一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.建筑工程属于建设工程的一部分，其主要目的是对房屋及其附属设施进行建造，在建造过程中与其相配套的线路、管道、设备的安装也包括在建筑工程中。
3.在建筑工程中需要用到混凝土搅拌装置，现有的混凝土搅拌装置搅拌杆多为固定设置，搅拌范围小，搅拌混匀效果较差，因此，亟需一种混凝土搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌室，还包括：
7.驱动件；以及
8.转动件，与驱动件输出端固定连接；以及
9.摆动件，与转动件连接，所述摆动件设有多组；以及
10.连接组件，一端与摆动件连接，另一端与转动件滑动卡接；以及
11.升降组件，一端与连接组件连接，另一端与转动件连接，用于带动连接组件上下往复运动。
12.驱动件用于带动转动件转动，当转动件转动时，可带动连接组件和摆动件转动，并通过升降组件带动连接组件上下运动，从而带动摆动件上下摆动。。
13.作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括：
14.卡板，与转动件连接，所述卡板至少设有一块；以及
15.固定板，与卡板滑动卡接；以及
16.卡接件，一端与固定板靠近摆动件的一侧连接，另一端与摆动件连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述卡接件包括：
18.第一连接杆，一端与固定板靠近摆动件的一侧连接；以及
19.滑动件，一端与第一连接杆另一端连接，另一端与摆动件连接。
20.作为本发明进一步的方案：所述摆动件包括：
21.摆动杆，所述摆动杆一端与转动件铰接，所述摆动杆设有多组；以及
22.连接件，两端分别与相邻两根摆动杆一侧铰接，用于将多组摆动杆进行连接。
23.作为本发明进一步的方案：所述搅拌室内部设有空腔。
24.作为本发明进一步的方案：还包括：
25.输送机构，一端与升降组件连接，另一端与搅拌室内壁连接，用于将搅拌室底部的原料输送到顶部。
26.作为本发明进一步的方案：还包括：
27.鼓泡机构，一端与升降组件连接，另一端与空腔内部连通，用于对搅拌室内部进行鼓泡。
28.作为本发明进一步的方案：所述搅拌室底部外壁固定连接有多个支撑腿。
29.作为本发明进一步的方案：所述搅拌室底部开设有出料口。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.本发明通过驱动件带动转动件转动，转动件带动连接组件和摆动件转动的同时带动升降组件上下运动，进而带动连接组件上下运动，从而带动摆动件上下摆动，增加搅拌范围，提高搅拌效果，解决了现有的混凝土搅拌装置搅拌杆多为固定设置，搅拌范围小，搅拌混匀效果较差的问题。
附图说明
32.图1为本发明实施例的结构示意图。
33.图2为图1中a处的结构示意图。
34.图3为图1中b处的结构示意图。
35.图4为本发明实施例中固定板的立体图。
36.图中：1、搅拌室；2、支撑腿；3、出料口；4、驱动电机；5、第一转轴；6、摆动杆；7、滑槽；8、卡块；9、第一连接杆；10、固定板；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、半齿轮；15、第三锥齿轮；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、固定杆；19、卡板；20、第一轴承；21、第二连接杆；22、第二轴承；23、l形杆；24、密封筒；25、活塞；26、进气管；27、出气管；28、空腔；29、高压喷嘴；30、第三连接杆；31、隔板；32、进孔；33、出孔；34、第四锥齿轮；35、第五锥齿轮；36、第三转轴；37、第三轴承；38、第四连接杆；39、螺旋叶。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明实施例中，一种混凝土搅拌装置，包括搅拌室1，其特征在于，还包括：
39.驱动件，与搅拌室1底部外壁连接；以及
40.转动件，与驱动件输出端固定连接且贯穿搅拌室1底部并与其转动连接；以及
41.摆动件，与转动件连接，所述摆动件设有多组；以及
42.连接组件，一端与摆动件连接，另一端与转动件滑动卡接；以及
43.升降组件，一端与连接组件连接，另一端与转动件连接，用于带动连接组件上下往复运动。
44.驱动件带动转动件转动，转动件带动连接组件和摆动件转动的同时带动升降组件上下运动，进而带动连接组件上下运动，从而带动摆动件上下摆动，增加搅拌范围，提高搅拌效果。
45.所述驱动件可采用步进电机、伺服电机等，本实施例中，所述驱动件优选驱动电机
4。所述转动件可采用各种可进行旋转的形状，本实施例中，所述转动件采用第一转轴5。所述升降组件可采用曲径连杆、电动伸缩杆等。
46.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述连接组件包括：
47.卡板19，与转动件连接，所述卡板19至少设有一块；以及
48.固定板10，与卡板19滑动卡接；以及
49.卡接件，一端与固定板10靠近摆动件的一侧连接，另一端与摆动件连接。
50.升降组件带动固定板10上下往复运动，固定板10带动卡接件上下往复运动，卡接件带动摆动件上下摆动。
51.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述卡接件包括：
52.第一连接杆9，一端与固定板10靠近摆动件的一侧连接；以及
53.滑动件，一端与第一连接杆9另一端连接，另一端与摆动件连接。
54.固定板10带动第一连接杆9上下往复运动，第一连接杆9带动滑动件运动，从而带动摆动件上下摆动。所述滑动件可采用滑块、滑轨等可以滑动的结构。
55.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述滑动件包括滑槽7，所述滑槽7设于至少一组摆动件上，所述滑槽7内部滑动卡接有卡块8，所述卡块8与第一连接杆9另一端连接。第一连接杆9带动卡块8在滑槽7内部运动，从而带动摆动件往复摆动。
56.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述摆动件包括：
57.摆动杆6，所述摆动杆6一端与转动件铰接，所述摆动杆6设有多组；以及
58.连接件，两端分别与相邻两根摆动杆6一侧铰接，用于将多组摆动杆6进行连接。
59.一组摆动杆6上下往复摆动，通过连接件连接，从而带动多组摆动杆6上下往复摆动。所述连接件可采用蛇形杆等各种形状的杆子，本实施例中，所述连接件采用第三连接杆30。
60.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述升降组件包括第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11与第一转轴5另一端固定连接，所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，所述第二锥齿轮12与第二转轴13一端固定连接，所述第二转轴13贯穿两个半齿轮14并与其固定连接，所述两个半齿轮14与第三锥齿轮15交替啮合，所述第三锥齿轮15与螺纹杆16一端固定连接，所述螺纹杆16贯穿螺纹套17并与其螺纹连接，所述螺纹套17靠近第一转轴5的一侧外壁与固定杆18一端固定连接，所述固定杆18另一端与固定板10转动连接，所述螺纹杆16贯穿第一轴承20并与其转动连接，所述第一轴承20外壁与第二连接杆21一端固定连接，所述第二连接杆21另一端与第二轴承22外壁固定连接，所述第二轴承22套设在第一转轴5上并与其转动连接。驱动电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动两个半齿轮14转动，第三锥齿轮15交替与半齿轮14啮合，半齿轮14带动第三锥齿轮15往复转动，第三锥齿轮15带动螺纹杆16往复转动，螺纹杆16带动螺纹套17上下往复运动，螺纹套17带动固定杆18上下往复运动，从而带动固定板10上下往复运动。
61.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述搅拌室1内部设有空腔28。
62.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，还包括：
63.输送机构，一端与升降组件连接，另一端与搅拌室1内壁连接，用于将搅拌室1底部的原料输送到顶部。
64.鼓泡机构，一端与升降组件连接，另一端与空腔28内部连通，用于对搅拌室1内部进行鼓泡。
65.输送机构将搅拌室1底部的原料输送到顶部，进一步对原料进行混合，鼓泡机构对原料进行鼓泡，进一步提高原料混匀效果。所述输送机构可采用泵机、抽料机等，所述鼓泡机构可采用鼓泡机、鼓气泵等。
66.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述输送机构包括第四锥齿轮34，所述第四锥齿轮34与第二转轴13另一端固定连接，所述第二转轴13贯穿第三轴承37并与其转动连接，所述第三轴承37外壁与第四连接杆38一端固定连接，所述第四连接杆38另一端与隔板31外壁固定连接，所述第四锥齿轮34与第五锥齿轮35啮合，所述第五锥齿轮35与第三转轴36一端固定连接，所述第三转轴36贯穿隔板31并与其转动连接，所述第三转轴36另一端与搅拌室1内壁转动连接，所述第三转轴36上固定连接有螺旋叶39，所述隔板31与搅拌室1内壁固定连接，所述隔板31底部开设有进孔32，所述隔板31顶部开设有出孔33。第二转轴13带动第四锥齿轮34转动，第四锥齿轮34带动第五锥齿轮35转动，第五锥齿轮35带动第三转轴36转动，第三转轴36带动螺旋叶39转动，从而将搅拌室1底部的原料运输到搅拌室1顶部，进一步对原料进行混合。
67.作为作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述鼓泡机构包括l形杆23，所述l形杆23一端与螺纹套17固定连接，所述l形杆23贯穿密封筒24一端并与其滑动连接，所述密封筒24与搅拌室1外壁固定连接，所述l形杆23另一端与活塞25固定连接，所述活塞25设于密封筒24内部并与其滑动连接，所述密封筒24一侧固定连接有进气管26，所述密封筒24底部与出气管27一端固定连接，所述搅拌室1内部设有空腔28，所述出气管27另一端与空腔28内部连通，所述搅拌室1内壁固定连接有多个高压喷嘴29。螺纹套17带动l形杆23上下往复运动，l形杆23带动活塞25往复运动，从而将外界空气抽入密封筒24内部，通过出气管27送入空腔28内部，通过高压喷嘴29喷出，进一步提高原料混匀效果。
68.作为本发明一种实施例，请参阅图1～2，所述搅拌室1底部外壁固定连接有多个支撑腿2，所述搅拌室底部开设有出料口3。支撑腿2对搅拌室1进行支撑，经搅拌后的物料从出料口3流出。
69.本发明的工作原理是：将原料倒入搅拌室1内部，启动电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动两个半齿轮14转动，两个半齿轮14与第三锥齿轮15交替啮合，半齿轮14带动第三锥齿轮15往复转动，第三锥齿轮15带动螺纹杆16往复转动，螺纹杆16带动螺纹套17上下往复运动，螺纹套17带动固定杆18上下往复运动，固定杆18带动固定板10上下运动，固定板10带动第一连接杆9上下运动，第一连接杆9带动卡块8在滑槽7内部运动，从而带动摆动杆6往复摆动，同时第一转轴5带动摆动杆6转动，进而提高搅拌范围，提高搅拌效果，螺纹套17带动l形杆23上下往复运动，l形杆23带动活塞25往复运动，从而将外界空气抽入密封筒24内部，通过出气管27送入空腔28内部，通过高压喷嘴29喷出，进一步提高原料混匀效果，第二转轴13带动第四锥齿轮34转动，第四锥齿轮34带动第五锥齿轮35转动，第五锥齿轮35带动第三转轴36转动，第三转轴36带动螺旋叶39转动，从而将搅拌室1底部的原料运输到搅拌室1顶部，进一步对原料进行混合，搅拌效果更好。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。