一种瓷器自动上釉设备的制作方法

1.本发明涉及一种瓷器加工相关装置，更具体的说是一种瓷器自动上釉设备。


背景技术：

2.上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式；
3.而上釉的方法有浇釉、甩釉和喷釉等，明清以前用浇釉居多，而且浇釉的方法特别考验师傅的手法，因为在浇釉的过程中，要克服重力因素出现的泪痕现象，经验不足的师傅根本做不好，而为了代替人工，实现机械化，增大机械化浇釉的成品率。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种瓷器自动上釉设备，本装置能够根据瓷器的大小调整浇釉的距离，从而适应不同口径规格的瓷器，装置可以根据实际瓷器的情况调整浇釉的量的多少，避免了人工浇量过多或过少导致的泪痕现象。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种瓷器自动上釉设备，包括收集箱、放置组件、高度调节机构、旋转机构、排料机构和调口机构，所述的高度调节机构固定安装在收集箱上，放置组件固定安装在高度调节机构上，高度调节机构旋转安装在放置组件上设置的凹槽内，高度调节机构与旋转机构螺纹连接，旋转机构滑动安装在高度调节机构上设置的凹槽内，排料机构固定安装在旋转机构上，调口机构固定安装在排料机构上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种瓷器自动上釉设备所述的放置组件包括底板、顶板、橡胶圈，橡胶圈固定安装在顶板上，橡胶圈安装在底板上设置的凹槽内。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种瓷器自动上釉设备所述的高度调节机构包括u形架、螺纹杆、升降链轮、连接链条、升降齿轮、升降电机，u形架固定安装在收集箱上，底板固定安装在u形架上，u形架的通孔内固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有升降齿轮，升降齿轮与升降链轮相啮合，升降链轮与连接链条相啮合，升降链轮固定安装在螺纹杆上，螺纹杆的一端旋转安装在底板上设置的凹槽内，螺纹杆的另一端旋转安装在u形架上设置的凹槽内。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种瓷器自动上釉设备所述的旋转机构包括环形底板、旋转用电机、旋转齿轮、外齿纹环，环形底板与螺纹杆螺纹连接，环形底板滑动安装在u形架上设置的凹槽内，外齿纹环旋转安装在环形底板上设置的凹槽内，环形底板的通孔内固定安装有旋转用电机，旋转用电机的输出端固定安装有旋转齿轮，旋转齿轮与外齿纹环相啮合。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种瓷器自动上釉设备所述的排料机构包括半箱体、底部隔板、侧推板、短螺纹杆、链轮环一、短链条、链轮环二、连接长杆、同步电机、同步齿轮、同步齿轮环、密封壳，半箱体固定安装在外齿纹环上，底部隔板滑动安装在半箱
体上设置的凹槽内，侧推板滑动安装在半箱体上设置的凹槽内，侧推板上固定安装有短螺纹杆，短螺纹杆穿过半箱体上设置的通孔，链轮环一旋转安装在半箱体上设置的凹槽内，链轮环一与短螺纹杆螺纹连接，链轮环一与短链条相啮合，短链条与链轮环二相啮合，链轮环二固定安装在连接长杆上，连接长杆上固定安装有同步齿轮环，同步齿轮环旋转安装在密封壳上设置的凹槽内，密封壳的凹槽内固定安装有同步电机，同步电机的输出端固定安装有同步齿轮，同步齿轮与同步齿轮环相啮合，密封壳固定安装在半箱体上。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种瓷器自动上釉设备所述的调口机构包括外u形伸缩架、内u形伸缩架、第一螺纹杆、第二螺纹杆、内螺纹齿轮环一、内螺纹齿轮环二、主齿轮、隐藏电机、中间固定板，中间固定板固定安装在半箱体上，内u形伸缩架滑动安装在半箱体上设置的凹槽内，外u形伸缩架滑动安装在半箱体上设置的凹槽内，第一螺纹杆固定安装在内u形伸缩架上，第二螺纹杆固定安装在外u形伸缩架上，第二螺纹杆穿过中间固定板上设置的通孔，第一螺纹杆穿过中间固定板上设置的通孔，第一螺纹杆与内螺纹齿轮环二螺纹连接，内螺纹齿轮环二旋转安装在中间固定板上设置的凹槽内，第二螺纹杆与内螺纹齿轮环一螺纹连接，内螺纹齿轮环一旋转安装在中间固定板上设置的凹槽内，内螺纹齿轮环一与内螺纹齿轮环二相啮合，内螺纹齿轮环二与主齿轮相啮合，主齿轮固定安装在隐藏电机的输出端，隐藏电机固定安装在中间固定板上设置的凹槽内。
12.本发明一种瓷器自动上釉设备的有益效果为：
13.1.顶板上固定安装有橡胶圈，橡胶圈安装在底板上设置的凹槽内，橡胶圈与底板的凹槽过盈配合，此时可通过按压或抬高顶板的边沿，从而使顶板发生倾斜，不再是水平状态，可根据瓷器的形状进行调整，从而达到摆正瓷器的目的。
14.2.启动升降电机，升降电机带动升降齿轮旋转，升降齿轮带动升降链轮旋转，升降链轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆与环形底板螺纹连接，此时环形底板向下移动或向上移动，从而带动排料机构和调口机构上下移动，从而达到适应不同瓷器高度的目的，避免距离过大而导致釉料下落四溅的问题。
15.3.将底部隔板抽出，调口机构位于半箱体的中间位置，从而使排料机构的底部的两侧形成两个排料口，对应瓷器的边沿，启动隐藏电机，隐藏电机带动主齿轮旋转，主齿轮带动内螺纹齿轮环二旋转，内螺纹齿轮环二带动内螺纹齿轮环一旋转，内螺纹齿轮环一与第二螺纹杆螺纹连接，内螺纹齿轮环二与第一螺纹杆螺纹连接，此时第一螺纹杆和第二螺纹杆发生位移，从而使外u形伸缩架和内u形伸缩架张开，向两侧侧推板处移动，从而增加了两个排料口之间的间距，从而适应更大口径的瓷器，实现装置能够适应不同口径的瓷器的目的。
16.4.启动同步电机，同步电机带动同步齿轮旋转，同步齿轮带动同步齿轮环旋转，同步齿轮环带动连接长杆旋转，连接长杆带动链轮环二旋转，链轮环二通过短链条带动链轮环一旋转，链轮环一与短螺纹杆螺纹连接，此时短螺纹杆移动推动侧推板在半箱体的凹槽内滑动，两个侧推板向中间移动，而调口机构的位置不变，此时缩小了料口的大小，实现装置可对不同口径大小的瓷器进行调整浇釉的量的多少，避免釉料量多或量少造成的泪痕现象。
17.5.将外u形伸缩架和内u形伸缩架收缩，将底部隔板插入半箱体上设置的凹槽内，底部隔板与半箱体形成条形排料口，从而使釉料在排出的时候形成幕布的形状，可用于扁
平的瓷器进行上釉操作。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
19.图1为本发明一种瓷器自动上釉设备的立体结构示意图。
20.图2为本发明一种瓷器自动上釉设备的放置组件2的立体结构示意图。
21.图3为本发明一种瓷器自动上釉设备的放置组件2的结构示意图。
22.图4为本发明一种瓷器自动上釉设备的高度调节机构3的立体结构示意图。
23.图5为本发明一种瓷器自动上釉设备的高度调节机构3的结构示意图。
24.图6为本发明一种瓷器自动上釉设备的旋转机构4的立体结构示意图。
25.图7为本发明一种瓷器自动上釉设备的旋转机构4的结构示意图。
26.图8为本发明一种瓷器自动上釉设备的排料机构5和调口机构6的立体结构示意图。
27.图9为本发明一种瓷器自动上釉设备的排料机构5和调口机构6的连接结构示意图。
28.图10为本发明一种瓷器自动上釉设备的排料机构5的立体结构示意图。
29.图11为本发明一种瓷器自动上釉设备的排料机构5的补充立体结构示意图。
30.图12为本发明一种瓷器自动上釉设备的排料机构5的局部结构示意图。
31.图13为本发明一种瓷器自动上釉设备的半箱体5-1和密封壳5-12的立体结构示意图。
32.图14为本发明一种瓷器自动上釉设备的排料机构5的立体结构示意图。
33.图15为本发明一种瓷器自动上釉设备的调口机构6的立体结构示意图。
34.图16为本发明一种瓷器自动上釉设备的调口机构6的结构示意图。
35.图中：收集箱1；放置组件2；底板2-1；顶板2-2；橡胶圈2-3；高度调节机构3；u形架3-1；螺纹杆3-2；升降链轮3-3；连接链条3-4；升降齿轮3-5；升降电机3-6；旋转机构4；环形底板4-1；旋转用电机4-2；旋转齿轮4-3；外齿纹环4-4；排料机构5；半箱体5-1；底部隔板5-2；侧推板5-3；短螺纹杆5-4；链轮环一5-5；短链条5-6；链轮环二5-7；连接长杆5-8；同步电机5-9；同步齿轮5-10；同步齿轮环5-11；密封壳5-12；调口机构6；外u形伸缩架6-1；内u形伸缩架6-2；第一螺纹杆6-3；第二螺纹杆6-4；内螺纹齿轮环一6-5；内螺纹齿轮环二6-6；主齿轮6-7；隐藏电机6-8；中间固定板6-9。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.具体实施方式一：
38.下面结合图1-16说明本实施方式，一种瓷器自动上釉设备，包括收集箱1、放置组件2、高度调节机构3、旋转机构4、排料机构5和调口机构6，所述的高度调节机构3固定安装在收集箱1上，放置组件2固定安装在高度调节机构3上，高度调节机构3旋转安装在放置组件2上设置的凹槽内，高度调节机构3与旋转机构4螺纹连接，旋转机构4滑动安装在高度调节机构3上设置的凹槽内，排料机构5固定安装在旋转机构4上，调口机构6固定安装在排料
机构5上。
39.具体实施方式二：
40.下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的放置组件2包括底板2-1、顶板2-2、橡胶圈2-3，橡胶圈2-3固定安装在顶板2-2上，橡胶圈2-3安装在底板2-1上设置的凹槽内。
41.具体实施方式三：
42.下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的高度调节机构3包括u形架3-1、螺纹杆3-2、升降链轮3-3、连接链条3-4、升降齿轮3-5、升降电机3-6，u形架3-1固定安装在收集箱1上，底板2-1固定安装在u形架3-1上，u形架3-1的通孔内固定安装有升降电机3-6，升降电机3-6的输出端固定安装有升降齿轮3-5，升降齿轮3-5与升降链轮3-3相啮合，升降链轮3-3与连接链条3-4相啮合，升降链轮3-3固定安装在螺纹杆3-2上，螺纹杆3-2的一端旋转安装在底板2-1上设置的凹槽内，螺纹杆3-2的另一端旋转安装在u形架3-1上设置的凹槽内。
43.具体实施方式四：
44.下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的旋转机构4包括环形底板4-1、旋转用电机4-2、旋转齿轮4-3、外齿纹环4-4，环形底板4-1与螺纹杆3-2螺纹连接，环形底板4-1滑动安装在u形架3-1上设置的凹槽内，外齿纹环4-4旋转安装在环形底板4-1上设置的凹槽内，环形底板4-1的通孔内固定安装有旋转用电机4-2，旋转用电机4-2的输出端固定安装有旋转齿轮4-3，旋转齿轮4-3与外齿纹环4-4相啮合。
45.具体实施方式五：
46.下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的排料机构5包括半箱体5-1、底部隔板5-2、侧推板5-3、短螺纹杆5-4、链轮环一5-5、短链条5-6、链轮环二5-7、连接长杆5-8、同步电机5-9、同步齿轮5-10、同步齿轮环5-11、密封壳5-12，半箱体5-1固定安装在外齿纹环4-4上，底部隔板5-2滑动安装在半箱体5-1上设置的凹槽内，侧推板5-3滑动安装在半箱体5-1上设置的凹槽内，侧推板5-3上固定安装有短螺纹杆5-4，短螺纹杆5-4穿过半箱体5-1上设置的通孔，链轮环一5-5旋转安装在半箱体5-1上设置的凹槽内，链轮环一5-5与短螺纹杆5-4螺纹连接，链轮环一5-5与短链条5-6相啮合，短链条5-6与链轮环二5-7相啮合，链轮环二5-7固定安装在连接长杆5-8上，连接长杆5-8上固定安装有同步齿轮环5-11，同步齿轮环5-11旋转安装在密封壳5-12上设置的凹槽内，密封壳5-12的凹槽内固定安装有同步电机5-9，同步电机5-9的输出端固定安装有同步齿轮5-10，同步齿轮5-10与同步齿轮环5-11相啮合，密封壳5-12固定安装在半箱体5-1上。
47.具体实施方式六：
48.下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的调口机构6包括外u形伸缩架6-1、内u形伸缩架6-2、第一螺纹杆6-3、第二螺纹杆6-4、内螺纹齿轮环一6-5、内螺纹齿轮环二6-6、主齿轮6-7、隐藏电机6-8、中间固定板6-9，中间固定板6-9固定安装在半箱体5-1上，内u形伸缩架6-2滑动安装在半箱体5-1上设置的凹槽内，外u形伸缩架6-1滑动安装在半箱体5-1上设置的凹槽内，第一螺纹杆6-3固定安装在内u形伸缩架6-2上，第二螺纹杆6-4固定安装在外u形伸缩架6-1上，第二螺纹杆6-4穿过中间固定板6-9上设置的通孔，第一螺纹杆6-3穿过中间固定板6-9上设置的通孔，第一螺纹杆6-3与内
螺纹齿轮环二6-6螺纹连接，内螺纹齿轮环二6-6旋转安装在中间固定板6-9上设置的凹槽内，第二螺纹杆6-4与内螺纹齿轮环一6-5螺纹连接，内螺纹齿轮环一6-5旋转安装在中间固定板6-9上设置的凹槽内，内螺纹齿轮环一6-5与内螺纹齿轮环二6-6相啮合，内螺纹齿轮环二6-6与主齿轮6-7相啮合，主齿轮6-7固定安装在隐藏电机6-8的输出端，隐藏电机6-8固定安装在中间固定板6-9上设置的凹槽内。
49.本发明的一种瓷器自动上釉设备，其工作原理为：
50.顶板2-2上固定安装有橡胶圈2-3，橡胶圈2-3安装在底板2-1上设置的凹槽内，橡胶圈2-3与底板2-1的凹槽过盈配合，此时可通过按压或抬高顶板2-2的边沿，从而使顶板2-2发生倾斜，不再是水平状态，可根据瓷器的形状进行调整，从而达到摆正瓷器的目的。
51.启动升降电机3-6，升降电机3-6带动升降齿轮3-5旋转，升降齿轮3-5带动升降链轮3-3旋转，升降链轮3-3带动螺纹杆3-2旋转，螺纹杆3-2与环形底板4-1螺纹连接，此时环形底板4-1向下移动或向上移动，从而带动排料机构5和调口机构6上下移动，从而达到适应不同瓷器高度的目的，避免距离过大而导致釉料下落四溅的问题。
52.将底部隔板5-2抽出，调口机构6位于半箱体5-1的中间位置，从而使排料机构5的底部的两侧形成两个排料口，对应瓷器的边沿，启动隐藏电机6-8，隐藏电机6-8带动主齿轮6-7旋转，主齿轮6-7带动内螺纹齿轮环二6-6旋转，内螺纹齿轮环二6-6带动内螺纹齿轮环一6-5旋转，内螺纹齿轮环一6-5与第二螺纹杆6-4螺纹连接，内螺纹齿轮环二6-6与第一螺纹杆6-3螺纹连接，此时第一螺纹杆6-3和第二螺纹杆6-4发生位移，从而使外u形伸缩架6-1和内u形伸缩架6-2张开，向两侧侧推板5-3处移动，从而增加了两个排料口之间的间距，从而适应更大口径的瓷器，实现装置能够适应不同口径的瓷器的目的。
53.启动同步电机5-9，同步电机5-9带动同步齿轮5-10旋转，同步齿轮5-10带动同步齿轮环5-11旋转，同步齿轮环5-11带动连接长杆5-8旋转，连接长杆5-8带动链轮环二5-7旋转，链轮环二5-7通过短链条5-6带动链轮环一5-5旋转，链轮环一5-5与短螺纹杆5-4螺纹连接，此时短螺纹杆5-4移动推动侧推板5-3在半箱体5-1的凹槽内滑动，两个侧推板5-3向中间移动，而调口机构6的位置不变，此时缩小了料口的大小，实现装置可对不同口径大小的瓷器进行调整浇釉的量的多少，避免釉料量多或量少造成的泪痕现象。
54.启动旋转用电机4-2，旋转用电机4-2带动旋转齿轮4-3旋转，旋转齿轮4-3带动外齿纹环4-4旋转，外齿纹环4-4与排料机构5固定连接，从而使排料机构5和调口机构6旋转，将釉料输入设备的输入管固定在半箱体5-1的上端开口处，进行注料操作，从而使釉料从排料机构5的底部排出，从而对瓷器进行浇釉操作。
55.将外u形伸缩架6-1和内u形伸缩架6-2收缩，将底部隔板5-2插入半箱体5-1上设置的凹槽内，底部隔板5-2与半箱体5-1形成条形排料口，从而使釉料在排出的时候形成幕布的形状，可用于扁平的瓷器进行上釉操作。
56.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。