一种混凝土墙板的辅助安装装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土墙板领域，具体的是一种混凝土墙板的辅助安装装置。


背景技术：

2.在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。其中，外墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种，正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。
3.现有技术中，混凝土墙板的安装都是通过人工实现安装的，对于高度较高的外墙板，操作危险大且不方便将墙板运至高处，降低了工作效率，同时也提高了操作风险。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土墙板的辅助安装装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种混凝土墙板的辅助安装装置，所述辅助安装装置包括第一支撑板、第二支撑板以及设置在第一支撑板和第二支撑板之间的升降机构，第一支撑板的底端设置有同向驱动机构，升降机构通过同向驱动机构的驱动实现升降；
7.所述第二支撑板的上端设置有横向位置可调的第一抬升机构，第一抬升机构包括第一转动板和第二转动板，第一转动板和第二转动板上固定安装有用于对混凝土墙板夹持的夹持机构，夹持机构包括底座，底座的侧端设置有第二抬升机构。
8.进一步地，所述第一支撑板的底端安装有脚轮，第一支撑板的上端开有两个贯穿孔。
9.进一步地，所述同向驱动机构设置有两个，同向驱动机构包括通过电机支架安装在第一支撑板底端的第一电机，第一电机的输出端固定有第一链轮，第一链轮的侧方设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间连接有链条且第一链轮和第二链轮均和第一支撑板转动设置，贯穿孔设置在第一链轮和第二链轮之间。
10.进一步地，所述升降机构平行设置有两个，升降机构包括两个平行设置的转动杆，转动杆的底端分别和第一链轮、第二链轮固定安装，转动杆内部为空腔，转动杆的外侧壁开有两个平行设置的第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽的侧面间隙内设置有限位柱，限位柱和第一螺旋槽、第二螺旋槽均相切设置，限位柱的两端均设置有和转动杆相切设置的侧挡板，位于内侧的侧挡板之间固定有支撑横杆，支撑横杆的垂直方向设置有套管，套管内开有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆和贯穿孔同心设置，螺纹杆的上端设置有限位板。
11.进一步地，所述第二支撑板的底端开有沉头孔，沉头孔和限位板活动限位设置，第二支撑板的上端设置有直线导轨，直线导轨的上端滑动设置有导轨滑块，直线导轨通过外
部驱动源驱动。
12.进一步地，所述第一抬升机构包括底部支架，底部支架和导轨滑块固定安装，底部支架的上端一侧安装有第二电机，第二电机的输出端固定有丝杠，丝杠上连接有丝杠螺母，丝杠的两侧均设置有安装在底部支架上的导向杆，导向杆上滑动设置有导向块，丝杠螺母和导向块上安装有承接板，承接板的上端中心位置设置有固定板，固定板和第一转动板之间转动连接有联动杆，第二转动板通过轴承座转动设置在底部支架上。
13.进一步地，所述底座和第一转动板、第二转动板固定连接，底座的一侧端设置有支架，底座上端开有呈t型的限位槽，底座的另一侧端上方设置有外挡板，底座的内部设置有腔体，腔体的一侧开有第一限位口，腔体的另一侧开有第二限位口。
14.进一步地，所述底座的侧端安装有第三电机，第三电机的输出端设置有齿轮柱，齿轮柱的上方和下方分别设置有第一l型板和第二l型板，第一l型板、第二l型板和第一限位口、第二限位口分别限位滑动设置，第一l型板的底端和第二l型板的上端分别开有第一齿条和第二齿条，第一齿条、第二齿条和齿轮柱均啮合传动。
15.进一步地，所述第一l型板和第二l型板的内侧均设置有夹持板，夹持板的外侧端均设置有贯穿第一l型板和第二l型板侧壁的限位杆，限位杆上套设有伸缩弹簧，夹持板的底端设置有呈t型的限位块，夹持板和限位槽滑动配合。
16.进一步地，所述第二抬升机构包括两个平行设置的气压缸，气压缸的底端和支架固定安装，气压缸的输出端安装有抬升板。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明设计的辅助安装装置可以针对距离地面1m
‑
2m的墙板的安装以及距离地面2m以上的墙板的安装，在使用时，使得整体结构靠近墙边，将混凝土墙板放置在底座的上方，混凝土墙板的底部通过外挡板限位，驱动第三电机，两侧的夹持板对混凝土墙板进行夹持；然后驱动第二电机，第一转动板和第二转动板倾斜角度越来越大，直至和水平面的夹角接近90
°
，解除夹持板的夹持，驱动驱动气压缸，抬升板带动混凝土墙板的端部向上抬起，人工将其安装在墙面上，在使用时，通过外部驱动源的驱动，导轨滑块带动第一抬升机构横向运动，逐一安装，提高了工作效率；
19.2、本发明在使用时，驱动第一电机，第一链轮和第二链轮同向转动，两个转动杆也同向转动，转动杆同向转动的同时，限位柱竖直向上移动，进而带动螺纹杆和第二支撑板向上运动，通过调节螺纹杆连接在螺纹通孔内的深度可以调节螺纹杆整体的高度，便于安装2m以上的墙板，避免高空作业，降低了风险。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明第一支撑板和同向驱动机构连接示意图；
23.图3是本发明升降机构示意图；
24.图4是本发明转动杆结构示意图；
25.图5是本发明第二支撑板结构示意图；
26.图6是本发明第一抬升机构示意图；
27.图7是本发明夹持机构示意图；
28.图8是本发明夹持机构剖视示意图；
29.图9是本发明夹持板结构示意图；
30.图10是本发明第二抬升机构示意图；
31.图11是本发明去除第一支撑板、同向驱动机构和升降机构后的整体结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
34.其中，外墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种，正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的要求，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料(结构层、保温隔热层和饰面层)制成。
35.如图1
‑
11所示，本发明提供一种混凝土墙板的辅助安装装置，辅助安装装置包括第一支撑板1、第二支撑板4以及设置在第一支撑板1和第二支撑板4之间的升降机构3，第一支撑板1的底端设置有同向驱动机构2，升降机构3通过同向驱动机构2的驱动实现升降；
36.第二支撑板4的上端设置有横向位置可调的第一抬升机构5，第一抬升机构5包括第一转动板56和第二转动板59，第一转动板56和第二转动板59上固定安装有用于对混凝土墙板夹持的夹持机构6，夹持机构6包括底座61，底座61的侧端设置有第二抬升机构7。
37.如图2所示，第一支撑板1的底端安装有脚轮11，脚轮11采用福马轮，安装稳定，第一支撑板1的上端开有两个贯穿孔12。
38.同向驱动机构2设置有两个，同向驱动机构2包括通过电机支架安装在第一支撑板1底端的第一电机21，第一电机21的输出端固定有第一链轮22，第一链轮22的侧方设置有第二链轮23，第一链轮22和第二链轮23之间连接有链条24且第一链轮22和第二链轮23均和第一支撑板1转动设置，贯穿孔12设置在第一链轮22和第二链轮23之间。驱动第一电机21，第一链轮22和第二链轮23同向转动。
39.如图3和4所示，升降机构3平行设置有两个，升降机构3包括两个平行设置的转动杆31，转动杆31的底端分别和第一链轮22、第二链轮23固定安装，驱动第一电机21，两个转动杆31也同向转动。
40.转动杆31内部为空腔，转动杆31的外侧壁开有两个平行设置的第一螺旋槽311和第二螺旋槽312，第一螺旋槽311和第二螺旋槽312的侧面间隙内设置有限位柱32，限位柱32和第一螺旋槽311、第二螺旋槽312均相切设置，限位柱32的两端均设置有和转动杆31相切
设置的侧挡板321，转动杆31同向转动的同时，限位柱32竖直向上移动。
41.位于内侧的侧挡板321之间固定有支撑横杆33，支撑横杆33的垂直方向设置有套管34，套管34内开有螺纹通孔341，螺纹通孔341内螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35上可以选择地连接一个螺帽贴合在套管34的顶端，提高支撑能力，螺纹杆35和贯穿孔12同心设置，螺纹杆35的上端设置有限位板351。通过调节螺纹杆35连接在螺纹通孔341内的深度可以调节螺纹杆35整体的高度。
42.如图5所示，第二支撑板4的底端开有沉头孔41，沉头孔41和限位板351活动限位设置，第二支撑板4的上端设置有直线导轨42，直线导轨42的上端滑动设置有导轨滑块43，直线导轨42通过外部驱动源驱动，通过外部驱动源的驱动，导轨滑块43可以在直线导轨42上运动。
43.如图6所示，第一抬升机构5包括底部支架51，底部支架51和导轨滑块43固定安装，底部支架51的上端一侧安装有第二电机52，第二电机52的输出端固定有丝杠521，丝杠521上连接有丝杠螺母522，丝杠521的两侧均设置有安装在底部支架51上的导向杆54，导向杆54上滑动设置有导向块541，丝杠螺母522和导向块541上安装有承接板53，通过驱动第二电机52，丝杠螺母522和承接板53滑动在丝杠521上。
44.承接板53的上端中心位置设置有固定板55，固定板55和第一转动板56之间转动连接有联动杆57，第二转动板59通过轴承座58转动设置在底部支架51上。承接板53水平移动的同时，第一转动板56和第二转动板59倾斜的角度可以调节。
45.如图7
‑
9所示，底座61和第一转动板56、第二转动板59固定连接，底座61的一侧端设置有支架611，底座61上端开有呈t型的限位槽612，底座61的另一侧端上方设置有外挡板613，底座61的内部设置有腔体614，腔体614的一侧开有第一限位口615，腔体614的另一侧开有第二限位口616。底座61的上端放置有混凝土墙板，混凝土墙板的底部通过外挡板613限位。
46.底座61的侧端安装有第三电机62，第三电机62的输出端设置有齿轮柱621，齿轮柱621的上方和下方分别设置有第一l型板63和第二l型板64，第一l型板63、第二l型板64和第一限位口615、第二限位口616分别限位滑动设置，第一l型板63的底端和第二l型板64的上端分别开有第一齿条631和第二齿条632，第一齿条631、第二齿条632和齿轮柱621均啮合传动。通过驱动第三电机62，第一齿条631、第二齿条632和齿轮柱621啮合，第一l型板63和第二l型板64可以相互靠拢。
47.第一l型板63和第二l型板64的内侧均设置有夹持板65，夹持板65的外侧端均设置有贯穿第一l型板63和第二l型板64侧壁的限位杆651，限位杆651上套设有伸缩弹簧652，夹持板65的底端设置有呈t型的限位块653，夹持板65和限位槽612滑动配合。第一l型板63和第二l型板64可以相互靠拢时，伸缩弹簧652压缩，两侧的夹持板65对混凝土墙板进行夹持。
48.如图10所示，第二抬升机构7包括两个平行设置的气压缸71，气压缸71的底端和支架611固定安装，气压缸71的输出端安装有抬升板712。解除夹持板65的夹持力，驱动气压缸71，抬升板712带动混凝土墙板的端部向上抬起。
49.针对外墙板的安装，分为三种情况：
50.一、针对靠近地面墙板的安装，通过人工即可实现外墙板的安装；
51.二、距离地面1m
‑
2m的墙板的安装，通过人工安装比较费力；
52.三、距离地面2m以上的墙板的安装，需要借助辅助工具进行安装。
53.第一种情况，人工操作即可实现安装，本发明中辅助安装结构不适用。
54.第二种情况，通过本发明中的部分结构实现安装，如图11所示，去除第一支撑板1、同向驱动机构2和升降机构3后的整体结构，使得整体结构靠近墙边，将混凝土墙板放置在底座61的上方，混凝土墙板的底部通过外挡板613限位，驱动第三电机62，第一l型板63和第二l型板64可以相互靠拢时，伸缩弹簧652压缩，两侧的夹持板65对混凝土墙板进行夹持；然后驱动第二电机52，承接板53滑动在丝杠521上，承接板53水平移动的同时，第一转动板56和第二转动板59倾斜角度越来越大，直至和水平面的夹角接近90
°
，解除夹持板65的夹持，驱动驱动气压缸71，抬升板712带动混凝土墙板的端部向上抬起，人工将其安装在墙面上；在使用时，通过外部驱动源的驱动，导轨滑块43带动第一抬升机构5横向运动，逐一安装；
55.第三种情况，通过本发明中的整体结构实现安装，如图1所示，第三种情况和第二种情况的主要区别点在于可以调节整体的高度，在第二支撑板4的底端设置有第一支撑板1、升降机构3和同向驱动机构2，驱动第一电机21，第一链轮22和第二链轮23同向转动，两个转动杆31也同向转动，转动杆31同向转动的同时，限位柱32竖直向上移动，进而带动螺纹杆35和第二支撑板4向上运动，通过调节螺纹杆35连接在螺纹通孔341内的深度可以调节螺纹杆35整体的高度，便于安装2m以上的墙板。具体的安装方式以及横向移动的方式和第二种情况一样。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。