一种混凝土浇筑输送工艺的制作方法

1.本发明涉及工程用混凝土输送技术领域，具体为混凝土浇筑输送工艺。


背景技术：

2.在施工时，需要使用大量的物料和工具，其中就包括混凝土、钢筋、模板等，混凝土在进行浇筑时，需要使用混凝土输送装置，从而提高对混凝土浇筑的效率。
3.但是现有的混凝土输送装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有混凝土输送装置在使用时，只能够单一的进行混凝土的输送，而不能够进行同步多组混凝土的同时输送，从而不能够提高对混凝土浇筑的工作效率，所以需要混凝土浇筑输送工艺，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供混凝土浇筑输送工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土浇筑输送工艺，其特征在于包括如下步骤：
6.步骤a、设计一款浇筑输送系统；
7.步骤b、在浇筑前需要根据浇筑点，操作工人使用对应数量的输送装置(2)即可；
8.步骤c、开始混凝土输送时，先将输送管道的一端与导料管(20)一端相固定连接，然后将输送管道的另一端与需要浇筑的点插接即可，然后将混凝土装填到混凝土料斗(18)内部，同时对控制器(3)进行相应控制操作，从而使得动力装置(6)内部的第一驱动电机(8)和第二驱动电机(11)同步转动运行，并且带动一端中心的第一驱动齿轮(9)和第二驱动齿轮(10)同步反向转动，其中第一驱动齿轮和第二驱动齿轮同步反向转动的同时，会分别带动第二传动齿环(14)和第一传动齿环(5)同步反向转动，而第二传动齿环和第一传动齿环同步反向转动的同时，会带动限位套管(30)一端的两个传动齿轮(31)同步反向转动，在两个传动齿轮同步反向转动的同时，会带动两根螺纹推杆(22)同步反向滑动，一根螺纹推杆向限位套管(30)的内部回缩，一根螺纹推杆向限位套管的外表面伸展，而回缩的螺纹推杆(22)会带动一端的橡胶柱(21)同步滑动，从而使得限位套管(30)内部形成负压，使得混凝土料斗(18)内部的混凝土进入限位套管内部，与此同时驱动马达(26)转动通过第三驱动齿轮(32)和传动齿带动支撑杆(29)同步转动，从而使得支撑杆一端带动转换导管(27)转动90度，同时转换导管会带动内部的输料管(28)转动与回缩的螺纹推杆(22)一端相对齐，并且输料管(28)的一端与限位套管(30)一端相对齐，与此同时控制器会控制动力装置(6)内部的第一驱动齿轮(9)和第二驱动电机(11)分别进行同步反向转动，同样第二传动齿环(14)和第一传动齿环(5)会同步分别换向转动，从而带动限位套管(30)一端的两个传动齿轮(31)分别同步换向转动，从而控制回缩到限位套管(30)内部的螺纹推杆(22)反向滑动，推动一端的橡胶柱(21)在限位套管(30)内部滑动，同时会推动限位套管内部的混凝土进入输
料管内部，并且通过输料管(28)使得混凝土进入导料管(20)内部，从而将混凝土推送到导料管(20)一端连接的输送管道内部，最后通过输送管道使得混凝土进入浇筑地点即可；
9.步骤d、完成混凝土浇筑后，操作工人拆下安装好的输送装置(2)，以便将输送装置(2)移动到下一处浇筑地点。
10.在本案中，所述浇筑输送系统包括驱动装置(1)和输送装置(2)，所述输送装置(2)均匀固定安装在驱动装置(1)的顶部外表面，所述驱动装置(1)的内部包括控制器(3)、传动装置(4)、第一传动齿环(5)、动力装置(6)、支撑座(7)、第一驱动电机(8)、第一驱动齿轮(9)、第二驱动齿轮(10)和第二驱动电机(11)；
11.所述控制器(3)滑动插接在驱动装置(1)的顶面中心，所述第一传动齿环(5)转动安装在驱动装置(1)的上表面边缘，所述动力装置(6)固定安装在驱动装置(1)的上表面中心边缘，所述支撑座(7)焊接在驱动装置(1)的底面边缘；所述传动装置(4)转动安装在驱动装置(1)的顶部边缘，所述第二驱动电机(11)固定安装在动力装置(6)的内部底端，所述第一驱动电机(8)固定安装在第二驱动电机(11)的顶部，所述第一驱动齿轮(9)固定连接在第一驱动电机(8)的一端面中心，所述第二驱动齿轮(10)固定连接在第二驱动电机(11)的一端面中心；
12.所述传动装置(4)的内部包括限位支架(12)、第一紧固螺丝(13)、第二传动齿环(14)和环形卡槽(15)，所述第二传动齿环(14)转动套接在限位支架(12)的顶端内部中心；所述第一紧固螺丝(13)螺旋连接在限位支架(12)的底部上表面两侧边缘，所述环形卡槽(15)开设在第二传动齿环(14)的内外表面中心；
13.所述输送装置(2)的内部包括推送装置(16)、限位装置(17)、混凝土料斗(18)、格栅(19)和导料管(20)，所述推送装置(16)固定连接在限位装置(17)的一端面，所述混凝土料斗(18)固定连接在限位装置(17)的另一端面；所述格栅(19)均匀固定连接在混凝土料斗(18)的内表面，所述导料管(20)焊接在混凝土料斗(18)的内部一侧中心底部边缘；
14.所述推送装置(16)的内部包括橡胶柱(21)、螺纹推杆(22)、限位套环(23)、固定架(24)、限位滑槽(25)和限位卡块(34)，所述限位滑槽(25)对称开设在固定架(24)的两侧面；所述限位套环(23)对称焊接在固定架(24)的一端侧面边缘，所述螺纹推杆(22)滑动安装在限位套环(23)的内部中心，所述橡胶柱(21)固定连接在螺纹推杆(22)的一端面，所述限位卡块(34)焊接在螺纹推杆(22)的一端面；
15.所述限位装置(17)的内部包括驱动马达(26)、转换导管(27)、输料管(28)、支撑杆(29)、限位套管(30)、传动齿轮(31)和第三驱动齿轮(32)，所述传动齿轮(31)转动卡接在限位套管(30)的一端面中心，所述转换导管(27)转动安装在限位套管(30)的一端面；所述输料管(28)对称固定在转换导管(27)内部，所述支撑杆(29)固定在转换导管(27)的外表面且位于输料管(28)之间底部，所述驱动马达(26)固定安装在限位套管(30)一端顶部边缘，所述第三驱动齿轮(32)分别固定连接在驱动马达(26)的一端中心以及支撑杆(29)的一端边缘外表面；
16.在本案中，所述限位套管(30)对称设在限位装置(17)的内部，所述限位装置(17)的一端且位于限位套管(30)之间一端中心面开设有限位插孔，所述转换导管(27)通过支撑杆(29)与限位插孔相插接，所述输料管(28)之间一端面相互连通且共用一个出口；所述驱动装置(1)的上表面中心边缘开设有第一螺纹孔，所述限位支架(12)通过第一紧固螺丝
(13)与驱动装置(1)上表面的第一螺纹孔相紧固连接
17.在本案中，所述螺纹推杆(22)通过一端的限位卡块(34)与固定架(24)外表面的限位滑槽(25)相滑动卡接，所述第一传动齿环(5)的直径大于第二传动齿环(14)的直径十厘米；所述传动齿轮(31)的侧面中心通过限位套环(23)与固定架(24)的一端两侧相转动卡接，所述固定架(24)的内部底端螺旋连接有第四紧固螺丝，所述固定架(24)通过第四紧固螺丝与驱动装置(1)的上表面边缘相紧固连接。
18.在本案中，所述螺纹推杆(22)的一端面中心焊接有扣接块(35)，所述橡胶柱(21)的一端面中心开设有扣接孔，所述限位卡块(34)的侧面中心螺旋连接有第二紧固螺丝(33)；所述第三驱动齿轮(32)的外表面转动套接有传动齿带，所述驱动马达(26)通过第三驱动齿轮(32)和传动齿带与支撑杆(29)的一端相转动连接。
19.在步骤c中，当浇筑点较少时，对输送推送装置(16)和限位装置(17)拆卸，避免占用过多资源可空间，其中在限位卡块(34)通过第二紧固螺丝(33)与螺纹推杆(22)的一端面中心相螺旋连接，能够便于对限位卡块(34)拆卸，同时边缘对螺纹推杆(22)整体进行拆卸或者安装，所以通过控制第二传动齿环(14)和第一传动齿环(5)的正反转动，能够间接控制多组传动齿轮(31)同步反向转动，从而同步带动螺纹推杆(22)在限位套管(30)内部的往复滑动对混凝土进行循环推送，实现多组混凝土输送装置同时输送，从而进一步提高对混凝土浇筑的工作效率。
20.有益效果如下：
21.本发明通过将两个传动齿轮进行错位设置，能够使得两个传动齿轮分别与第一传动齿环和第二传动齿环相转动啮合连接，然后控制第一传动齿环和第二传动齿环的转动，能够使得第一传动齿环和第二传动齿环带动多组传动齿轮同步转动，而传动齿轮转动带动对应的螺纹推杆进行滑动，从而使得螺纹推杆在限位套管的内部对混凝土进行推送，从而达到对混凝土输送的目的，而且可以根据相应的浇筑点对输送装置进行相应数量的安装，从而提高对混凝土浇筑的工作效率。
22.通过螺纹推杆通过一端的扣接块与橡胶柱相转动连接，能够便于对螺纹推杆进行转动或者拆卸时，能够使得螺纹推杆转动流畅，从而便于对螺纹推杆进行拆卸安装，而限位卡块通过第二紧固螺丝与螺纹推杆相紧固连接，能够在拆卸螺纹推杆时，可以反向转动第二紧固螺丝将限位卡块拆卸，避免限位卡块与限位滑槽相卡接，阻碍对螺纹推杆进行拆卸。
附图说明
23.图1为本发明所采用浇筑输送系统的主体结构示意图；
24.图2为本发明所采用浇筑输送系统的驱动装置结构示意图；
25.图3为本发明所采用浇筑输送系统的驱动装置剖切示意图；
26.图4为本发明所采用浇筑输送系统的传动装置结构示意图；
27.图5为本发明所采用浇筑输送系统的输送装置结构示意图；
28.图6为本发明所采用浇筑输送系统的输送装置剖切示意图；
29.图7为本发明所采用浇筑输送系统的推送装置结构示意图；
30.图8为本发明所采用浇筑输送系统的推送装置拆分示意图；
31.图9为本发明所采用浇筑输送系统的限位装置拆分示意图；
32.图10为本发明所采用浇筑输送系统的螺纹推杆第二实施例结构示意图。
33.图中：1
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驱动装置、2
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输送装置、3
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控制器、4
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传动装置、5
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第一传动齿环、6
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动力装置、7
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支撑座、8
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第一驱动电机、9
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第一驱动齿轮、10
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第二驱动齿轮、11
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第二驱动电机、12
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限位支架、13
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第一紧固螺丝、14
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第二传动齿环、15
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环形卡槽、16
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推送装置、17
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限位装置、18
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混凝土料斗、19
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格栅、20
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导料管、21
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橡胶柱、22
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螺纹推杆、23
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限位套环、24
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固定架、25
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限位滑槽、26
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驱动马达、27
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转换导管、28
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输料管、29
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支撑杆、30
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限位套管、31
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传动齿轮、32
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第三驱动齿轮、33
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第二紧固螺丝、34
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限位卡块、35
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扣接块。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明进一步说明。
35.一种混凝土浇筑输送工艺，其特征在于包括如下步骤：
36.步骤a、设计一款浇筑输送系统。
37.实施例1
38.请参阅图1
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图9，浇筑输送系统包括驱动装置1和输送装置2，输送装置2均匀固定安装在驱动装置1的顶部外表面，驱动装置1的内部包括控制器3、传动装置4、第一传动齿环5、动力装置6、支撑座7、第一驱动电机8、第一驱动齿轮9、第二驱动齿轮10和第二驱动电机11，控制器3滑动插接在驱动装置1的顶面中心，第一传动齿环5转动安装在驱动装置1的上表面边缘，动力装置6固定安装在驱动装置1的上表面中心边缘，支撑座7焊接在驱动装置1的底面边缘，传动装置4转动安装在驱动装置1的顶部边缘，第二驱动电机11固定安装在动力装置6的内部底端，第一驱动电机8固定安装在第二驱动电机11的顶部，第一驱动齿轮9固定连接在第一驱动电机8的一端面中心，第二驱动齿轮10固定连接在第二驱动电机11的一端面中心；
39.传动装置4的内部包括限位支架12、第一紧固螺丝13、第二传动齿环14和环形卡槽15，第二传动齿环14转动套接在限位支架12的顶端内部中心，第一紧固螺丝13螺旋连接在限位支架12的底部上表面两侧边缘，环形卡槽15开设在第二传动齿环14的内外表面中心；
40.输送装置2的内部包括推送装置16、限位装置17、混凝土料斗18、格栅19和导料管20，推送装置16固定连接在限位装置17的一端面，混凝土料斗18固定连接在限位装置17的另一端面，格栅19均匀固定连接在混凝土料斗18的内表面，导料管20焊接在混凝土料斗18的内部一侧中心底部边缘；
41.推送装置16的内部包括橡胶柱21、螺纹推杆22、限位套环23、固定架24、限位滑槽25和限位卡块34，限位滑槽25对称开设在固定架24的两侧面，限位套环23对称焊接在固定架24的一端侧面边缘，螺纹推杆22滑动安装在限位套环23的内部中心，橡胶柱21固定连接在螺纹推杆22的一端面，限位卡块34焊接在螺纹推杆22的一端面；
42.限位装置17的内部包括驱动马达26、转换导管27、输料管28、支撑杆29、限位套管30、传动齿轮31和第三驱动齿轮32，传动齿轮31转动卡接在限位套管30的一端面中心，转换导管27转动安装在限位套管30的一端面，输料管28对称焊接在转换导管27的内部，支撑杆29焊接在转换导管27的外表面且位于输料管28之间底部，驱动马达26固定安装在限位套管30一端顶部边缘，第三驱动齿轮32分别固定连接在驱动马达26的一端中心以及支撑杆29的一端边缘外表面；限位套管30对称设在限位装置17的内部，限位装置17的一端且位于限位
套管30之间一端中心面开设有限位插孔，转换导管27通过支撑杆29与限位插孔相插接，输料管28之间一端面相互连通且共用一个出口。
43.驱动装置1的上表面中心边缘开设有第一螺纹孔，限位支架12通过第一紧固螺丝13与驱动装置1上表面的第一螺纹孔相紧固连接，能够使得限位支架12对第二传动齿环14起到稳定支撑。限位套管30之间一端面中心外表面螺旋连接有第三紧固螺丝，限位套管30的一端通过第三紧固螺丝与固定架24的一端面相紧固连接，从而能够使得推送装置16和限位装置17连接成一体，同时能够便于对输送装置2进行拆卸安装。
44.螺纹推杆22通过一端的限位卡块34与固定架24外表面的限位滑槽25相滑动卡接，能够对螺纹推杆22的滑动起到限制作用，避免螺纹推杆22滑动的同时进行转动，第一传动齿环5的直径大于第二传动齿环14的直径十厘米，能够便于两个传动齿轮31分别与第一传动齿环5和第二传动齿环14相转动啮合连接。
45.传动齿轮31的侧面中心开设有第二螺纹孔，传动齿轮31通过第二螺纹孔与螺纹推杆22的外表面相螺旋套接，从而在传动齿轮31转动时，能够控制螺纹推杆22在限位套管30内部的往复滑动。螺纹推杆22通过一端的橡胶柱21与限位套管30的内部相滑动插接，能够使得橡胶柱21在限位套管30的内部对混凝土进行推送。转换导管27内部的输料管28一端分别与限位套管30的一端相滑动对齐，输料管28之间一端面与混凝土料斗18内部导料管20的一端相转动卡接，从而能够对混凝土起到连接输送的作用。
46.传动齿轮31的侧面中心通过限位套环23与固定架24的一端两侧相转动卡接，固定架24的内部底端螺旋连接有第四紧固螺丝，固定架24通过第四紧固螺丝与驱动装置1的上表面边缘相紧固连接，能够保证输送装置2一端安装的稳定性。第三驱动齿轮32的外表面转动套接有传动齿带，驱动马达26通过第三驱动齿轮32和传动齿带与支撑杆29的一端相转动连接，从而能够控制转换导管27的转动，使得输料管28转动与需要推送混凝土的限位套管30一端相对齐，从而避免推送混凝土无法准确的进入导料管20的内部。
47.本实施例在实施时，通过控制第一传动齿环5和第二传动齿环14的转动，能够使得第一传动齿环5和第二传动齿环14带动多组传动齿轮31同步转动，而传动齿轮31转动带动对应的螺纹推杆22进行滑动，从而使得螺纹推杆22在限位套管30的内部对混凝土进行推送，从而达到对混凝土输送的目的，而且可以根据相应的浇筑点对输送装置2进行相应数量的安装，从而提高对混凝土浇筑的工作效率。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，如图10所示，螺纹推杆22的一端面中心焊接有扣接块35，橡胶柱21的一端面中心开设有扣接孔，限位卡块34的侧面中心螺旋连接有第二紧固螺丝33。
50.本实施例在实施时，通过螺纹推杆22通过一端的扣接块35与橡胶柱21相转动连接，能够便于对螺纹推杆22进行转动或者拆卸时，能够使得螺纹推杆22转动流畅，从而便于对螺纹推杆22进行拆卸安装，而限位卡块34通过第二紧固螺丝33与螺纹推杆22相紧固连接，能够在拆卸螺纹推杆22时，可以反向转动第二紧固螺丝33将限位卡块34拆卸，避免限位卡块34与限位滑槽25相卡接，阻碍对螺纹推杆22进行拆卸。
51.步骤b、在浇筑前需要根据浇筑点，操作工人使用对应数量的输送装置2即可；
52.步骤c、开始混凝土输送时，先将输送管道的一端与导料管20一端相固定连接，然后将输送管道的另一端与需要浇筑的点插接即可，然后将混凝土装填到混凝土料斗18内
部，同时对控制器3进行相应控制操作，从而使得动力装置6内部的第一驱动电机8和第二驱动电机11同步转动运行，并且带动一端中心的第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10同步反向转动，其中第一驱动齿轮和第二驱动齿轮同步反向转动的同时，会分别带动第二传动齿环14和第一传动齿环5同步反向转动，而第二传动齿环和第一传动齿环同步反向转动的同时，会带动限位套管30一端的两个传动齿轮31同步反向转动，在两个传动齿轮同步反向转动的同时，会带动两根螺纹推杆22同步反向滑动，一根螺纹推杆向限位套管30的内部回缩，一根螺纹推杆向限位套管的外表面伸展，而回缩的螺纹推杆22会带动一端的橡胶柱21同步滑动，从而使得限位套管30内部形成负压，使得混凝土料斗18内部的混凝土进入限位套管内部，与此同时驱动马达26转动通过第三驱动齿轮32和传动齿带动支撑杆29同步转动，从而使得支撑杆一端带动转换导管27转动90度，同时转换导管会带动内部的输料管28转动与回缩的螺纹推杆22一端相对齐，并且输料管28的一端与限位套管30一端相对齐，与此同时控制器会控制动力装置6内部的第一驱动齿轮9和第二驱动电机11分别进行同步反向转动，同样第二传动齿环14和第一传动齿环5会同步分别换向转动，从而带动限位套管30一端的两个传动齿轮31分别同步换向转动，从而控制回缩到限位套管30内部的螺纹推杆22反向滑动，推动一端的橡胶柱21在限位套管30内部滑动，同时会推动限位套管内部的混凝土进入输料管内部，并且通过输料管28使得混凝土进入导料管20内部，从而将混凝土推送到导料管20一端连接的输送管道内部，最后通过输送管道使得混凝土进入浇筑地点即可；在步骤c中，当浇筑点较少时，对输送推送装置16和限位装置17拆卸，避免占用过多资源可空间，其中在限位卡块34通过第二紧固螺丝33与螺纹推杆22的一端面中心相螺旋连接，能够便于对限位卡块34拆卸，同时边缘对螺纹推杆22整体进行拆卸或者安装，所以通过控制第二传动齿环14和第一传动齿环5的正反转动，能够间接控制多组传动齿轮31同步反向转动，从而同步带动螺纹推杆22在限位套管30内部的往复滑动对混凝土进行循环推送，实现多组混凝土输送装置同时输送，从而进一步提高对混凝土浇筑的工作效率。
53.步骤d、完成混凝土浇筑后，操作工人拆下安装好的输送装置2，以便将输送装置2移动到下一处浇筑地点。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。