侧均开设有贯穿式的柱槽12，支撑板5的上表面左侧前后位置均固定连接有连接绳13，连接绳13的另一端固定连接有柱销14，支撑板5可拆卸，方便携带运输和存储，在构件拼接时，由于支撑板5阻挡，不能充分接触的情况下，可将支撑板5适当拆除。
28.进一步的，底板1的俯视为正方形结构，多个底板1可从前后左右四个位置相互接触，并进行拼接，增大组装平台的工作面积。
29.进一步的，转珠槽块3的左侧开设有注油槽15，通过注油槽15可向转珠槽块3与钢球4的接触面添加润滑油，减小摩擦，方便钢球4滚动。
30.进一步的，柱销14的长度等于支撑板5的上表面与插槽11的内部下表面之间的距离，柱销14可完全插入柱槽12内部，防止构件压在柱销14上方，硌损构件表面。
31.进一步的，位于同一列的液压伸缩杆2与同一液压泵连接，一个液压泵可控制同一列的液压伸缩杆2共同工作，用于将构件抬高或者降低，方便装配，同时，取下边侧位置的支撑板5时，不影响支撑板5对构件的支撑效果。
32.综上可得，本发明的工作流程：使用时，根据构件的大小，选取适当的数个底板1从前后左右四个位置相互接触，并将不同液压伸缩杆2上的内插板6与外插块7进行拼接，在限位孔8中插入圆柱钢管9，根据构件的大小，选取数个支撑板5，将不同支撑板5上的插片10插入到另一个支撑板5上的插槽11内，将柱销14插入柱槽12内部，推动支撑板5，对构件进行旋转和移动位置，然后进行拼接，控制两个构件下方的液压伸缩杆2的伸展状态，改变两个构件的上下位置，拼接下表面不在同一水平面的构件。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。