一种装配式瓷砖墙面的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其是一种装配式瓷砖墙面。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑构件，运输到建筑施工现场，在现场装配安装而成的建筑。
3.装配式瓷砖也是近年新兴的一种装饰施工形式。其将所需要各个部件在工厂内生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
4.专利文献cn 109930775 b公开了一种装配式瓷砖墙面，包括固定至墙面的龙骨、定于龙骨的基架、连于基架的伸缩架以及可拆卸的固定于伸缩架的瓷砖，所述基架上设置有垂向或斜向于墙体表面延伸的安装槽、垂向或斜向安装槽的延伸方向滑移连接于基架的限位件、以及调控限位件伸缩的调控组件，所述伸缩架滑移连接于基架，所述伸缩架上设置有多个供限位件插接配合的齿槽，其声称具有瓷砖更换方便、维修校正方便、多样性和视觉效果好的优点。但是该方案结构复杂，且伸缩架容易损坏，难以大量推广应用。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种结构简单，容易安装，拆卸，校正且安装牢固，不易损坏和脱落的装配式瓷砖墙面。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种装配式瓷砖墙面，包括锚固件、螺栓、扣栓盒、预制板和装饰瓷砖。
7.所述锚固件包括锚面板和若干个螺旋管，所述锚面板上设有若干个孔，所述螺旋管内壁上设有内螺纹，所述若干个螺旋管分别垂直固定安装在锚面板的各个孔上构成锚固件；所述锚固件预装在墙体中，锚面板暴露在墙面上且与墙体表面平齐；优选所述锚面板为长条状钢板条，长条状钢板条上设有若干个呈一条排列的孔，每个孔中分别固定安装一个垂直于锚面板的螺旋管。
8.所述螺栓包括依次直接生成在螺帽上的正方形叠锥柱和螺柱，所述正方形叠锥柱由若干个正方形锥状台和若干个正方体柱相间叠加构成，所述正方形锥状台的台底对角线小于或等于螺柱的螺旋内径，在所述正方形叠锥柱中，所述正方形锥状台的台面接近或连接螺帽，所述正方形锥状台的台底接近或连接螺柱；所述螺柱上的外螺纹与螺旋管上的内螺纹相匹配；所述螺柱旋入在螺旋管中且正方形叠锥柱和螺帽位于锚面板外。
9.所述扣栓盒包括扣板和栓帽盒，所述扣板由长方形面板制作，该长方形面板的中心挖设有一个正方形孔，切除正方形孔的一条边使其在长方形面板上构成喇叭状缺口，该正方形孔的对角线小于正方形锥状台的台底对角线且大于正方形锥状台的台面对角线，优选正方形孔的对角线长等于正方形锥状台台面的对角线长，该喇叭状缺口的外口宽度大于
螺帽的直径，优选等于螺帽直径的两倍；所述栓帽盒为正方体盒和喇叭状盒的联合结构，所述正方体盒的正面和一个侧面空缺，其余侧面均有实体侧壁，所述喇叭状盒的正面和窄口面空缺，其余侧面均为实体侧壁，所述喇叭状盒的窄口直接生成在正方体盒的空缺侧面上，所述喇叭状盒的空缺正面与正方体盒的空缺正面连成一体，其余实体侧壁共同构成栓帽盒；所述栓帽盒固定在扣板上，并使扣板上的正方形孔位于正方体盒的空缺正面的中心，同时扣板上的喇叭口与喇叭状盒的空缺正面稳合装接。
10.所述正方体盒的边长大于螺帽的直径，同时也大于正方形叠锥柱的长度加上螺帽的厚度；优选所述正方体盒的边长等于螺帽的直径的1.2倍和正方形叠锥柱的长度加上螺帽的厚度的1.2倍中较大的长度。
11.所述预制板为水泥纤维压力板，做成长方体状，主体表面分为内侧面和外侧面，所述扣栓盒嵌入在预制板中，其扣板位于内侧面的表面上，且喇叭状缺口朝下，每块预制板中嵌入有若干个扣栓盒，优选嵌入两行，每行两个。
12.所述装饰瓷砖铺贴在所述预制板外侧面上，所述预制板内侧表面上的扣板挂贴在螺栓的正方形叠锥柱上且螺帽位于栓帽盒中。
13.一种最佳方案是：将锚固件安装在墙体上后，同一个锚固件的锚面板上相邻两个螺旋管之间的距离为设定数a，锚固件安装在墙体上后，相邻两个锚固件上的最接近的两个螺旋管之间的距离为设定数a；将扣栓盒安装在预制板上后，相邻两行中最接近的两个扣栓盒之间的距离为设定数a，同一行中相邻两个扣栓盒之间的距离为设定数a；即将锚固件安装在墙体上后，相邻两个螺旋管之间的纵向距离与横向距离相等；在将扣栓盒安装在预制板上后，相邻两个扣栓盒之间的纵向距离与横向距离相等；且相邻两个螺旋管之间的距离与相邻两个扣栓盒之间的距离相等。
14.一种装配式瓷砖墙面的施工方法，包括如下步骤。
15.⑴
将固定安装有呈单行排列的螺旋管的锚固件预装在墙体中，并使锚面板暴露在墙体表面上且与墙体表面平齐；如此在墙体上预装若干排呈水平横排状的锚固件。
16.⑵
将螺栓旋入锚固件，并使螺栓上的螺柱旋入在螺旋管中，使螺栓上的正方形叠锥柱和螺帽暴露在锚面板之外，并使正方形叠锥柱的左右侧面呈竖直状态，上下侧面呈水平状态。本步骤在旋入后的第一要求是正方形叠锥柱的侧面呈竖直和水平状态，这样便于后续的正方形孔从上方套插，第二要求才是拧紧，没有拧紧也没有关系，只需将带螺旋纹的螺柱全部拧入即可，因为即使没有将螺栓旋紧，在后续的相邻两个螺栓同时被相邻两个扣栓盒套插后，由于套插的是正方形叠锥柱的正方形结构而不是螺柱的圆形结构，螺栓无法再旋转松动，这样使得螺栓无法松动，进而使后续安装的预制板无法松动脱落。
17.⑶
制作预制板，并将预制板做成长方体状，在制作时将扣栓盒预装在预制板中，并使其栓帽盒嵌入在预制板中，使其扣板暴露在预制板内侧表面上并与内侧表面平齐，每块预制板上预装两行扣栓盒，上部和下部各安装一行，每行安装若干个，并使上下两行的间距与墙体上锚固件的上下两行的间距相同，同时使左右两个扣栓盒之间的间距等于锚固件上左右两个螺旋管之间的距离。
18.⑷
将装饰瓷砖铺贴在预制板的外侧表面上。
19.⑸
将预制板上的上下两排扣板同时对准墙体上的上下两排螺帽，横向推进使螺帽插入到栓帽盒中，然后竖向下放将扣板上的正方形孔套插在正方形叠锥柱上，将预制板整
体挂装在螺栓上。
20.⑹
按照设计要求或周边已装预制板的整体情况调整正在安装的预制板的安装高度，如果高于设计要求则将预制板向墙体方向压紧，使扣板上的正方形孔推进到下一个正方形锥状台上并被锥状台的台底扣住，直到其高度到达设计要求；如果低于设计要求，则将该块预制板整体向上取出，重新安装，直到达到设计要求。由于采用的螺栓上设有正方形叠锥柱，可以实现多级定位安装，在安装预制板时总会有一层正方形锥状台的位置符合要求，以适于调整。
21.与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
⑴
采用了扣栓盒与螺栓的套接结构，可以将铺设有装饰瓷砖的预制板紧贴扣在墙体表面上；安装好后预制板再也无法松动，拆卸时只能向上举起才能拆下，非人力操作不可能完成。
22.⑵
将螺栓旋入锚固件中，而螺栓上设有正方形叠锥柱，正方形叠锥柱上有正方体柱；将扣栓盒预装在预制板中，而扣栓盒的扣板中心设有与正方体柱的大小相匹配的正方形孔，使得螺栓在被扣栓盒套插后无法旋动，即使在装接时没有将螺栓旋紧，在相邻两个螺栓同时被相邻两个扣栓盒套插后，螺栓无法再旋动，这样使得螺栓无法松动，进而使预制板无法松动脱落。
23.⑶
螺栓上设有正方形叠锥柱，正方形叠锥柱上有正方形锥状台，正方形锥状台的台底背向螺帽，这样在插装预制板时，可以调整预制板的安装高度并使之对齐。
24.⑷
将喇叭状缺口做成大于螺帽的直径，便于安装时容易将螺帽套入到缺口中，喇叭状缺口可以引导正方形叠锥柱顺利插入到扣板上的正方形孔中，可有效提高工作效率。
25.⑸
用扣栓盒容纳螺帽和正方形叠锥柱，可不用将螺栓钉死，非常方便拆卸。
26.⑹
将螺旋管之间的距离与扣栓盒之间的距离进行标准化设计，可以减少施工失误，提高施工效率。
附图说明
27.图1为本发明的装配结构示意图。
28.图2为本发明中锚固件安装在墙体中的切面结构示意图。
29.图3为本发明中螺栓的侧面结构及立体结构示意图。
30.图4为本发明中扣栓盒的组合分解结构示意图。
31.图5为本发明中预制板及扣栓盒预装在预制板中的结构示意图。
32.图中：1.锚固件、2.螺栓、3.扣栓盒、4.预制板、5.装饰瓷砖、6.锚面板、7.螺旋管、8.墙体、9.螺帽、10.正方形叠锥柱、11.螺柱、12.正方形锥状台、13.台面、14.台底、15.扣板、16.栓帽盒、17.正方形孔、18.喇叭状缺口、19.正方体盒、20.喇叭状盒、21.内侧面、22.外侧面。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
34.实施例1。
35.如图所示，一种装配式瓷砖墙面，包括锚固件1、螺栓2、扣栓盒3、预制板4和装饰瓷砖5。
36.所述锚固件1包括锚面板6和若干个螺旋管7，所述锚面板6上设有若干个孔，所述螺旋管7内壁上设有内螺纹，所述若干个螺旋管7分别垂直固定安装在锚面板6的各个孔上构成锚固件1；在使用时所述锚固件1预装在墙体8中，并使锚面板6暴露在墙面上且与墙体8表面平齐；本实施例将所述锚面板6采用长条状钢板条制作，在长条状钢板条上钻设若干个呈单行排列的孔，每个孔中分别固定安装一个垂直于锚面板6的螺旋管7；安装好后，相邻两个螺旋管之间的距离为30cm；锚固件1安装在墙体8上后，相邻两个锚固件1上的最接近的两个螺旋管7之间的距离为30cm。
37.所述螺栓2包括依次直接生成在螺帽9上的正方形叠锥柱10和螺柱11，所述正方形叠锥柱10由若干个正方形锥状台12和若干个正方体柱相间叠加构成，所述正方形锥状台12的台底对角线小于或等于螺柱11的螺旋内径，在所述正方形叠锥柱10中，所述正方形锥状台的台面13连接螺帽9，所述正方形锥状台的台底14连接螺柱11；所述螺柱11上的外螺纹与螺旋管7上的内螺纹相匹配；本实施例将所述正方形叠锥柱10做成由五个微型正方形锥状台12和五个微型正方体柱相间叠加构成，其中所述正方形锥状台12的台底14的对角线的长度为14mm，所述螺柱11的螺旋内径为15mm，所述正方形锥状台的台面13的对角线的长度为13mm，所述正方形锥状台的高度为1mm，所述正方体柱的横切面正方形的对角线长度为13mm，所述正方体柱的高度为2mm；使用时所述螺柱11旋入在螺旋管7中且正方形叠锥柱10和螺帽9位于锚面板6之外。
38.所述扣栓盒3包括扣板15和栓帽盒16；所述扣板15由长方形面板制作，该长方形面板的中心挖设有一个正方形孔17，切除正方形孔17的一条边使其在长方形面板上构成喇叭状缺口18，该正方形孔17的对角线长度小于正方形锥状台的台底14对角线长度且大于或等于正方形锥状台的台面13对角线长度，该喇叭状缺口18的外口宽度大于螺帽9的直径；本实施例将正方形孔17的对角线长度做成13mm，将喇叭状缺口18的外口宽度做成等于螺帽9的直径的两倍。
39.所述栓帽盒16为正方体盒19和喇叭状盒20的联合结构，所述正方体盒19的正面壁和一个侧面壁空缺，其余侧面壁均为实体侧壁，所述喇叭状盒20的正面壁和窄口面壁空缺，其余侧面壁均为实体侧壁，所述喇叭状盒20的窄口直接生成在正方体盒19的空缺侧面上，所述喇叭状盒20的空缺正面与正方体盒19的空缺正面连成一体，其余实体侧壁相互装接共同构成栓帽盒16；将所述栓帽盒16固定在扣板15上，并使扣板15上的正方形孔17位于正方体盒19的空缺正面的中心，同时扣板15上的喇叭状缺口18与喇叭状盒20的空缺正面的外边缘稳合装接。
40.所述正方体盒19的边长大于螺帽9的直径，同时也大于正方形叠锥柱10的长度加上螺帽9的厚度；本实施例将螺帽的直径做成25mm，将螺帽的厚度做成8mm，将正方形叠锥柱的长度做成15mm，将正方体盒的边长做成30mm，将喇叭状缺口18的外口宽度连同喇叭状盒的外口宽度均做成50mm。
41.所述预制板4为水泥纤维压力板，做成长方体状，主体表面分为内侧面21和外侧面22，所述扣栓盒3嵌入在预制板4中，其扣板15位于内侧面21的表面上且与内侧面21的表面平齐，且喇叭状缺口18朝下，每块预制板4中嵌入有若干个扣栓盒3。本实施例将预制板做成
长60cm，宽45cm，厚5cm的长方体结构，并在预制板4的内侧面21上嵌入四个扣栓盒3，并将扣栓盒3排列成两行，每行两个，每行之间的距离为30cm，每两个扣栓盒之间的距离为30cm；这样，将锚固件1安装在墙体8上后，相邻两个螺旋管7之间的纵向距离与横向距离相等，均等于30cm；在将扣栓盒16安装在预制板4上后，相邻两个扣栓盒3之间的纵向距离与横向距离相等，均等于30cm；且相邻两个螺旋管7之间的距离与相邻两个扣栓盒3之间的距离相等；这样便于统一设计和规划，也便于施工，减少失误，提高施工效率。
42.所述装饰瓷砖5铺贴在所述预制板4的外侧面22上，所述预制板4的内侧面21上的扣板15挂贴在螺栓2的正方形叠锥柱10上且螺帽9置入在栓帽盒16中。
43.实施例2。
44.上述装配式瓷砖墙面的施工方法，包括如下步骤。
45.⑴
将固定安装有呈单行排列的螺旋管7的锚固件1预装在墙体8中，并使锚面板6暴露在墙体8表面上且与墙体8表面平齐；如此在墙体8上预装若干条呈水平横排状上下排列的锚固件1。
46.⑵
将螺栓2旋入锚固件1，并使螺栓2上的螺柱11旋入在螺旋管7中，使螺栓2上的正方形叠锥柱10和螺帽9暴露在锚面板6之外，并使正方形叠锥柱10的一对侧面呈竖直状态，另一对侧面呈水平状态。
47.⑶
制作预制板4，并将预制板4做成长方体状，在制作时将扣栓盒3预装在预制板4中，并使其栓帽盒16嵌入在预制板中，使其扣板15暴露在预制板4的内侧表面上并与内侧表面平齐，每块预制板4上预装两行扣栓盒3，在预制板4的内侧表面的上部和下部各安装一行，每行安装若干个，并使上下两行的间距与墙体8上锚固件1的上下两行的间距相同，同时使相邻的左右两个扣栓盒3之间的间距等于锚固件1上相邻的左右两个螺旋管7之间的距离。
48.⑷
将装饰瓷砖5铺贴在预制板4的外侧表面上。
49.⑸
将预制板4上的上下两排扣板15同时对准墙体8上的上下两排螺帽9，横向推进使螺帽9插入到栓帽盒16中，然后竖向下放将扣板15上的正方形孔17套插在正方形叠锥柱10上，将预制板4整体挂装在螺栓2上。
50.⑹
按照设计要求或周边已装预制板4的整体情况调整正在安装的预制板4的安装高度，如果高于设计要求则将预制板4向墙体8方向压紧，使扣板15上的正方形孔17推进到下一个正方形锥状台12上并被正方形锥状台的台底14扣住，直到其高度到达设计要求；如果低于设计要求，则将该块预制板4整体向上取出，重新安装，直到达到设计要求。