1.本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种用于石膏板的两眼开孔设备。
背景技术：
2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，由于它有着重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能，成为较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
3.现如今，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，但是依然存在加工速度慢，加工效率低，无法适应大规模和高速度的要求，因此研发出一种加工速度快，加工效率高，能够适应大规模和高速度要求的用于石膏板的两眼开孔设备。
技术实现要素：
4.为了克服加工速度慢，加工效率低，无法适应大规模和高速度的要求的缺点，要解决的技术问题为：提供一种加工速度快，加工效率高，能够适应大规模和高速度要求的用于石膏板的两眼开孔设备。
5.本发明的技术方案是：一种用于石膏板的两眼开孔设备，包括有：底板和第一支架，底板两侧均设有第一支架；放置机构，第一支架顶部之间设有放置机构；开孔机构，放置机构上设有开孔机构；开孔机构包括有：第一滑轨，放置机构两侧均设有第一滑轨；第二连接板，第一滑轨之间滑动式连接有第二连接板；第一弹簧，第二连接板两侧与放置机构之间均设有第一弹簧；第二支架，第一滑轨顶部之间设有第二支架；气缸，第二支架上设有气缸，气缸与第二连接板配合作用；开孔器，第二连接板两侧均设有开孔器。
6.进一步的，放置机构包括有：第一安装板，第一支架顶部之间设有第一安装板；挡板，第一安装板两侧均设有挡板；第一连接板，挡板与第一安装板之间设有第一连接板；导向板，第一安装板两侧均设有导向板。
7.进一步的，还包括有废料清除机构，废料清除机构包括有：第二安装板，开孔器上均设有第二安装板；第一套筒，第二安装板两侧均设有第一套筒；第一圆杆，第一套筒一侧均滑动式连接有第一圆杆；
第二弹簧，第一圆杆与第一套筒之间均连接有第二弹簧。
8.进一步的，还包括有上料机构，上料机构包括有：支撑座，底板一侧设有支撑座；伺服电机，支撑座上设有伺服电机；轴承座，底板上设有轴承座；转轴，轴承座一侧转动式连接有转轴，转轴与伺服电机输出轴连接；缺齿轮，转轴上设有缺齿轮；第二滑轨，第一安装板底部设有第二滑轨；齿条，第二滑轨上滑动式连接有齿条，齿条与缺齿轮配合作用；异形杆，齿条一侧设有异形杆；第三弹簧，异形杆与第二滑轨之间连接有第三弹簧。
9.进一步的，还包括有限位机构，限位机构包括有：第二套筒，第二连接板两侧均设有第二套筒；第二圆杆，第二套筒上均滑动式连接有第二圆杆；第一u型板，第二圆杆与第二套筒之间均连接有伸缩弹簧，第二圆杆底部均设有第一u型板；第三滑轨，第一安装板两侧均设有2个第三滑轨；第一楔形块，第三滑轨上均滑动式连接有第一楔形块；第四弹簧，第一楔形块与第一安装板之间连接有第四弹簧。
10.进一步的，清理机构，第一安装板一侧设有清理机构。
11.进一步的，还包括有清理机构，清理机构包括有：第二u型板，第一安装板一侧设有第二u型板；毛刷，第二u型板上设有多个毛刷；第二楔形块，第一安装板一侧设有第二楔形块。
12.进一步的，第一u型板材质为金属。
13.本发明的有益效果：通过清理机构的作用，能够自动对物料上的废料进行清理，保持物料的干净，方便人们对物料的收集；通过限位机构的作用，即可实现对物料的精准开孔，防止物料在开孔过程中发生位移；通过上料机构的作用，即可实现自动送料操作，节省人工送料时间；通过开孔机构的作用，即可对物料进行轻松快速的开孔操作。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图。
15.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
22.附图标号：1底板，2第一支架，3放置机构，30第一安装板，31挡板，32第一连接板，33导向板，4开孔机构，40第一滑轨，41第一弹簧，42第二连接板，43第二支架，44气缸，45开孔器，5废料清除机构，50第二安装板，51第一套筒，52第二弹簧，53第一圆杆，6上料机构，60支撑座，61伺服电机，62轴承座，63转轴，64缺齿轮，65第二滑轨，66齿条，67第三弹簧，68异形杆，7限位机构，70第二套筒，71第二圆杆，72第一u型板，73第三滑轨，74第一楔形块，75第四弹簧，8清理机构，80第二u型板，81毛刷，82第二楔形块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述。
24.实施例1一种用于石膏板的两眼开孔设备，如图1至图3所示，包括有底板1、第一支架2、放置机构3和开孔机构4，底板1前后两侧均设有第一支架2，第一支架2顶部之间设有放置机构3，放置机构3上设有开孔机构4，开孔机构4包括有第一滑轨40、第一弹簧41、第二连接板42、第二支架43、气缸44和开孔器45，放置机构3前后两侧均设有第一滑轨40，第一滑轨40之间滑动式连接有第二连接板42，第二连接板42前后两侧与放置机构3之间均设有第一弹簧41，第一滑轨40顶部之间设有第二支架43，第二支架43上设有气缸44，气缸44与第二连接板42配合作用，第二连接板42前后两侧均设有开孔器45。
25.当人们需要对物料进行加工时，人们将物料放置在放置机构3上，当物料位于开孔器45下方时，随后人们启动开孔机构4，人们启动气缸44和开孔器45，气缸44带动第二连接板42和开孔器45向下移动，第一弹簧41收缩运动，开孔器45转动，当开孔器45与物料相接触时，对物料进行开孔，气缸44运动复位，第一弹簧41拉伸复位，带动第二连接板42和开孔器45向上移动复位，当物料开孔结束后，人们关闭气缸44和开孔器45，第二连接板42和开孔器45停止运动，人们即可将物料从放置机构3上取出。开孔机构4对物料进行开孔操作，物料开孔结束后，人们关闭开孔机构4，随后将物料从放置机构3取出即可。
26.放置机构3包括有第一安装板30、挡板31、第一连接板32和导向板33，第一支架2顶部之间设有第一安装板30，第一安装板30左部前后两侧均设有挡板31，挡板31与第一安装板30之间设有第一连接板32，第一安装板30中部前后两侧均设有导向板33。
27.当人们需要对物料进行加工时，人们将物料放置在第一安装板30上，对物料进行开孔操作，导向板33能对物料起导向作用，防止对物料进行开孔时和运输过程中物料发生位移，开孔结束后，人们将物料从第一安装板30上取出即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图4至图8所示，还包括有废料清除机构5，废料清除机构5包括有第二安装板50、第一套筒51、第二弹簧52和第一圆杆53，开孔器45上均设有第二安装板50，第二安装板50前后两侧均设有第一套筒51，第一套筒51下部均滑动式连接有第一圆杆53，第一圆杆53与第一套筒51之间均连接有第二弹簧52。
29.人们将物料放置在第一安装板30上，随后人们启动气缸44和开孔器45，气缸44带动第二连接板42、开孔器45、第二安装板50、第一套筒51、第一圆杆53和第二弹簧52向下移动，第一弹簧41收缩运动，开孔器45转动，当开孔器45与物料相接触时，对物料进行开孔，在开孔器45向下移动开孔过程中，第一圆杆53与物料接触停止移动，第二弹簧52收缩运动，气
缸44运动复位，第一弹簧41拉伸复位，带动第二连接板42、开孔器45、第二安装板50、第一套筒51、第一圆杆53和第二弹簧52向上移动复位，此时第二弹簧52拉伸复位，带动第一圆杆53向下移动复位，第一圆杆53向推动废料与开孔器45相分离，防止废料将开孔器45卡住，造成开孔失败，开孔结束后，人们关闭气缸44和开孔器45，开孔器45停止转动，人们将物料从第一安装板30上取出即可。
30.还包括有上料机构6，上料机构6包括有支撑座60、伺服电机61、轴承座62、转轴63、缺齿轮64、第二滑轨65、齿条66、第三弹簧67和异形杆68，底板1前侧设有支撑座60，支撑座60上设有伺服电机61，底板1上设有轴承座62，轴承座62上部转动式连接有转轴63，转轴63与伺服电机61输出轴连接，转轴63上设有缺齿轮64，第一安装板30底部设有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有齿条66，齿条66与缺齿轮64配合作用，齿条66左部设有异形杆68，异形杆68与第二滑轨65之间连接有第三弹簧67。
31.人们将物料放置在第一安装板30左部，随后人们启动伺服电机61，伺服电机61输出轴带动转轴63和缺齿轮64运动，当缺齿轮64与齿条66相啮合时，带动齿条66和异形杆68向左移动，第三弹簧67拉伸运动，当缺齿轮64与齿条66相分离时，第三弹簧67收缩复位，带动齿条66和异形杆68向右移动复位，此时异形杆68带动物料向右移动，如此往复，即可实现自动送料操作，节省人工送料时间，物料运送结束后，人们关闭伺服电机61，转轴63和缺齿轮64停止运动。
32.还包括有限位机构7，限位机构7包括有第二圆杆71、第四弹簧75、第一u型板72、第三滑轨73和第一楔形块74，第二连接板42前后两侧均设有第二套筒70，第二套筒70上均滑动式连接有第二圆杆71，第二圆杆71与第二套筒70之间均连接有伸缩弹簧，第二圆杆71底部均设有第一u型板72，第一安装板30前后两侧均设有2个第三滑轨73，第三滑轨73上均滑动式连接有第一楔形块74，第一楔形块74与第一安装板30之间连接有第四弹簧75。
33.当物料被运输至开孔器45下方时，人们启动气缸44和开孔器45，气缸44带动第二连接板42、开孔器45、第二套筒70、第二圆杆71和第一u型板72向下移动，第一弹簧41收缩运动，当第一u型板72与第一楔形块74相接触时，带动第一楔形块74向下移动，第四弹簧75收缩运动，第一楔形块74与物料相接触，对物料进行固定，实现对物料的精准开孔，防止物料在开孔过程中发生位移，此时气缸44继续带动第二连接板42、开孔器45和第二套筒70向下移动，对物料进行开孔，伸缩弹簧收缩运动，当气缸44运动复位，第一弹簧41拉伸复位，带动第二连接板42、开孔器45和第二套筒70向上移动复位，伸缩弹簧拉伸复位，带动第二圆杆71和第一u型板72运动复位，当第一u型板72与第一楔形块74相分离时，第四弹簧75拉伸复位，带动第一楔形块74向上移动复位，第一楔形块74与物料相分离，人们即可将物料取出，物料开孔完成后，人们关闭气缸44和开孔器45。
34.还包括有清理机构8，清理机构8包括有第二u型板80、毛刷81和第二楔形块82，第一安装板30右部设有第二u型板80，第二u型板80上设有多个毛刷81，第一安装板30右部设有第二楔形块82。
35.人们可在底板1右部放置一个废料收集容器，随后人们启动伺服电机61，伺服电机61输出轴带动转轴63和缺齿轮64运动，当缺齿轮64与齿条66相啮合时，带动齿条66和异形杆68向左移动，第三弹簧67拉伸运动，当缺齿轮64与齿条66相分离时，第三弹簧67收缩复位，带动齿条66和异形杆68向右移动复位，此时异形杆68带动物料向右移动，通过上一个物
料推动下一个物料的方式，将开孔完成的物料继续向右运输，当物料与毛刷81相接触时，毛刷81对物料上的废料进行清理，废料通过第一安装板30落入废料收集容器内，第二楔形块82能够防止废料落入第二滑轨65内，物料运输结束后，人们关闭伺服电机61，转轴63和缺齿轮64停止运动，人们将开孔完成的物料进行收集。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。