1.本发明涉及幕墙施工领域，尤其涉及一种铝蜂窝金属板挂接装置及其施工方法。
背景技术：
2.相关技术中，铝蜂窝金属板采用干挂工艺施工较为繁琐，且拆卸不便，安装后位置难以调整。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一个目的在于提出一种铝蜂窝金属板挂接装置，能够在横向、纵向及进深三个方向对铝蜂窝金属板进行位置微调，能够提高安装精度和施工效率。
5.本发明的第二个目的在于提出一种采用上述铝蜂窝金属板挂接装置的施工方法。
6.为实现上述目的，本发明提出了一种铝蜂窝金属板挂接装置，包括：角钢，固接在基础墙面，具有沿进深方向延伸的调节孔；雌挂件，通过第一调节栓紧固所述调节孔，具有沿纵向延伸的卡槽；雄挂件，具有与所述卡槽适配的卡头，所述卡槽的两端旋合有与所述卡头抵接的第二调节栓，所述雄挂件的外侧面具有沿横向延伸的外卡槽；连接板，固接在铝蜂窝金属板上，具有与所述外卡槽适配的外卡头，所述外卡槽的两端旋合有与所述外卡头抵接的第三调节栓。
7.根据本发明提出的铝蜂窝金属板挂接装置，通过由基础墙面侧向铝蜂窝金属板顺次布置角钢、雌挂件、雄挂件和连接板，沿调节孔延伸方向移动第一调节栓，可调节铝蜂窝金属板的进深位置，拧动第二调节栓可使雄挂件沿卡槽移动，可调节铝蜂窝金属板的纵向位置，拧动第三调节栓可使连接板沿外卡槽移动，可调节铝蜂窝金属板的横向位置，通过在横向、纵向及进深三个方向对铝蜂窝金属板进行位置微调，能够提高安装精度和施工效率。
8.另外，根据本发明提出的铝蜂窝金属板挂接装置还可以具有如下附加技术特征：进一步地，所述角钢包括与所述基础墙面抵接的内侧板，以及与所述内侧板垂直的外侧板，所述调节孔位于所述外侧板。
9.进一步地，所述雌挂件包括与所述外侧面抵接的雌挂件内侧板，以及与所述雌挂件内侧板垂直的雌挂件外侧板，所述卡槽位于所述雌挂件外侧板的外侧。
10.进一步地，所述卡槽的延伸方向与所述雌挂件外侧板的延伸方向平行。
11.进一步地，所述雌挂件内侧板和所述雌挂件外侧板为一体结构。
12.进一步地，所述卡头的延伸方向与所述雄挂件的延伸方向平行。
13.进一步地，所述外卡槽在所述雄挂件的两侧对称分布。
14.进一步地，所述卡头、所述外卡槽与所述雄挂件为一体结构。
15.进一步地，所述外卡头与所述连接板为一体结构。
16.此外，本发明还提出了一种铝蜂窝金属板挂接装置的施工方法，采用上述的铝蜂窝金属板挂接装置安装铝蜂窝金属板，包括以下步骤：步骤s1，将所述角钢固定在所述基础
墙面；步骤s2，将所述雌挂件固定在所述角钢的所述调节孔；步骤s3，将所述铝蜂窝金属板固定在所述雄挂件所述外卡槽；步骤s4，将所述雄挂件的所述卡槽卡接在所述雌挂件的所述卡槽；步骤s6，依次安装相邻所述铝蜂窝金属板。
附图说明
17.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本发明实施例的铝蜂窝金属板挂接装置的示意图；图2为图1的前视示意图；图3为图1中雌挂件的示意图；图4为图1中雄挂件的示意图；图5为图1中连接板的示意图；图6为图1中角钢的示意图；附图标记：10、角钢；11、第一调节栓；12、内侧板；13、外侧板；14、调节孔；20、雌挂件；21、第二调节栓；22、卡槽；23、雌挂件内侧板；24、雌挂件外侧板；30、雄挂件；31、第三调节栓；32、卡头；33、外卡槽；40、连接板；41、外卡头；101、基础墙面；102、铝蜂窝金属板；103、膨胀螺栓。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.下面参考附图描述本发明实施例的铝蜂窝金属板挂接装置。
20.如图1至图6所示，根据本发明实施例的铝蜂窝金属板挂接装置包括角钢10、雌挂件20、雄挂件30和连接板40。
21.首先说明的是，由基础墙面101侧向铝蜂窝金属板102侧顺次连接角钢10、雌挂件20、雄挂件30和连接板40，以形成转接层。
22.具体地，角钢10整体呈l型，角钢10包括相互垂直布置的内侧板12和外侧板13，内侧板12贴靠在基础墙面101，并通过膨胀螺栓103固定在基础墙面101，外侧板13垂直的伸向铝蜂窝金属板102一侧。
23.在本实施例中，在外侧板13上开设有长直状的调节孔14，且调节孔14沿纵深方向延伸，即沿前后方向延伸，第一调节栓11穿过调节孔14，并将雌挂件20固定在外侧板13上。
24.松动第一调节栓11，可改变雌挂件20的纵深位置，拧紧第一调节栓11，可将雌挂件20固定在角钢10上。
25.雌挂件20整体呈l型，且雌挂件20包括与角钢10的外侧板13平行的雌挂件内侧板
23，以及与雌挂件内侧板23保持垂直的雌挂件外侧板24。
26.作为一例，雌挂件内侧板23和雌挂件外侧板24为一体结构。
27.在本实施例中，雌挂件内侧板23与角钢10的外侧板13通过第一调节栓11连接，雌挂件外侧板24位于角钢10的外侧板13的外部，且与外侧板13保持垂直。
28.在雌挂件外侧板24的外侧面（即靠近铝蜂窝金属板102的一侧）具有用于和雄挂件30卡接的卡槽22。
29.在本实施例中，卡槽22整体常圆柱形，且卡槽22的延伸方向与雌挂件20的延伸方形平行。
30.在卡槽22的两端口处旋合连接有第二调节栓21，且第二调节栓21的内端与雄挂件30的端部抵接，通过拧动第二调节栓21，可推动雄挂件30沿卡槽22移动，进而实现调节铝蜂窝金属板102的纵向位置的目的。
31.在本实施例中，雄挂件30的内侧面（靠近雌挂件20的一侧）设有卡头32，且卡头32与卡槽22外形适配。
32.具体地，卡头32的延伸方向与雄挂件30的延伸方向平行。
33.在本实施例中，在雄挂件30的外侧面设有沿横向延伸的外卡槽33，连接板40可滑动的卡接在外卡槽33内。
34.在外卡槽33的两端口旋合有第三调节栓31，且第三调节栓31的内端与连接板40的端面抵接，通过拧到第三调节栓31，可推动连接板40沿外卡槽33移动，进而实现调节铝蜂窝金属板102的横向位置的目的。
35.在本实施例中，连接板40固定连接在铝蜂窝金属板102的内侧面，在连接板40上形成有外卡头41，外卡头41卡接在外卡槽33内。
36.作为一例，外卡头41与连接板40为整体结构。
37.需要说明的是，雄挂件30的卡头32卡接在雌挂件20的卡槽22内，卡槽22对雄挂件30有限制作用，即卡头32在卡槽22内无法绕轴线转动，而是只能沿卡槽22的延伸方向移动。
38.还需要说明的是，连接板40的外卡头41卡接在雄挂件30的外卡槽33内，外卡槽33对连接板40有限制作用，即外卡头41在外卡槽33内无法绕轴线转动，而是只能沿外卡槽33的延伸方向移动。
39.本发明还提出了一种铝蜂窝金属板挂接装置的施工方法，采用上述的铝蜂窝金属板挂接装置安装铝蜂窝金属板，包括以下步骤：步骤s1，将角钢10通过膨胀螺栓103固定在基础墙面101；步骤s2，将雌挂件20通过第一调节栓11固定在角钢10的所述调节孔14；步骤s3，将铝蜂窝金属板102内侧的连接板40通过第三调节栓31固定在雄挂件30的外卡槽33；步骤s4，将雄挂件30的卡头32通过第二调节栓21卡接在雌挂件20的卡槽22；步骤s6，依次安装相邻铝蜂窝金属板102，并通过增加压条或打胶的方式处理相邻两铝蜂窝金属板102件的板缝。
40.根据本发明提出的铝蜂窝金属板挂接装置，通过由基础墙面侧向铝蜂窝金属板顺次布置角钢、雌挂件、雄挂件和连接板，沿调节孔延伸方向移动第一调节栓，可调节铝蜂窝金属板的进深位置，拧动第二调节栓可使雄挂件沿卡槽移动，可调节铝蜂窝金属板的纵向位置，拧动第三调节栓可使连接板沿外卡槽移动，可调节铝蜂窝金属板的横向位置，通过在横向、纵向及进深三个方向对铝蜂窝金属板进行位置微调，能够提高安装精度和施工效率。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。