一种方便安装的临时房建结构的制作方法

1.本发明涉及房建技术领域，具体为一种方便安装的临时房建结构。


背景技术：

2.临时建筑是指必须限期内(一般为不超出二年)拆除、且结构简易的构筑物和其他设施，同时也包括因工程需要而使用钢、钢筋混泥土、水泥、砖、木、石等其它耐久性材料的房体。
3.由于临时建筑常用于建筑工地，为建筑者提供临时住所或者为工程相关人员提供办公场所，目前的临时房体主要分为搭建式和集成式，集成式的房体涉及体积较大且搬运不便，搭建式一般采用房架和板体组成，板体一般都是固定于房架上，房架采用多个独立的架体通过相关的锁紧组件进行组合构成，结构较为复杂、拼接时间长，组装效率低。因此，本发明提供一种方便安装的临时房建结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便安装的临时房建结构，以解决上述背景技术中提出的传统临时房建结构，结构复杂、拼接时间长，组装效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种方便安装的临时房建结构，包括水泥座和房体，所述房体由底板、侧板、前板、后板和顶板拼接组成，所述水泥座上设有连接孔，所述底板的顶面上焊接有安装槽，所述底板的侧端设有第一通孔，所述底板的底部焊接有嵌合锥，所述底板通过嵌合锥嵌合于水泥座的连接孔内，所述嵌合锥上设有倒钩，所述安装槽内分布有第一嵌合孔；所述前板和后板的大小、结构相同，所述前板和后板的底部均焊接有第一嵌合柱，所述前板和后板通过底部的第一嵌合柱分别嵌合于安装槽的第一嵌合孔内，所述第一嵌合柱上设有第一固定孔，所述前板和后板的顶部外侧分布有第二通孔，所述前板和后板的顶部分布有第二嵌合孔，所述前板和后板内侧的两端焊接有限位槽，所述限位槽与侧板的两侧嵌合连接；所述侧板位于前板和后板的两侧，所述侧板的底部焊接有第二嵌合柱，所述第二嵌合柱上设有第二固定孔，所述侧板通过第二嵌合柱嵌合于安装槽的第一嵌合孔内，所述侧板的顶部外侧分布有第三通孔，所述侧板的顶部分布有第三嵌合孔；所述顶板顶部呈锥形结构，所述顶板底部呈板体结构，所述顶板的底部焊接有第三嵌合柱，所述顶板的底面上粘合有橡胶垫片，所述第三嵌合柱与橡胶垫片贯穿连接，所述顶板通过第三嵌合柱分别与侧板顶部的第三嵌合孔和前板、后板顶部的第二嵌合孔嵌合连接，所述第三嵌合柱上设有第三固定孔。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽呈一体式半闭合结构，所述安装槽与侧板嵌合的槽孔大于安装槽与前板、后板嵌合的槽孔，所述安装槽两侧壁与侧板、前板和后板两侧板面之间衔接的间隙内填充有橡胶密封条。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一通孔与安装槽内部的第一嵌合孔分布数量相同且孔体之间呈连通结构，所述第一通孔与第一固定孔的大小相同且位置对应，所
述第一通孔为贯穿孔，所述第一固定孔为螺孔。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板顶部的第三嵌合孔和前板、后板顶部的第二嵌合孔与顶板底部的第三嵌合柱数量、位置对应一致，所述第二嵌合孔与第二通孔分布数量相同且孔体之间呈连通结构，所述第三嵌合孔与第三通孔分布数量相同且孔体之间呈连通结构，所述第二通孔和第三通孔分别与第三嵌合柱上的第三固定孔大小相同且位置对应，所述第二通孔和第三通孔为贯穿孔，所述第三固定孔为螺孔。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述底板、侧板、前板、后板和顶板均由保护层和板体层组成，所述板体层为不锈钢板体构成，所述保护层为油漆层且喷涂于板体层的两侧板面上。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽与侧板的板体厚度相同，所述限位槽与侧板两侧嵌合处粘合有橡胶密封条。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本临时房建结构采用板体之间拼接组成，通过底板上的限位槽来实现侧板、前板和后板与底板的限位连接，同时侧板与前板和后板之间通过限位槽进行限位连接，通过板体之间限位衔接的方式，有效的实现了板体拼接的限位，保证了板体之间衔接的牢固性和稳定性，此结构的房建结构，无需采用房架，直接进行板体拼接即可，结构简单，房屋组装时间短，组装效率高。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的底板结构示意图；
16.图3为本发明的底板俯视结构示意图；
17.图4为本发明的底板底面结构示意图；
18.图5为本发明的前板外侧结构示意图；
19.图6为本发明的前板内侧结构示意图；
20.图7为本发明的侧板结构示意图；
21.图8为本发明的顶板结构示意图；
22.图9为本发明的房建板体结构示意图。
23.图中：1
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水泥座，2
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底板，3
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侧板，4
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前板，5
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后板，6
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顶板，7
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安装槽，8
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第一通孔，9
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第一嵌合孔，10
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嵌合锥，11
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倒钩，12
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第二通孔，13
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第二嵌合孔，14
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第一嵌合柱，15
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第一固定孔，16
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限位槽，17
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第二嵌合柱，18
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第二固定孔，19
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第三嵌合孔，20
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第三通孔，21
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第三嵌合柱，22
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第三固定孔，23
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保护层，24
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板体层。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：
26.一种方便安装的临时房建结构，包括水泥座1和房体，所述房体由底板2、侧板3、前板4、后板5和顶板6拼接组成，所述水泥座1上设有连接孔，所述底板2的顶面上焊接有安装槽7，所述底板2的侧端设有第一通孔8，所述底板2的底部焊接有嵌合锥10，所述底板2通过嵌合锥10嵌合于水泥座1的连接孔内，所述嵌合锥10上设有倒钩11，所述安装槽7内分布有第一嵌合孔9；所述前板4和后板5的大小、结构相同，所述前板4和后板5的底部均焊接有第一嵌合柱14，所述前板4和后板5通过底部的第一嵌合柱14分别嵌合于安装槽7的第一嵌合孔9内，所述第一嵌合柱14上设有第一固定孔15，所述前板4和后板5的顶部外侧分布有第二通孔12，所述前板4和后板5的顶部分布有第二嵌合孔13，所述前板4和后板5内侧的两端焊接有限位槽16，所述限位槽16与侧板3的两侧嵌合连接；所述侧板3位于前板4和后板5的两侧，所述侧板3的底部焊接有第二嵌合柱17，所述第二嵌合柱17上设有第二固定孔18，所述侧板3通过第二嵌合柱17嵌合于安装槽7的第一嵌合孔9内，所述侧板3的顶部外侧分布有第三通孔20，所述侧板3的顶部分布有第三嵌合孔19；所述顶板6顶部呈锥形结构，所述顶板6底部呈板体结构，所述顶板6的底部焊接有第三嵌合柱21，所述顶板6的底面上粘合有橡胶垫片，所述第三嵌合柱21与橡胶垫片贯穿连接，所述顶板6通过第三嵌合柱21分别与侧板3顶部的第三嵌合孔19和前板4、后板5顶部的第二嵌合孔13嵌合连接，所述第三嵌合柱21上设有第三固定孔22。
27.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽7呈一体式半闭合结构，所述安装槽7与侧板3嵌合的槽孔大于安装槽7与前板4、后板5嵌合的槽孔，所述安装槽7两侧壁与侧板3、前板4和后板5两侧板面之间衔接的间隙内填充有橡胶密封条，一体式结构的安装槽7主要对侧板3、前板4和后板5的安装提供限位，确保了板体安装的稳定性和牢固性，半闭合结构便于在前板4上安装门体和窗体，侧板3嵌合的槽孔大于前板4和后板5嵌合的槽孔，便于前板4和后板5上的限位槽16可以嵌合于安装槽7的槽孔内，板体与安装槽7之间的间隙内填充橡胶密封条，保证了板、槽之间的密封性。
28.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一通孔8与安装槽7内部的第一嵌合孔9分布数量相同且孔体之间呈连通结构，所述第一通孔8与第一固定孔15的大小相同且位置对应，所述第一通孔8为贯穿孔，所述第一固定孔15为螺孔，相同的第一通孔8和第一嵌合孔9确保了嵌合结构的一致性，连通结构的第一通孔8和第一嵌合孔9便于螺丝贯穿对第一固定孔15进行锁紧固定，完成底板2与侧板3、前板4和后板5的衔接固定。
29.作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板3顶部的第三嵌合孔19和前板4、后板5顶部的第二嵌合孔13与顶板6底部的第三嵌合柱21数量、位置对应一致，所述第二嵌合孔13与第二通孔12分布数量相同且孔体之间呈连通结构，所述第三嵌合孔19与第三通孔20分布数量相同且孔体之间呈连通结构，所述第二通孔12和第三通孔20分别与第三嵌合柱21上的第三固定孔22大小相同且位置对应，所述第二通孔12和第三通孔20为贯穿孔，所述第三固定孔22为螺孔，数量相同且位置对应的嵌合孔和嵌合柱，使得顶板6可以嵌合于侧板3、前板4和后板5上，数量相同且位置对应的通孔和固定孔，确保了螺丝可以贯穿对第三固定孔22进行锁紧固定，实现顶板6与侧板3、前板4和后板5的嵌合固定，实现了板体之间的衔接。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述底板2、侧板3、前板4、后板5和顶板6均由保护层23和板体层24组成，所述板体层24为不锈钢板体构成，所述保护层23为油漆层且喷涂于板体层24的两侧板面上，不锈钢板体不易氧化损坏，同时硬度较高，保证了房体整体结构
的稳定性，保护层的油漆可对不锈钢板体的两侧板体提供保护。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽16与侧板3的板体厚度相同，所述限位槽16与侧板3两侧嵌合处粘合有橡胶密封条，限位槽16与侧板3厚度相同，使得侧板3两端可以嵌合于限位槽16内，为侧板3的嵌合提供限位，确保了板体之间衔接的牢固性和稳定性。
32.工作原理：在进行组装房体时，首先在相应的建房地点砌建水泥座1，水泥座1砌建完成后，即可进行房体安装，房体安装时，在水泥座1上进行打孔，确保了打孔的孔体与底板2底部的嵌合锥10大小、位置对应，将底板2嵌合于水泥座1上且通过水泥密封，在前板4上进行开设门孔和窗孔，先将前板4和后板5嵌合于底板2的安装槽7内，嵌合时，保证了前板4和后板5底部的第一嵌合柱14嵌合于安装槽7内对应的第一嵌合孔9内，通过螺丝贯穿底板2侧端的第一通孔8与第一嵌合柱14上的第一固定孔15进行锁紧固定，再将侧板3嵌合与前板4和后板5的两侧，嵌入时，沿着前板4和后板5内侧的限位槽16嵌入至安装槽7内，同时嵌入后，侧板3底部的第二嵌合柱17会与安装槽7内部对应的第一嵌合孔9进行嵌合，通过螺丝贯穿底板2两侧的第一通孔8与第二嵌合柱17上的第二固定孔18进行锁紧固定，最后将顶板6嵌合于侧板3、前板4和后板5的顶部，嵌入时，将顶板6底部的第三嵌合柱21嵌入至侧板3顶部的第三通孔20和前板4、后板5顶部的第二嵌合孔13、第三嵌合孔19内，通过螺丝贯穿侧板3上的第三通孔20和前板4、后板5上的第二通孔12，将顶板6锁紧固定于侧板3、前板4和后板5的顶部，房体组件完成后，需要在安装槽7与侧板3、前板4和后板5衔接的间隙内填充橡胶密封条，同时也要在侧板3与限位槽16之间衔接处粘合橡胶密封条，房体组装时，板体的之间的移动均通过起重设备进行搬运。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。