外墙保温板锚栓孔打孔装置以及打孔方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种外墙保温板锚栓孔打孔装置以及打孔方法。


背景技术：

2.在外墙保温板安装时，需要使用锚栓对保温板进行固定，由于施工外墙保温板时工人是在吊篮上作业，难以对保温板锚栓进行有效固定，不能够准确定位，给外墙保温板的施工造成了不利影响。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种外墙保温板锚栓孔打孔装置以及打孔方法，以解决传统的外墙保温板锚栓孔开孔定位不准确的问题。
4.为实现上述目的，提供一种外墙保温板锚栓孔打孔装置，包括：
5.横向标尺，所述横向标尺开设有第一条形贯孔，所述第一条形贯孔沿所述横向标尺的长度方向设置，所述横向标尺的两端分别形成有第一夹持片；
6.纵向标尺，贴合于所述横向标尺且沿所述横向标尺的宽度方向设置，所述纵向标尺开设有连通于所述第一条形贯孔的第二条形贯孔，所述第二条形贯孔沿所述纵向标尺的长度方向设置，所述纵向标尺的两端分别形成有第二夹持片；
7.用于锁定所述横向标尺的锁固组件，安装于所述纵向标尺；
8.支承架，包括支撑管、供钻孔装置安装的横梁和复位弹簧，所述横向标尺的两端分别竖设有一所述支撑管，所述支撑管开设有沿所述支撑管的轴向方向设置的穿孔，所述横梁的端部可活动地穿设于所述穿孔中，所述复位弹簧容置于所述支撑管中且支撑于所述横梁的端部；以及
9.孔深指示组件，包括竖设于所述横梁的下部的承插套筒、推抵弹簧和竖向标尺，所述竖向标尺具有相对的插接端和抵顶端，所述插接端滑设于所述承插套筒的底端中，所述推抵弹簧容置于所述承插套筒中且推抵于所述插接端。
10.进一步的，所述横梁开设有供所述钻孔装置的钻头穿设的第三条形贯孔，所述第三条形贯孔与所述第一条形贯孔同向设置且位于所述第一条形贯孔的正上方。
11.进一步的，所述横梁的上方贴合有供所述钻孔装置安装的上夹板，所述横梁的下方贴合有一下夹板，所述上夹板和所述下夹板分别开设有供所述钻头穿设的通孔，所述上夹板和所述下夹板之间拉结有拉结组件。
12.进一步的，所述锁固组件包括：
13.供所述钻孔装置的钻头可活动地穿设的连接套管，可拆卸地穿设于所述第一条形贯孔和所述第二条形贯孔中，所述连接套管的第一端伸至所述横向标尺的下方且延伸形成限位翼缘，所述限位翼缘压抵于所述横向标尺，所述连接套管的第二端伸至所述纵向标尺的上方；以及
14.紧固件，可拆卸地安装于所述连接套管的第二端且压抵于所述纵向标尺。
15.进一步的，所述连接套管的第二端设有外螺纹，所述紧固件开设有内螺纹孔，所述紧固件螺纹连接于所述连接套管的第二端。
16.进一步的，所述竖向标尺的外侧面设有刻度线，所述刻度线沿所述竖向标尺的长度方向设置，所述刻度线的零刻度线对准于所述承插套筒的下端的端面。
17.本发明提供一种外墙保温板锚栓孔打孔装置的打孔方法，包括以下步骤：
18.将横向标尺贴合于外墙保温板的板面，使得所述横向标尺沿所述外墙保温板的长度方向设置、所述横向标尺的两端的夹持片分别夹持于所述外墙保温板的两端、纵向标尺的两端的夹持片分别夹持于所述外墙保温板的相对两侧、孔深指示组件的竖向标尺的推抵端抵靠于所板面；
19.根据待打锚栓孔在所述板面上的位置，将所述横向标尺沿所述纵向标尺的长度方向移动，使得所述横向标尺的第一条形贯孔设置于所述待打锚栓孔在所述板面的宽度方向上的位置，将所述纵向标尺沿所述横向标尺的长度方向移动，使得所述纵向标尺的第二条形贯孔设置于所述待打锚栓孔在所述板面的长度方向上的位置；
20.在所述横向标尺和所述纵向标尺移动到位后，于所述纵向标尺上安装锁固组件以锁定所述横向标尺；
21.在锁定所述横向标尺后，于横梁上安装钻孔装置，使得所述钻孔装置的钻头穿设于所述第一条形贯孔和所述第二条形贯孔中且抵靠于所述板面；
22.开启所述钻孔装置并对所述钻孔装置施加朝向所述板面的推力，使得所述钻头钻入所述板面以形成锚拴孔；
23.观测所述竖向标尺的插接端插入承插套筒的底端的长度以确定所述钻头的钻入深度，在所述钻入深度适配于所述待打锚栓孔的深度后，将所述钻头退离所述锚拴孔。
24.本发明的有益效果在于，本发明的外墙保温板锚栓孔打孔装置通过交叉设置的横向标尺和纵向标尺在外墙保温板上定位锚栓孔的位置，通过竖向标尺显示锚栓孔的开孔深度，使得外墙保温板的锚栓孔开孔位置精确且不易钻破外墙保温板，提高了外墙保温板的开孔质量，进而确保外墙保温板施工进程，降低外墙保温板损耗。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本发明实施例的外墙保温板锚栓孔打孔装置的结构示意图。
27.图2为本发明实施例的外墙保温板锚栓孔打孔装置的打孔状态示意图。
28.图3为图2中a
‑
a处的剖视图。
29.图4为本发明实施例的锁固组件的结构示意图。
30.图5为本发明实施例的孔深指示组件的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.参照图1至图5所示，本发明提供了一种外墙保温板锚栓孔打孔装置，包括：横向标尺1、纵向标尺2、锁固组件3、孔深指示组件4和支承架5。
34.具体的，横向标尺和纵向标尺为长条形标尺，包括但不限于钢尺、塑料尺等。横向标尺和纵向标尺刻有刻度线，用于测量度量长度。在本实施例中，用于在外墙保温板上标定待打锚栓孔的位置。其中，横向标尺1开设有第一条形贯孔10。第一条形贯孔10沿横向标尺1的长度方向设置。横向标尺1的两端分别形成有第一夹持片11。在使用时，横向标尺贴合于外墙保温板的板面上，横向标尺的两端第一夹持片用于夹持外墙保温板在外墙保温板的长度方向上的两端，以将横向标尺锁附于外墙保温板上。
35.纵向标尺2贴合于横向标尺1，且纵向标尺2沿横向标尺1的宽度方向设置，即纵向标尺垂直设置于横向标尺。纵向标尺2开设有第二条形贯孔20。第二条形贯孔20连通于第一条形贯孔10。由于纵向标尺垂直设置于横向标尺，所以，第一条形贯孔垂直于第二条形贯孔，第一条形贯孔和第二条形贯孔分别竖向设置。在第一条形贯孔与第二条形贯孔交叉设置处相互连通。第二条形贯孔20沿纵向标尺2的长度方向设置。纵向标尺2的两端分别形成有第二夹持片21。纵向标尺的两端的第二夹持片用于夹持外墙保温板在外墙保温板的宽度方向上的两侧，以将纵向标尺锁附于外墙保温板上。
36.锁固组件3安装于纵向标尺2。锁固组件3用于锁定横向标尺1。在实际使用过程中，当横向标尺和纵向标尺定位待打锚拴孔后，通过锁固组件3将纵向标尺锁定于横向标尺，以确保第一条形贯孔与第二条形贯孔交叉设置处对准待打锚拴孔的开孔处。
37.支承架5包括支撑管51、横梁52和复位弹簧53。
38.横梁52用于安装钻孔装置6。在本实施例中，钻孔装置为手电钻、冲天钻等装置。在横向标尺和纵向标尺定位至待打锚拴孔的开孔处后，将钻孔装置安装于横梁上且将钻孔装置的钻头伸至第一条形贯孔与第二条形贯孔交叉设置处内并抵靠于外墙保温板的板面。
39.横向标尺1的两端分别竖设有一根支撑管51。支撑管51开设有沿支撑管51的轴向方向设置的穿孔，且穿孔为条形孔。横梁52的端部可活动地穿设于穿孔中，使得横梁可以沿支撑管的轴向方向移动。复位弹簧53容置于支撑管51中且支撑于横梁52的端部。当对横梁施加朝向横向标尺的推力时，横梁则靠近横向标尺，当该推力撤销后，横梁在复位弹簧的推抵力下，再次回到原位。在本实施例中，当钻孔装置安装于横梁时，钻孔装置的钻头正好与外墙保温板的板面接触。当施加推力向外墙保温板推抵钻孔装置时，钻头则开设钻入外墙保温板。
40.孔深指示组件4用于指示钻孔装置的钻头钻入外墙保温板中的深度，即显示已开的锚拴孔的孔深。具体的，孔深指示组件包括承插套筒41、推抵弹簧42和竖向标尺43。承插套筒41竖设于横梁52的下部。竖向标尺43具有相对的插接端和抵顶端。竖向标尺43的插接端滑设于承插套筒41的底端中，推抵弹簧42容置于承插套筒41中且推抵于竖向标尺43的插接端。
41.竖向标尺43的外侧面设有刻度线430，刻度线430沿竖向标尺43的长度方向设置，刻度线430的零刻度线对准于承插套筒41的下端的端面。在本实施例中，竖向标尺呈圆柱
状，竖向标尺的圆周面上设有刻度线430。当钻孔装置安装于横梁后，竖向标尺的抵顶端正好接触于外墙保温板的板面，且此时竖向标尺的刻度线的零刻度线正好对准于承插套筒的下端的端面，竖向标尺的刻度线全部外露于承插套筒的外部。当向外墙保温板推抵钻孔装置的钻头钻入外墙保温板开孔时，随着推力的推动，钻孔装置向下移动，而竖向标尺的插接端则逐渐进入承插套筒中，承插套筒的下端的端面所对准的刻度线所代表的数值则为钻头的开孔深度。如图5所示的开孔深度为0.8cm。
42.在本实施例中，外墙保温板呈矩形，在利用横向标尺和纵向标尺定位待开锚拴孔时，以外墙保温板的下底(矩形的长)为x轴，外墙保温板的一侧边(矩形的宽)为y轴，以外墙保温板的下底与一侧边的拐角为o点，构建平面坐标系xoy。将待打锚拴孔的设计位置转化为(x，y)。在外墙保温板上定位待打锚拴孔时，将纵向标尺移动至下底的x处，将横向标尺移动至侧边的y处，此时，横向标尺的第一条形贯孔与纵向标尺的第二条形贯孔的交叉贯通点即为待打锚拴孔的位置。
43.在外墙保温板的板面上定位了待开锚拴孔后，将钻孔装置安装于横梁上，并将钻头伸至第一条形贯孔和第二条形贯孔的交叉处，使得钻头刚好接触于外墙保温板的板面、竖向标尺的抵顶端刚好接触于外墙保温板的板面、且竖向标尺的刻度线的零刻度线对准于承插套筒的下端的端面。
44.在钻孔装置安装后，开启钻孔装置并向下推抵钻孔装置，使得钻头钻入外墙保温板，当通过竖向标尺显示的数值等于锚栓孔的孔深时，将钻头退出锚栓孔，再将本发明的外墙保温板锚栓孔打孔装置从外墙保温板上拆除即完成外墙保温板的锚栓孔的开孔过程。
45.本发明的外墙保温板锚栓孔打孔装置通过交叉设置的横向标尺和纵向标尺在外墙保温板上定位锚栓孔的位置，通过竖向标尺显示锚栓孔的开孔深度，使得外墙保温板的锚栓孔开孔位置精确且不易钻破外墙保温板，提高了外墙保温板的开孔质量，进而确保外墙保温板施工进程，降低外墙保温板损耗。
46.在本实施例中，横梁52开设有第三条形贯孔。第三条形贯孔供钻孔装置6的钻头穿设。在本实施例中，第一条形贯孔、第二条形贯孔以及第三条形贯孔的孔的宽度相等且大于钻头的外径。第三条形贯孔与第一条形贯孔10同向设置，且第三条形贯孔位于第一条形贯孔10的正上方。
47.作为一种较佳的实施方式，钻孔装置位置可调节地安装于横梁上。具体的，参阅图1和图2，横梁52的上方贴合有上夹板521。上夹板521供钻孔装置6安装。横梁52的下方贴合有一下夹板522。上夹板521和下夹板522分别开设有供钻头61穿设的通孔。上夹板521和下夹板522之间拉结有拉结组件523。拉结组件523包括螺栓和蝶形螺母。螺栓穿设于上夹板和下夹板的通孔中，且，螺栓的头部抵靠于上夹板的上表面，螺栓的螺杆伸至下夹板的通孔的下部，蝶形螺母螺合有螺栓的螺杆上且抵靠于下夹板的下表面，使得上夹板和下夹板夹持于横梁，以避免钻孔装置在开孔时沿横梁的长度方向移动，确保开孔位置准确且不会导致孔径异常。
48.参阅图1并结合图4所示，锁固组件3包括：连接套管31和紧固件32。连接套管31可拆卸地穿设于第一条形贯孔10和第二条形贯孔20中(第一条形贯孔与第二条形贯孔的交叉处)。连接套管31的第一端伸至横向标尺1的下方，且，连接套管的第一端沿横向标尺的尺面方向延伸形成有限位翼缘311。限位翼缘311压抵于横向标尺1。连接套管31的第二端伸至纵
向标尺2的上方。连接套管31供钻孔装置6的钻头可活动地穿设。
49.紧固件32可拆卸地安装于连接套管31的第二端，且紧固件32压抵于纵向标尺2的上表面，以确保在钻孔装置的钻孔过程中，横向标尺和竖向标尺位置固定，避免二者移动。
50.在本实施例中，连接套管31的第二端设有外螺纹。紧固件32开设有内螺纹孔。紧固件32螺纹连接于连接套管31的第二端。紧固件为螺母。当定位待开锚栓孔时，只需将紧固件拧松，即可移动横向标尺和纵向标尺；当定位到待开锚索孔后，将紧固件拧紧以将横向标尺锁附于纵向标尺。
51.本发明提供一种外墙保温板锚栓孔打孔装置的打孔方法，包括以下步骤：
52.s1：将横向标尺1贴合于外墙保温板的板面，使得横向标尺1沿外墙保温板的长度方向设置、横向标尺1的两端的夹持片分别夹持于外墙保温板的两端、纵向标尺2的两端的夹持片分别夹持于外墙保温板的相对两侧、孔深指示组件4的竖向标尺43的推抵端抵靠于外墙保温板板面。
53.s2：根据待打锚栓孔在所述板面上的位置，将横向标尺1沿纵向标尺2的长度方向移动，使得横向标尺1的第一条形贯孔10设置于待打锚栓孔在板面的宽度方向上的位置，将纵向标尺2沿横向标尺1的长度方向移动，使得纵向标尺2的第二条形贯孔20设置于待打锚栓孔在板面的长度方向上的位置。
54.s3：在横向标尺1和纵向标尺2移动到位后，于纵向标尺2上安装锁固组件3以锁定横向标尺1。
55.s4：在锁定横向标尺1后，于横梁52上安装钻孔装置6，使得钻孔装置6的钻头穿设于第一条形贯孔10和第二条形贯孔20(二者的交叉处)中且抵靠于板面。
56.s5：开启钻孔装置6并对钻孔装置6施加朝向板面的推力，使得钻头钻入板面以形成锚拴孔。
57.s6：观测竖向标尺43的插接端插入承插套筒41的底端的长度以确定钻头的钻入深度，在钻入深度适配于待打锚栓孔的深度后，将钻头退离锚拴孔。
58.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。