一种滑动模板构造柱浇筑装置及施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工领域，尤其是涉及一种滑动模板构造柱浇筑装置及施工方法。


背景技术：

2.在建筑工程的外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处都会遇到若干个混凝土构造柱。为了确保砌体的整体性与稳定性，通常将砖墙交接处设置为马牙槎形式。
3.特别是在后砌填充墙体构造柱施工过程中，由于采用先模板支设后浇筑混凝土的方式进行，操作空间受限。在构造柱从上到下的浇筑过程中，经常发生构造柱漏浆、蜂窝、麻面、涨模等各种质量通病。而且高空浇筑构造柱时，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是提供一种滑动模板构造柱浇筑装置及施工方法，尤其适合墙体构造柱的自动注浆。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种滑动模板构造柱浇筑装置，其特征在于，包括：滑动轨道装置、模板装置和混凝土注浆装置；
7.所述模板装置设于所述滑动轨道装置的底部，所述混凝土注浆装置与所述模板装置通过导管连接；
8.其中，所述滑动轨道装置的上端顶住上楼板面，下端抵住下楼板面,所述模板装置从所述滑动轨道装置的底部向上爬升，所述混凝土注浆装置通过所述导管向所述模板装置注浆。
9.进一步的，所述滑动轨道装置包括可伸缩的丝杠，所述丝杠对称的设有两个，所述模板装置滑动连接在两个所述丝杠上，以及还包括：
10.涡轮蜗杆装置，所述涡轮蜗杆装置对称的设有两个，两个所述涡轮蜗杆装置可驱动所述模板装置在所述丝杠上爬升。
11.进一步的，所述模板装置包括升降模板，以及在所述升降模板上端开设的排气缺口，所述升降模板滑动连接在所述丝杠的底部，所述排气缺口用于当所述升降模板处于顶部状态时的排气，以及还包括
12.振动器，所述振动器用于振捣注浆过程中的混凝土，使浇筑的混凝土密度均匀。
13.进一步的，所述混凝土注浆装置包括注浆设备和所述导管，所述注浆设备通过所述导管向所述模板装置注浆。
14.进一步的，还包括电控箱，所述电控箱为所述滑动轨道装置、所述模板装置和所述混凝土注浆装置提供电力。
15.一种施工方法，采用如上述的一种滑动模板构造柱浇筑装置，其特征在于，包括如
下步骤：
16.s1.将滑动轨道装置上的两个丝杠的分别安装于构造柱的两端，调节所述丝杠的长度，使所述丝杠的上下端分别接触上下楼板面；
17.s2.将模板装置安装到所述滑动轨道装置上，并在墙体的前后两侧各设置一套所述滑动模板构造柱浇筑装置；
18.s3.调节两侧所述模板装置上的升降模板处于同一标高；
19.s4.通过混凝土注浆装置上的导管连接注浆设备与所述模板装置；
20.s5.通过所述注浆设备向所述升降模板注入混凝土，通过蜗轮蜗杆装置调节所述升降模板的上升速度，可实现构造柱的自动注浆。
21.进一步的，所述s1至所述s5的步骤，均由电控箱驱动。
22.进一步的，所述s1步骤，调整所述丝杠的长度时，要保证所述升降模板与墙体接触紧密。
23.进一步的，所述升降模板上设有排气缺口，所述排气缺口用于所述升降模板的排气。
24.本发明具有的优点和积极效果是：
25.(1)不需要设置木模板，节约木材，绿色施工。
26.(2)带有自动振捣系统，不需要振动棒进行振捣。
27.(3)不需要设置浇筑口，避免后续剔凿，节约劳动力。
28.(4)采用自动浇筑，不需高空作业。劳动强度低。
附图说明
29.图1是本发明实施例的一种滑动模板构造柱浇筑装置示意图。
30.图2是本发明实施例的一种滑动模板构造柱浇筑装置施工图。
31.图中：
32.1、丝杠
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2、升降模板
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3、导管
33.4、注浆设备
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5、排气缺口
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6、振动器
34.7、涡轮蜗杆装置
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8、电控箱
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.如图1
‑
2所示，出示了本发明实施例的结构和施工图，本发明实施例涉及一种滑动模板构造柱浇筑装置及施工方法，其中，该装置包括：滑动轨道装置、模板装置以及混凝土注浆装置，模板装置安装于滑动轨道装置的底部，混凝土注浆装置与模板装置通过注浆导管连接；
37.其中，滑动轨道装置包括两根对称设置的丝杠1，在丝杠1的底部安装有涡轮蜗杆装置7；模板装置上包括升降模板2和排气缺口5，以及在在升降模板2的表面上安装有振动器6；混凝土注浆设备包括导管3和注浆设备4，注浆设备4通过导管3与模板装置上的升降模
板2连接；同时，该装置还安装有电控箱8，用于为该装置提供电力。
38.本实例的工作过程：
39.根据本发明实施例的一种滑动模板构造柱浇筑装置，滑动轨道装置用于将模板装置的上下输送，混凝土注浆装置通过注浆导管向模板装置注入砂浆，用于墙体构造柱的浇筑。
40.进一步优化方案，滑动轨道装置上安装有丝杠1和涡轮蜗杆装置7，丝杆1对称设置，模板装置上的升降模板2卡设在丝杠1与涡轮蜗杆装置7之间，并可通过滑动轨道与丝杠1滑动连接，涡轮蜗杆装置7驱动升降模板2在丝杠1上缓慢爬升，在爬升的过程中，注浆设备4通过导管3向升降模板2与构造柱之间匀速注入混凝土浆液，以达到浇筑的目的。
41.在升降模板2爬升的过程中，振动器6以均匀的振动频率振捣构造柱内的混凝土，将混凝土浆液振捣均匀，保证砂浆在构造柱内的密度均匀，且达到密实的目的，防止构造柱出现裂缝。
42.根据本发明实施例的一种滑动模板构造柱浇筑装置，动力均由电控箱8的电力支撑，电控箱8为滑动轨道装置、模板装置以及混凝土注浆装置提供电力，只需保证电控箱8的功率在允许的范围内即可。
43.优选的，在放置滑动轨道装置时，需使丝杠1的上端顶住上楼板面，下端抵住下楼板面，且丝杠1应放置于墙体构造柱的两端，与上下欧板面和升降模板2形成一个空间；可以理解的是，如此安装滑动轨道装置和模板装置，可保证混凝土浇筑过程的稳定性，避免出现因晃动而产生的浇筑不均匀的现象。
44.优选的，开设在升降模板2上端的两个排气缺口5用于模板装置的排气，当升降模板2上升到上楼板面并紧密接触时，升降模板2与上楼板面就会形成一个封闭的环境，此时气压升高，因而，为避免气压过高，需在升降模板2的上端开设排气缺口5，将升降模板2内部的气压释放，避免机械故障，同时增加浇筑施工的安全性。
45.根据本发明实施例的一种施工方法，采用上述的一种滑动模板构造柱浇筑装置，具有如下的步骤：
46.s1.将滑动轨道装置上的两个丝杠1的分别安装于构造柱的两端，调节丝杠1的长度，使丝杠1的上下端分别接触上下楼板面；
47.s2.将模板装置安装到滑动轨道装置上，并在墙体的前后两侧各设置一套滑动模板构造柱浇筑装置；
48.s3.调节两侧模板装置上的升降模板2处于同一标高；
49.s4.通过混凝土注浆装置上的导管连接注浆设备与模板装置；
50.s5.通过注浆设备4向升降模板2注入混凝土，通过涡轮蜗杆装置7调节升降模板2的上升速度，可实现构造柱的自动注浆。
51.优选的，调整丝杠1的长度时，要保证升降模板2与墙体接触紧密。
52.根据本发明实施例的一种滑动模板构造柱浇筑装置及施工方法，其产生的有益效果是：
53.(1)不需要设置木模板，节约木材，绿色施工。
54.(2)带有自动振捣系统，不需要振动棒进行振捣。
55.(3)不需要设置浇筑口，避免后续剔凿，节约劳动力。
56.(4)采用自动浇筑，不需高空作业。劳动强度低。
57.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。