技术特征：
1.一种玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，该方法具体如下：s1、通过建立bim模型，实现结构设计深化优化；s2、钢结构预埋件加工及安装；s3、测量复核及定位；s4、钢结构安装验算；s5、单元钢结构加工及拼装；s6、单元钢结构吊装；s7、分段卸载；s8、变形观测。2.根据权利要求1所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s1中通过建立bim模型，进行结构设计深化优化具体如下：s101、根据设计参数运用三维建模软件建立三维模型，即bim模型；s102、对整体异形空间钢结构进行深化优化，进行原设计确认；s103、对异形钢结构每根钢构件进行拆分编号，确定每根钢构件的具体尺寸及坐标，形成钢构件编号图；s104、建立异形网格钢结构与支撑混凝土结构的节点预埋件模型，提取空间坐标，形成空间预埋件测量定位网；s105、对钢结构预埋件进行编号，形成预埋件编号图，制定材料加工计划。3.根据权利要求1所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s2中钢结构预埋件加工及安装具体如下：s201、复测场区平面控制网和高程控制网；s202、通过bim模型提取每一块预埋件的空间坐标点，在埋件预埋过程中全程通过全站仪进行测量定位；s203、支撑混凝土结构施工时安排专人现场旁站监督，确保施工过程无偏位；s204、待其施工完成后，对预埋件进行复测，利用复测数据进行逆向建模，将逆向模型与标准模型进行比对，以防止埋件实际的偏差值导致上部网格钢结构吊装出现偏差，造成返工。4.根据权利要求1所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s3中测量复核及定位具体如下：s301、利用场区平面控制网和高程控制网，根据bim模型测量复核整体支撑结构及周围主体结构的坐标，导入三维模型，发现碰撞点，进行设计复核；s302、将整体空间网格钢结构进行二次深化及优化，进行设计确认；s303、对预埋件的测量复核偏差及相关优化内容进行钢构件的参数调整；s304、重新制定钢结构拆分编号，确定最终材料加工计划。5.根据权利要求1所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s4中钢结构安装验算具体如下：s401、确定吊装机械，采用履带吊、塔吊、汽车吊配合吊装的形式，根据施工现场的情况，确定吊装位置；s402、验算玫瑰状异形空间网格钢结构的整体受力情况，分析受力薄弱点，同时配合吊
装机械的参数，将整体钢结构划分为若干单元板块；s403、验算单元钢结构的力学参数，确定单元钢结构的吊装受力点。6.根据权利要求1
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5中任一所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s5中单元钢结构加工及拼装具体如下：s501、玫瑰状异形空间网格钢结构在施工前，钢构件工厂加工后运至施工现场；s502、提取拼装单元的每个交接点的参数后，在施工现场拼装胎架；s503、根据现场划分流水作业段进行拼装，每三根主龙骨和若干次龙骨为一吊装单元，采用autocad三维电脑模拟技术将拟拼装的分块整体大致放置水平，在距分块下端最低点500mm左右的位置取一个相对水平面作为拼装胎架基准面，将三维相对坐标系设置到基准面上，获取各拼装构件的坐标；s504、采用全站仪在拼装场区放样，红漆标记、编号，用墨斗弹线将地面定点连接，便于胎架布置；s505、在胎架旁均匀设置沉降观测点，作为平台沉降的依据；其中，拼装胎架由20#工字钢、圆管、200*8方管、16#槽钢焊接构成；s506、依据拼装胎架图的尺寸进行拼装吊装单元，拼装完成后应将节点位置与地面定点进行复核无误后开始焊接，并经过超声波探伤合格后方可吊装。7.根据权利要求6所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，所述胎架设置具体如下：(1)、根据最大拼装单元的投影外边线铺设钢板，并将每块钢板相互连接形成一刚性平台；(2)、刚性平台铺设后，进行放x、y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收；(3)、根据构件拼装坐标搭设拼装胎架；其中，胎架设计应结合相应拼装单元的外形尺寸、分段重量以及高度进行全方位优化选择；胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度800～1000mm，胎架搭设后不得有明显的晃动。8.根据权利要求1所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s6中单元钢结构吊装是结合钢结构结构特点及周围施工，采用合适的履带吊、汽车吊及塔吊配合吊装，网格钢结构采用场外分片吊装及散件补装的安装方案，采用缆风绳加手动葫芦的临时固定方式，校正时利用缆风绳通过手动葫芦调节单元的三维空间定位；具体如下：s601、吊装单元钢结构至指定位置并与埋件相连；s602、吊装单元异形网状钢结构时，在地面拼装时为卧放，吊装单元钢结构构件翻身起吊时设置1台履带吊作为主吊、1台汽车吊作为辅吊，以控制不产生较大变形，以利于构件安装及外形控制，具体过程如下：s60201、两台起重机水平将吊装单元吊起离拼装胎架一定高度；s60202、对吊装单元缓慢翻身，主起重机继续升钩，副起重机降钩并喂送；s60203、吊装单元立直，此时副起重机松钩，主起重机将单元吊至预定位置；s603、履带吊不松钩通过塔吊安装水平连系钢梁；s604、安装牢固后松钩吊装下一片单元钢结构；s605、塔吊穿插吊装已完成单元之间后补杆件；
其中，吊装单元通过龙骨根部的销轴与主体结构上的埋件及侧面支撑连接固定后，采用全站仪对单元的安装位置精度进行进一步测量，及时调整偏差，直至单元安装精度符合设计要求。9.根据权利要求1所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s7中分段卸载时，在临时拉设的缆风绳拆除前，结构体系须进行转换，即由施工过程中的结构体系转换成由支撑结构自身承重的最终结构体系；具体如下：s701、卸载前提条件：结构所有杆件安装焊接完成，所有节点全部连接并验收合格；s702、结构体系转换：以结构计算为依据，结构、支撑安全为宗旨，变形监测为手段，从上到下，从中间到两边一次卸载。10.根据权利要求1所述的玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，其特征在于，步骤s8中变形监测具体如下：s801、临时支撑卸载过程中，通过全站仪全程跟踪监测；s802、单元钢结构拼装施工阶段，监测钢构件的挠度；s803、单元钢结构吊装完成及水平支撑钢梁补装施工阶段，监测单元钢结构的竖向挠度及水平变形；s804、整体玫瑰状异形空间网格钢结构分段卸载施工阶段，监测整体钢结构的x、y、z方向的变形，确保达到设计及规范要求。
技术总结
本发明公开了一种玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法，属于建筑工程领域，本发明要解决的技术问题为玫瑰状异形空间网格钢结构优化、定位、拼装、固定、吊装，采用的技术方案为：该方法具体如下：S1、通过建立BIM模型，实现结构设计深化优化；S2、钢结构预埋件加工及安装；S3、测量复核及定位；S4、钢结构安装验算；S5、单元钢结构加工及拼装；S6、单元钢结构吊装；S7、分段卸载；S8、变形观测。变形观测。变形观测。
技术研发人员：吕家玉 侯庆达 常文军 许宝辉 崔凯 盛福衡 李天元
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/9/24