地脚螺栓安装用辅助定位器的制作方法

1.本发明涉及设备安装的辅助装置的领域，尤其是涉及一种地脚螺栓安装用辅助定位器。


背景技术：

2.设备在安装时，通常采用地脚螺栓对设备进行定位，首先在地面上开设预留孔，将地脚螺栓的底部放置在预留孔内，通过往预留孔内灌浆，实现对地脚螺栓的固定。
3.目前，公告号为cn203639934u的中国专利公开了一种设备地脚螺栓的预埋定位器，包括地脚螺栓和设备底座板上的地脚螺栓的安装孔以及预留孔，地脚螺栓穿装在安装孔中并悬挂在预留孔中，该设备地脚螺栓的预埋定位器主要由器体组成，该器体又主要由制成一体的圆环段、扁平段和圆柱直杆段组成，圆柱直杆段的直径等于地脚螺栓的安装孔的半径与地脚螺栓的半径之间的差值。
4.上述设备地脚螺栓的预埋定位器的工作原理为：先将地脚螺栓放入预留孔中，在底座板上的安装孔内均布三个本预埋定位器，并使各圆柱直杆段分别对应卡入安装孔与地脚螺栓之间的圆周间隙中，然后在地脚螺栓上套装垫片并拧上螺母，使地脚螺栓定位，然后支设模板进行预留孔的灌浆，一次灌浆成形，待浆料初凝时，拧松螺母，向上抬起并取出预埋定位器。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述预埋定位器的圆柱直杆段的尺寸必须与安装孔和地脚螺栓的尺寸适配，不便对不同尺寸的地脚螺栓进行定位。


技术实现要素：

6.为了便于对不同尺寸的地脚螺栓进行定位，本技术提供一种地脚螺栓安装用辅助定位器。
7.本技术提供的一种地脚螺栓安装用辅助定位器，采用如下的技术方案：一种地脚螺栓安装用辅助定位器，包括定位板，定位板沿竖向分布有两个，两个定位板相互固定，定位板上沿竖向开有让位孔，地脚螺栓穿设于让位孔内，地脚螺栓与让位孔的内壁之间具有间距，定位板上沿让位孔的径向滑移连接有两个滑杆，两个滑杆关于让位孔的圆心呈对称设置，两个滑杆相向的一端均连接有定位杆，定位杆呈竖向设置，定位杆位于让位孔内，四个定位杆环绕地脚螺栓分布，定位杆抵触于地脚螺栓，定位板上设置有用于驱动两个滑杆朝相反方向滑移的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，定位地脚螺栓时，首先将地脚螺栓插设在让位孔和预留孔内，利用驱动装置驱动滑杆滑移，使得四个滑杆朝向地脚螺栓移动，当四个定位杆对地脚螺栓进行夹紧时，实现了对地脚螺栓的定位，通过驱动滑杆滑移不同的距离，从而实现对不同尺寸的地脚螺栓的夹紧，达到了便于对不同尺寸的地脚螺栓进行定位的效果。
9.可选的，驱动装置包括驱动环，驱动环转动连接在定位板上，地脚螺栓穿过驱动环且与驱动环的内壁之间具有间距，驱动环上开有驱动环槽，驱动环槽槽呈椭圆状，滑杆上连
接有连接杆，连接杆滑移在驱动环槽内，两个驱动环槽的长轴交错设置，定位板上连接有用于驱使驱动环转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动同一个定位板上的两个滑杆滑移时，转动驱动环，驱动环转动的过程中，连接杆在驱动环槽内滑移，由于驱动环槽为椭圆状，在驱动环转动的过程中，驱动环驱使连接杆滑移，连接杆与滑杆沿让位孔的径向滑移，使得两个滑杆朝向相反的方向滑移，从而带动两个定位杆相互靠近或相互远离，达到了驱动同一个定位板上的滑杆朝向相反方向滑移的效果。
11.可选的，驱动环上固定有转动环，定位板上开有限位环槽，转动环转动连接在限位环槽内。
12.通过采用上述技术方案，转动环对驱动环提供支撑，提高了驱动环转动时的稳定性。
13.可选的，连接杆上转动连接有转动套，转动套在驱动环槽内滚动。
14.通过采用上述技术方案，转动套在驱动环槽内滚动，减小了连接杆与驱动环槽的内壁之间的摩擦力，提高了连接杆滑动时的稳定性。
15.可选的，驱动组件包括主动齿轮、从动齿圈，主动齿轮转动连接在定位板上，从动齿圈固定套设在驱动环上，主动齿轮与从动齿圈相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿圈转动，从动齿圈带动驱动环转动，达到了驱使驱动环转动的效果。
17.可选的，主动齿轮的直径小于从动齿圈的直径。
18.通过采用上述技术方案，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，具有减速增扭的效果，提高了驱动环转动时的稳定性。
19.可选的，两个驱动组件之间连接有联动组件，联动组件包括联动轴，联动轴分别转动连接于两个定位板，两个主动齿轮均固定套设在联动轴上。
20.通过采用上述技术方案，联动轴的设置，使得两个主动齿轮同步转动，通过主动齿轮、从动齿圈、驱动环、连接杆、滑杆的联动配合，达到了驱动四个定位杆同步滑移的效果可选的，联动轴上固定套设有驱动蜗轮，其中一个定位板上转动连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合。
21.通过采用上述技术方案，驱使驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动联动轴带动。驱动蜗杆和驱动蜗轮相互啮合具有自锁的功能，达到了便于锁定联动轴的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动装置、滑杆、定位杆的相互配合，控制四个定位杆相互靠近对地脚螺栓进行夹紧，达到了便于对不同尺寸的地脚螺栓进行定位的效果；2.驱动装置包括驱动环，通过驱动环、连接杆的相互配合，达到了驱动滑杆滑移的效果；3.驱动组件包括主动齿轮、从动齿圈，达到了驱使驱动环转动的效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的地脚螺栓安装用辅助定位器的俯视图。
24.图2是图1中的a
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a剖视图。
25.图3是本技术实施例的定位板的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的驱动环的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的滑杆、连接杆、转动套的结构示意图。
28.图6是本清实施例的地脚螺栓安装用辅助定位器的结构示意图。
29.附图标记说明：1、定位板；11、支撑块；12、让位孔；13、滑槽；14、限位环槽；15、安装板；2、地面；21、预留孔；3、地脚螺栓；4、滑杆；41、定位杆；42、连接杆；43、转动套；5、驱动环；51、转动环；52、驱动环槽；6、驱动组件；61、主动齿轮；62、从动齿圈；7、联动轴；71、驱动蜗轮；72、驱动蜗杆；8、旋钮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种地脚螺栓安装用辅助定位器。
32.参照图1和图2，地脚螺栓3安装用辅助定位器包括定位板1，定位板1沿竖向分布有两个，两个定位板1之间固定连接有四个支撑块11，四个支撑块11分布于定位板1的四个边角，位于下侧的定位板1贴合于地面2。地面2上开有预留孔21，定位板1上沿竖向开有让位孔12，让位孔12与预留孔21同轴相通。地脚螺栓3同时穿设在让位孔12和预留孔21内，地脚螺栓3与让位孔12的内壁之间具有间距，预留孔21的内径大于让位孔12的内径。
33.参照图2和图3，每个定位板1的上表面均沿让位孔12的径向开有两个滑槽13，同一个定位板1上的两个滑槽13关于让位孔12的圆心呈对称设置，滑槽13的一端贯通至让位孔12内，两个定位板1上的滑槽13的开设方向相互垂直。让位孔12内滑移有滑杆4，滑杆4沿让位孔12的长度方向滑移，四个滑杆4相互靠近的端部均固定连接有定位杆41，定位杆41呈竖向设置且位于让位孔12内。四个定位杆41关于地脚螺栓3的轴线中心对称分布。每个定位板1上连接有用于驱动两个滑杆4朝向相反方向滑移的驱动装置。
34.定位地脚螺栓3时，首先将位于下侧的定位板1通过螺栓固定在地面2上，然后将地脚螺栓3插设在让位孔12和预留孔21内。接着利用驱动装置驱动滑杆4滑移，滑杆4带动定位杆41滑移。利用四个定位杆41抵触于地脚螺栓3，将地脚螺栓3进行夹紧，达到了便于对不同尺寸的地脚螺栓3进行定位的效果，四个定位杆41和四个滑杆4相互配合，相比于直接手动插入定位杆41的方案，提高了对地脚螺栓3的定位精度。
35.接着，通过让位孔12往预留孔21内灌浆，待浆液初步凝固时，利用驱动装置驱动滑杆4朝向远离地脚螺栓3的方向滑移，使得四个定位杆41脱离地脚螺栓3，解除对地脚螺栓3的锁定，最后将地面2上的定位板1上的螺栓进行拆卸，将两个定位板1拆除即可。
36.参照图2，为了提高对地脚螺栓3定位的稳定性，位于上侧的定位杆41长度大于位于下侧的定位杆41的长度，使得四个定位杆41的底壁齐平，使得四个定位杆41能够在同一水平方向将地脚螺栓3进行夹紧，从而进一步提高了地脚螺栓3的定位精度。
37.参照图2和图3，驱动装置包括驱动环5，驱动环5转动设置在定位板1的上表面，驱动环5与让位孔12同轴设置，驱动环5的内径等于让位孔12的内径。驱动环5的底壁固定连接有转动环51，转动环51与驱动环5同轴设置，转动环51的内径大于驱动环5的内径。定位板1
的上表面开有限位环槽14，驱动环5转动连接在限位环槽14内。
38.转动环51对驱动环5起到支撑的作用，提高了转动环51转动时的稳定性。
39.参照图4，驱动环5的底壁开有驱动环槽52，驱动环槽52为椭圆状的环形槽，两个驱动环5上的驱动环槽52的长轴相互垂直。
40.参照图4和图5，滑杆4远离定位杆41的一端固定连接有连接杆42，连接杆42呈竖向设置，连接杆42上转动套43设有转动套43，转动套43在驱动环槽52内滚动。转动套43减小了连接杆42与驱动环槽52内壁之间的摩擦力，从而提高了连接杆42在驱动环槽52内滑移时的稳定性。
41.当需要驱动滑杆4滑移时，转动驱动环5，驱动环5在转动的过程中，驱动环5带动转动套43和连接杆42在驱动环槽52内滑移，连接杆42带动滑杆4在滑槽13内滑移，达到了驱动滑杆4滑移的效果。
42.参照图6，定位板1上连接有用于驱使驱动环5转动的驱动组件6，驱动组件6包括主动齿轮61、从动齿圈62，主动齿轮61转动连接在定位板1上，从动齿圈62固定套设在驱动环5上，主动齿轮61与从动齿圈62相啮合。通过转动主动齿轮61，主动齿轮61带动从动齿圈62转动，达到了驱使驱动环5转动的效果。另外，主动齿轮61的直径小于从动齿圈62的直径，具有减速增扭的效果，从而提高了驱动环5转动时的稳定性。
43.参照图6，为了便于驱动两个主动齿轮61同步转动，两个驱动组件6之间连接有联动组件，联动组件包括联动轴7，联动轴7呈竖向设置，联动轴7同时转动连接于两个定位板1，两个主动齿轮61均固定套设在联动轴7上。
44.当驱动其中一个主动齿轮61转动时，通过联动轴7的联动作用，使得两个主动齿轮61同步转动，使得带动两个从动齿轮同步转动，进而达到了驱动两个驱动环5同步转动的效果。
45.参照图6，为了便于对联动轴7进行锁定，联动轴7的顶端固定套设有驱动蜗轮71，位于上侧的定位板1的上表面固定连接有两个安装板15，两个安装板15之间转动连接有驱动蜗杆72，驱动蜗杆72与驱动蜗轮71相啮合，驱动蜗杆72的一端固定连接有旋钮8。
46.驱动蜗杆72和驱动蜗轮71相互配合，具有进一步减速增扭的效果，便于精确控制联动轴7的转动圈数，从而便于精确控制定位杆41的滑移距离，进一步提高了地脚螺栓3的定位精度。
47.另外，驱动蜗杆72和驱动蜗轮71具有自锁的功能，达到了便于锁定联动轴7的效果。
48.本技术实施例一种地脚螺栓安装用辅助定位器的实施原理为：定位地脚螺栓3时，首先将位于下侧的定位板1通过螺栓固定在地面2上，将地脚螺栓3插设在让位孔12和预留孔21内。然后转动旋钮8，旋钮8带动驱动蜗杆72转动，驱动蜗杆72带动驱动蜗轮71转动，驱动蜗轮71带动联动轴7转动，联动轴7带动两个主动齿轮61转动，主动齿轮61带动从动齿圈62转动，从动齿圈62带动驱动环5转动，驱动环5带动转动套43和连接杆42沿驱动环槽52移动，连接杆42带动滑杆4沿滑槽13滑移，滑杆4带动定位杆41朝向靠近地脚螺栓3的方向滑移，使得四个定位杆41将地脚螺栓3进行夹紧，达到了便于定位不同尺寸的地脚螺栓3的效果。
49.接着，通过让位孔12往预留孔21内灌浆，待浆液初步凝固时，再次转动旋钮8，通过
驱动蜗杆72、驱动蜗轮71、联动组件、驱动组件6、驱动环5、转动套43、连接杆42、滑杆4的联动配合，驱动四个定位杆41脱离地脚螺栓3，解除对地脚螺栓3的锁定，最后将地面2上的定位板1上的螺栓进行拆卸，将两个定位板1拆除即可。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。